防松防脱螺栓的制作方法

本实用新型涉及一种机械零部件，特别是涉及一种防松防脱螺栓。

背景技术：

螺栓是比较常用的紧固件，但是螺栓在拧开后就会散落，需要集中收纳，现有也通过防脱结构使得螺栓被旋开后能够存放在螺孔中不脱落，但是现有的结构较为复杂，加工不便，导致生产成本的提高。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种防松防脱螺栓，便于加工、成本低，同时所具有的弹性支撑端能够起到防松的目的，提高螺栓的紧固性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种防松防脱螺栓，包括螺栓本体，还包括整体呈十字形的支撑架，所述螺栓本体的底部沿其径向开有十字形的通孔，所述支撑架穿设固定在所述通孔内。

进一步地，所述支撑架包括两根连接杆，所述两根连接杆分别穿在所述通孔中，并且两根连接杆的中部绕接固定，所述连接杆的两端向着螺栓本体的另一端弯折后再回折，形成U形的弹性支撑端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的防松防脱螺栓，是通过在螺栓底部开孔，再穿设支撑架的形式达到防止螺栓从螺栓孔中脱落的目的，同时作为支撑架的连接杆的两端所具有的弹性支撑端，在螺栓拧紧时能够抵住工件的底部，从而对螺栓提供反向的支撑力，从而使得螺栓能够更稳固地锁定在螺栓孔中。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的防松防脱螺栓的整体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、螺栓本体，2、端帽，3、通孔，4、支撑架，41、连接杆，42、弹性支撑端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种防松防脱螺栓，如图1所示，包括螺栓本体1和整体呈十字形的支撑架4，所述螺栓本体1的底部沿其径向开有十字形的通孔3，所述支撑架4穿设固定在所述通孔3内。

装配时，先将螺栓本体1穿过螺栓孔并旋紧，然后装配支撑架4，所述支撑架4呈十字形，能够起到很好的限位作用，这样在下次螺栓旋出时，螺栓也就不会完全退出螺栓孔，螺栓也就不会从螺栓孔中脱落。

甚至，螺栓本体1上所开设的螺纹只在螺栓本体1的中部，螺栓本体1的顶部具有端帽2，而通孔3所开设的位置位于螺栓本体1的顶部且对应位置未开设螺纹。这样的话，螺栓的螺纹完全旋出，螺栓呈现的是在螺栓孔中的自由状态。

进一步地，所述支撑架4包括两根连接杆41，所述两根连接杆41分别穿在所述通孔3中，并且两根连接杆41的中部绕接固定，所述连接杆41的两端向着螺栓本体1的另一端弯折后再回折，形成U形的弹性支撑端42。作为支撑架4的连接杆41的两端所具有的弹性支撑端42，在螺栓拧紧时能够抵住工件的底部，从而对螺栓提供反向的支撑力，从而使得螺栓能够更稳固地锁定在螺栓孔中。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。