用于管道修复的内衬管的制作方法

本实用新型涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种用于管道修复的内衬管及其生产工艺。

背景技术：

当传统的管道破损的时，需要对其进行修复，以防止流体在管道内外发生渗透。修复时，需要将地面挖开，把存在破损的管道取出，然后将替换用的管道按照对应的位置埋入。上述方法存在工程量大、施工时间长、施工占道、容易造成交通堵塞的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于管道修复的内衬管及其生产工艺，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种用于管道修复的内衬管，其包括：管体，所述管体的两侧边通过缝合的方式相连接，所述管体的缝合位置处设置有起到封口层，所述管体的内侧壁面上局部涂覆有粘胶层，所述管体的外侧壁面上涂覆有保护层。

作为本实用新型的用于管道修复的内衬管的改进，所述管体的材质为毛毡。

作为本实用新型的用于管道修复的内衬管的改进，缝合区域的宽度为1.5cm，缝合区域中每10cm缝18针。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种用于管道修复的内衬管，其包括：外管体以及粘合于所述外管体内侧壁面上的至少一层内管体；

所述外管体的两侧边通过缝合的方式相连接，所述外管体的缝合位置处设置有起到封口层，所述内管体的两侧边通过缝合的方式相连接，所述内管体的缝合位置处设置有起到封口层，所述内衬管的内侧壁面上局部涂覆有粘胶层，所述内衬管的外侧壁面上涂覆有保护层。

作为本实用新型的用于管道修复的内衬管的改进，所述外管体和内管体的材质为毛毡。

作为本实用新型的用于管道修复的内衬管的改进，所述外管体和内管体的缝合区域的宽度为1.5cm，缝合区域中每10cm缝18针。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种用于管道修复的内衬管的生产工艺，其包括如下步骤：

提供卷材，将卷材根据需求尺寸进行裁切；

在裁切的料块的一面局部涂覆粘胶层，另一面涂覆保护层；

将裁切的料块的两侧边缘进行缝合连接；

对缝合位置进行封口。

作为本实用新型的用于管道修复的内衬管的生产工艺的改进，对封口后的内衬管的封口位置进行连续性自动纠正和检查。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种用于管道修复的内衬管的生产工艺，其包括如下步骤：

提供卷材，将卷材根据需求尺寸进行裁切；

取一个裁切的料块作为最外层，并选取需求数量的裁切的料块作为若干内层；

在最外层的料块的一面局部涂覆粘胶层，另一面涂覆保护层；

在内层的料块的两面局部涂覆粘胶层；

将作为内层的料块依次粘合于所述作为外层的料块上；

将层叠的料块的两侧边缘进行缝合连接。

作为本实用新型的用于管道修复的内衬管的生产工艺的改进，对封口后的内衬管的缝合连接位置进行检查。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于管道修复的内衬管能够通过水压或气压翻转直接结合于原管道的破损位置，对原管道进行修复，克服了现有修复方法中存在的不足。同时，本实用新型的用于管道修复的内衬管还具有施工快捷，占用道路少，对交通影响小，耐腐蚀、强度高、使用寿命长等独特优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于管道修复的内衬管一具体实施方式的平面示意图；

图2为本实用新型的用于管道修复的内衬管另一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的用于管道修复的内衬管包括：管体1，所述管体1的两侧边通过缝合的方式相连接，所述管体1的缝合位置处设置有起到封口层。所述管体1的内侧壁面上局部涂覆有粘胶层2，所述管体1的外侧壁面上涂覆有保护层3。

其中，要求所述封口层与保护层3进行良好的结合，并具有良好的韧性和延展性，同时膨胀时不容易发生断裂。优选地，所述管体1的材质为毛毡。为了保证缝纫的牢固性，缝合区域的宽度为1.5cm，缝合区域中每10cm缝18针。

使用时，将本实用新型的内衬管的内侧壁面翻出作为外侧壁面，相应的外侧壁面翻转为内侧壁面。将翻转后的内衬管送入破损的管道中，通过粘胶层2与管道的内侧壁面相粘合，实现对破损位置的修复。

如图2所示，基于相同的技术构思，本实用新型还提供一种用于管道修复的内衬管，其包括：外管体4以及粘合于所述外管体4内侧壁面上的至少一层内管体5。

所述外管体4的两侧边通过缝合的方式相连接，所述外管体4的缝合位置处设置有起到封口层。所述内管体5的两侧边通过缝合的方式相连接。所述内衬管的内侧壁面上局部涂覆有粘胶层6，所述内衬管的外侧壁面上涂覆有保护层7。

其中，要求所述封口层与保护层7进行良好的结合，并具有良好的韧性和延展性，同时膨胀时不容易发生断裂。优选地，所述外管体4和内管体5的材质为毛毡。为了保证缝纫的牢固性，所述外管体4和内管体5的缝合区域的宽度为1.5cm，缝合区域中每10cm缝18针。

使用时，将本实用新型的内衬管的内侧壁面翻出作为外侧壁面，相应的外侧壁面翻转为内侧壁面。将翻转后的内衬管送入破损的管道中，通过内管体5上的粘胶层6与管道的内侧壁面相粘合，实现对破损位置的修复。

基于图1所示结构的内衬管，本实用新型还提供一种用于管道修复的内衬管的生产工艺，其包括如下步骤：

提供卷材，将卷材根据需求尺寸进行裁切；

在裁切的料块的一面局部涂覆粘胶层，另一面涂覆保护层；

将裁切的料块的两侧边缘进行缝合连接；

对缝合位置进行封口；

对封口后的内衬管的封口位置进行连续性自动纠正检查。

基于图2所示结构的内衬管，本实用新型还提供一种用于管道修复的内衬管的生产工艺，其包括如下步骤：

提供卷材，将卷材根据需求尺寸进行裁切；

取一个裁切的料块作为最外层，并选取需求数量的裁切的料块作为若干内层；

在最外层的料块的一面局部涂覆粘胶层，另一面涂覆保护层；

在内层的料块的两面局部涂覆粘胶层；

将作为内层的料块依次粘合于所述作为外层的料块上；

将层叠的料块的两侧边缘进行缝合连接；

对封口后的内衬管的封口位置进行检查。

综上所述，本实用新型的用于管道修复的内衬管能够直接结合于原管道的破损位置，对原管道进行修复，克服了现有修复方法中存在的不足。同时，本实用新型的用于管道修复的内衬管还具有施工快捷，占用道路少，对交通影响小，耐腐蚀、强度高、使用寿命长等独特优势。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。