一种弹簧式安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧式安全阀，适用于火电、核电和石化行业。

背景技术：

弹簧式安全阀安装在火电、核电机组及压力容器上，是保护机组和容器安全的重要设备。

现有技术的弹簧式安全阀，弹簧制造质量、水平不一，且长期使用的弹簧还要受到一定程度的腐蚀，这样的弹簧在压缩时很容易产生过度侧弯，给阀杆一个弯曲力矩。弯曲力矩导致阀杆弯曲，使得弹簧式安全阀在起跳回座时，阀瓣密封面极容易偏出，导致泄漏。回座泄漏问题对于生产过程中调试的弹簧式安全阀，会影响其产品合格率。而对于投运过程中的弹簧式安全阀，维修和调试则要消耗更大量的人力、物力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弹簧式安全阀，改良阀门结构，提高性能。

本实用新型的技术方案是提供一种弹簧式安全阀，它包括衬套、冷却器或排汽室、铜套、万向顶、阀杆、下弹簧座、弹簧、弹簧罩等零件。衬套与冷却器或排汽室过渡配合，通过螺钉固定，衬套与阀杆间隙配合，阀杆在衬套内上下运动；铜套与万向顶间隙配合，铜套敲入冷却器或排汽室中心孔内形成过盈配合；万向顶在铜套内上下运动，万向顶上部球面与下弹簧座锥面万向接触，万向顶内孔与阀杆柱面不接触，间隙大于1mm，万向顶下部环面与阀杆阶梯环面接触，将弹簧力传递给阀杆。

本实用新型的有益效果是：

所述结构下弹簧座与万向顶球面接触，保证弹簧力作用点的万向性，使弹簧力尽可能垂直作用在万向顶中心。万向顶外壁与铜套间隙配合，万向顶内孔与阀杆柱面间隙大于1mm，两者不接触。在弹簧产生侧弯时，弹簧弯矩传递给万向顶，再由万向顶传给铜套，万向顶与阀杆仅有轴向环形平面接触，所以弹簧弯矩不会传给阀杆。阀杆不受弯矩则不产生弯曲，这样保证了弹簧式安全阀阀瓣受阀杆力作用点为阀瓣轴心，降低阀门回座泄漏的概率，提升阀门密封性能。

附图说明

图1是一种弹簧式安全阀的结构剖视图(用于带有冷却器的弹簧式安全阀)

图2是一种弹簧式安全阀的另一种结构剖视图(用于不带冷却器而带有背压排汽室的弹簧式安全阀)

图3是万向顶的剖视图

图中，1.衬套、2.冷却器、3.螺钉、4.铜套、5.万向顶、6.阀杆、7.下弹簧座、8.弹簧罩、9.弹簧、10.排汽室

具体实施方式

在图1所示实施例中，衬套(1)与冷却器(2)过渡配合，并由螺钉(3)固定，阀杆(6) 与衬套(1)间隙配合，并在衬套(1)内上下运动；将铜套(4)敲入冷却器(2)内孔形成过盈配合，嵌入冷却器(2)孔内；万向顶(5)上部球面与下弹簧座(7)下部锥面万向接触，万向顶(5)下部环面与阀杆(6)阶梯环面为平面接触，万向顶(5)内孔与阀杆(6)柱面不接触，间隙大于1mm，弹簧(9)侧弯产生弯矩传给下弹簧座(7)，万向顶(5)将下弹簧座(7)传来的弯矩完全传给铜套(4)，避免阀杆(6)受到弯矩作用，提高了弹簧式安全阀密封性能。

在图2所示实施例中，衬套(1)与排汽室(10)过渡配合，并由螺钉(3)固定，阀杆 (6)与衬套(1)间隙配合，并在衬套(1)内上下运动；将铜套(4)敲入排汽室(10)内孔形成过盈配合，嵌入排汽室(10)孔内；万向顶(5)上部球面与下弹簧座(7)下部锥面万向接触，万向顶(5)下部环面与阀杆(6)阶梯环面为平面接触，万向顶(5)内孔与阀杆 (6)柱面不接触，间隙大于1mm，弹簧(9)侧弯产生弯矩传给下弹簧座(7)，万向顶(5) 将下弹簧座(7)传来的弯矩完全传给铜套(4)，避免阀杆(6)受到弯矩作用，提高了弹簧式安全阀密封性能。