一种泄压阀及其密封结构的制作方法

本实用新型涉及泄压阀领域，特别涉及一种泄压阀及其密封结构。

背景技术：

泄压阀是在调节汽车座椅时，控制座椅前后移动的一种阀门。

目前，公开号为CN202580164U的中国专利公开了一种泄压阀，它包括阀体、弹性件、阀芯和阀盖，阀体上设有输入通道，输出通道和泄压通道，输入通道与输出通道之间设有将两者连通的第一通孔，输入通道与泄压通道之间设有将两者连通的第二通孔，阀芯安装在输入通道一侧将第二通孔封闭，输入通道一侧开口由阀盖封闭，阀芯由塑料制成，所述阀体和阀盖均由塑性材料一次注塑成型制成。与现有技术相比，本实用新型的阀体和阀盖均由非金属的塑性材料一次注塑成型制成，具有加工简便、一致性好、工艺质量可靠和价格低廉的优点。

这种泄压阀的密封帽在不泄压的情况下，长时间使用后弹簧弹力不足，导致密封帽与输入通道之产生缝隙，导致气体的慢慢泄漏，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泄压阀的密封结构，其具有密封性能好，使用效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密封结构，包括密封帽，所述密封帽与泄压口相互贴合，所述密封帽包括密封本体，密封本体为一圆柱，背离泄压口的一侧设有密封凸块，另一侧开有环形凹槽，泄压口上设有与环形凹槽配合的环形凸块。

通过采用上述技术方案，密封帽上设置环形凹槽能够与泄压口上的环形凸块相互配合，在泄压阀不工作，泄压口内的气体产生波动，顶住密封帽时，泄压口的环形凸块在环形凹槽内滑动，有一段距离的缓冲，此时环形凸块与环形凹槽依旧相互密封，不会产生漏气现象，只有等到气压足够大时，才会使密封帽脱离环形凸块，起到泄压的作用。整体结构简单，密封性能好。

优选的：所述密封帽的环形凹槽边缘开有导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面的设置能够在泄压结束，环形凹槽与环形凸块接触时，起到导向的作用，不会使环形凹槽与环形凸块错位，导致泄压阀无法正常工作。

优选的：所述密封本体靠近密封凸块的一侧开有限位卡槽。

通过采用上述技术方案，限位卡槽与密封凸块相互配合，能够使弹性件牢固的固定在空腔内部。

优选的：所述密封帽侧壁均匀设有若干半圆形的导气槽。

通过采用上述技术方案，设置导气槽能够给起头一个导向的作用，同时均匀设置能够使密封帽的运动更加平稳。

优选的：所述密封本体靠近泄压口的一侧开有垂直水平面的圆形凹槽，圆形凹槽的深度大于环形凹槽的深度，所述泄压口上对应圆形凹槽的定地设有导向柱，导向柱与圆形凹槽相互配合。

通过采用上述技术方案，设置圆形凹槽和导向柱相互配合，能够使气体流动时，密封帽沿着导向柱做线性运动，不会使密封帽发生偏移，使结构运行更加稳定。

一种泄压阀，包括和正对泄压口设置的泄压阀，泄压阀包括泄压底座、密封帽、弹性件和卡扣；泄压底座内部设有一圆形空腔，空腔一端与泄压口相连通，另一端与卡扣卡接，所述卡扣与泄压底座之间留有一定用于出气的间隙，所述密封帽位于空腔内且与泄压口相互贴合，弹性件位于密封帽和卡扣之间，弹性件抵紧密封帽和卡扣。

通过采用上述技术方案，在泄压过程中，气体从泄压口进入空腔时，抵触到密封帽上，随着气体的增大，密封帽向上运动推动弹性件，密封帽抵触到卡扣停止运动，气体从空腔与卡扣之间的缝隙处流出，达到泄压的目的；

当气体压力减小时，密封帽在弹性件的弹性下向下运动，封住泄压口，整体结构简单，紧凑，便于产业化。

作为优选，所述弹性件为弹簧，弹簧一端位于限位卡槽内，另一端抵触卡扣。

通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件可以使密封件受力均匀，同时可以限位住密封件的运动方向。

作为优选，所述卡扣与泄压底座的间隙之间设有海绵消音环，消音环一端抵触泄压底座端面，另一端抵触卡扣。

通过采用上述技术方案，消音环设置成海绵，海绵具有密集的小孔，能够排气的同时还能够吸收气体流动的声音，达到消音的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

密封帽上设置环形凹槽能够与泄压口上的环形凸块相互配合，泄压口内的气体产生波动，泄压口的环形凸块在环形凹槽内滑动，有一段距离的缓冲，此时环形凸块与环形凹槽依旧相互密封，不会产生漏气现象，只有等到气压足够大时，才会使密封帽脱离环形凸块，起到泄压的作用，整体结构简单、紧凑，密封性能好，便于产业化。

附图说明

图1是泄压阀整体结构示意图；

图2是图1中的A部结构放大示意图。

图中，1、泄压口；11、环形凸块；12、导向柱；

2、泄压阀；

21、泄压底座；211、空腔；212、卡孔；213、导向槽；

22、密封帽；221、密封本体；222、密封凸块；223、环形凹槽；224、导向斜面；225、限位卡槽；226、导气槽；227、圆形凹槽；

23、弹性件；231、弹簧；

24、卡扣；241、卡扣本体；242、弹性卡钩；243、阻挡块；244、限位环；

3、消音环；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种泄压阀2，如图1和图2所示，包括泄压口1和正对泄压口1设置的泄压阀2，泄压阀2包括泄压底座21、密封帽22、弹性件23和卡扣24；泄压底座 21内部设有一圆形空腔211，空腔211一端与泄压口1相连通，另一端与卡扣24卡接，所述卡扣24与泄压底座21之间留有一定用于出气的间隙，密封帽22位于空腔211内且与泄压口1相互贴合，弹性件23位于密封帽22和卡扣24之间，弹性件23抵紧密封帽22和卡扣24。

如图2所示，弹性件23为弹簧231，弹簧231作为弹性件23可以使密封帽22受力均匀。

密封帽22与泄压口1相互贴合，密封帽22包括密封本体221，密封本体221为一圆柱，背离泄压口1的一侧设有密封凸块222，另一侧开有环形凹槽223，泄压口1上设有与环形凹槽223配合的环形凸块11。

密封帽22的环形凹槽223边缘开有导向斜面224。

导向斜面224的设置能够在泄压结束，环形凹槽223与环形凸块11接触时，起到导向的作用，不会使环形凹槽223与环形凸块11错位。

密封本体221靠近密封凸块222的一侧开有限位卡槽225。

限位卡槽225与密封凸块222相互配合，能够使弹簧231牢固的固定在空腔211 内部。

密封帽22侧壁均匀设有若干半圆形的导气槽226。

导气槽226能够给起头一个导向的作用，同时均匀设置能够使密封帽22的运动更加平稳。

密封本体221靠近泄压口1的一侧开有垂直水平面的圆形凹槽227，圆形凹槽227 的深度大于环形凹槽223的深度，泄压口1上对应圆形凹槽227的地方设有导向柱12，导向柱12与圆形凹槽227相互配合。

设置圆形凹槽227和导向柱相互配合，能够使气体流动时，密封帽22沿着导向柱做线性运动，不会使密封帽22发生偏移，使结构运行更加稳定。

卡扣24包括卡扣本体241、弹性卡钩242、阻挡块243和限位环244，卡扣本体241为一圆柱，卡扣本体241一端面延伸有一阻挡块243，另一端面设有两个弹性卡钩 242，两个卡爪之间开有限位环244，限位环244与弹簧231连接。

泄压底座21侧壁开有与弹性卡钩242相应的卡孔212，泄压底座21背离泄压口1 的一侧设有导向槽213，导向槽213与卡孔212相互连通，所述卡爪沿着导向槽213线性运动，与卡孔212相互卡接。

安装时，先把密封帽22放入空腔211，套上弹簧231，再把卡扣24的弹性卡勾压缩沿着导向槽213向下滑动，使弹性卡钩242和卡孔212相互卡接，完成安装。

卡扣24与泄压底座21的间隙之间设有海绵消音环3，消音环3一端抵触泄压底座 21端面，另一端抵触阻挡块243的端面。

消音环3设置成海绵，海绵具有密集的小孔，能够排气的同时还能够吸收气体流动的声音，达到消音的作用。

在泄压时，气体从泄压口1中流出，把密封帽22向上顶出，直至环形凹槽223脱离环形凸块11，气体从泄压底座21与密封帽22之间的缝隙向上流动，经过导气槽226，从卡扣24与泄压底座21之间的缝隙流到海绵消音环3处，从消音环3处流出，完成泄压过程，不泄压时，密封帽22的环形凹槽223在弹簧231的弹性下与泄压口1的环形凸块11相互贴合，防止气体泄出。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。