一种双面胶条粘贴装置的制作方法

本实用新型涉及车辆衬垫加工领域，具体涉及一种双面胶条粘贴装置。

背景技术：

车辆乘员舱内用的衬垫是垫在门板、顶蓬、行李箱或地毯下面，为了防止衬垫移位，会在衬垫的下方用胶粘上，此时如果用宽度较窄(如20mm)的双面胶条同时贴3条以上时，如果是手工贴双面胶，则速度较慢，生产效率低，因此急需一种双面胶条粘贴装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种双面胶条粘贴装置，解决了现有技术中车辆用衬垫在贴双面胶时效率较低的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面胶条粘贴装置，包括台面、挡板、双面胶放置装置、双面胶压粘装置及挤压辊，挡板包括设置于台面的动挡板及静挡板，动挡板设有固定条及压紧螺钉，固定条内设有长槽，压紧螺钉穿过长槽，用于将动挡板固定于台面，双面胶放置装置包括胶辊支架、胶辊横梁、胶辊竖梁及用于固定双面胶的胶辊本体，胶辊支架的下端连接于台面的两侧，上端连接胶辊横梁，胶辊横梁通过胶辊竖梁连接胶辊本体，双面胶压粘装置包括压胶辊支架、压胶辊横梁、压胶辊板及压胶辊本体，压胶辊支架的下端连接于台面的两侧，上端连接压胶辊横梁，压胶辊横梁通过压胶辊板连接压胶辊本体，挤压辊有两个，挤压辊通过挤压辊轴连接挤压辊固定板，挤压辊固定板连接于台面，两个挤压辊上下两个平行设置，挤压辊连接电机，胶辊横梁、压胶辊横梁及挤压辊之间两两平行，动挡板平行于静挡板且垂直于挤压辊。

前述的一种双面胶条粘贴装置，胶辊本体包括挡板、圆弧板、铰接板、套筒、中心轴及调节螺母，套筒连接中心轴，中心轴穿过挡板并连接调节螺母，圆弧板与套筒之间通过铰接板铰接，圆弧板与套筒之间的铰接板不少于两个。

前述的一种双面胶条粘贴装置，圆弧板有四个，每个圆弧板与套筒之间有两个平行设定的铰接板。

前述的一种双面胶条粘贴装置，台面还设有刻度线，刻度线的零位置与静挡板齐平。

前述的一种双面胶条粘贴装置，压胶辊本体与胶辊本体均有八个。

前述的一种双面胶条粘贴装置，挤压辊轴与挤压辊固定板之间还设有压辊间距调节装置，压辊间距调节装置包括竖板、横板、调节螺杆、弹簧及滑块，挤压辊轴连接滑块，滑块的侧部通过凹槽连接于竖板，竖板的上部连接横板，调节螺杆连接横板及滑块，调节螺杆还设有两个凸环，两个凸环分别设置于横板的两侧，滑块连接两个挤压辊中处于上部挤压辊的挤压辊轴。

前述的一种双面胶条粘贴装置，压胶辊支架与压胶辊横梁之间还设有扭簧。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型克服了现有技术中人工贴胶效率低下的技术问题，实现了自动化贴胶。胶辊本体外径的大小可调节，能够满足不同内径大小双面胶盘的使用需求；双面胶压粘装置及挤压辊能够将双面胶牢固地粘附于衬垫表面。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型胶辊本体左视图；

图4是本实用新型胶辊本体主视图；

图5是本实用新型压辊间距调节装置主视图；

图6是图5的A-A面剖视图；

附图标记的含义：1-台面；11-刻度线；12-挤压辊固定板；2-动挡板；21-固定条；22-压紧螺母；211-长槽；3-静挡板；4-胶辊支架；41-胶辊横梁；42-胶辊竖梁；6-胶辊本体；7-挤压辊；71-挤压辊轴；5-压胶辊支架；51-压胶辊横梁；52-压胶辊板；53-压胶辊本体；511-扭簧；8-电机；9-压辊间距调节装置；91-竖板；92-横板；93-调节螺杆；931-凸环；94-弹簧；95-滑块；61-挡板；62-圆弧板；63-铰接板；64-套筒；65-中心轴；66-调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1与图2所示：本实施例公开了一种双面胶条粘贴装置，包括台面1、挡板2、双面胶放置装置、双面胶压粘装置及挤压辊7，挡板2包括设置于台面1的动挡板2及静挡板3(不可移动，和台面1固定连接)，动挡板2设有固定条21及压紧螺钉22，固定条21内设有长槽211，压紧螺钉22穿过长槽211，用于将动挡板2固定于台面1，双面胶放置装置包括胶辊支架4、胶辊横梁41、胶辊竖梁42及用于固定双面胶的胶辊本体6，胶辊支架4的下端连接于台面1的两侧，上端连接胶辊横梁41，胶辊横梁41通过胶辊竖梁42连接胶辊本体6，双面胶压粘装置包括压胶辊支架5、压胶辊横梁51、压胶辊板52及压胶辊本体53，压胶辊支架5的下端连接于台面1的两侧，上端连接压胶辊横梁51，压胶辊横梁51通过压胶辊板52连接压胶辊本体53，挤压辊7有两个，挤压辊7通过挤压辊轴71连接挤压辊固定板12，挤压辊固定板12连接于台面1，两个挤压辊7上下两个平行设置，挤压辊7连接电机8，胶辊横梁41、压胶辊横梁51及挤压辊7之间两两平行，动挡板2平行于静挡板3且垂直于挤压辊7。

如图3及图4所示：由于双面胶盘的内孔大小可能不同，因此为了满足不同内径双面胶盘的使用要求，最优的状况是胶辊本体6的外径能够进行调节。本实施例的胶辊本体6包括挡板61、圆弧板62、铰接板63、套筒64、中心轴65及调节螺母66，套筒64连接中心轴65，中心轴65穿过挡板61并连接调节螺母66，圆弧板62与套筒64之间通过铰接板63铰接，一块圆弧板62与套筒64之间的铰接板63不少于两个，圆弧板62有四个，每个圆弧板62与套筒64之间有两个平行设定的铰接板63。通过转动调节螺母66，调节中心轴65的横向位置，带动套筒64横向移动，套筒64通过铰接板63推动圆弧板62沿挡板61的径向运动，实现四块圆弧板62之间距离的变化，继而满足不同内径双面胶盘的使用要求。

为了便于精确调节动挡板2与静挡板3之间的间距，也为了便于调节动挡板2与静挡板3的平行关系，本实施例优选在台面1上设有刻度线11，刻度线11的零位置与静挡板3齐平。

本实施例优选压胶辊本体53与胶辊本体6均有八个。

如图5及图6所示：为了使两个挤压辊7之间的间距可调节，满足不同厚度衬垫的加工要求，挤压辊轴71与挤压辊固定板12之间还设有压辊间距调节装置9，压辊间距调节装置9包括竖板91、横板92、调节螺杆93、弹簧94及滑块95，挤压辊轴71连接滑块95，滑块95的侧部通过凹槽连接于竖板91，竖板91的上部连接横板92，调节螺杆93连接横板92及滑块95，调节螺杆93还设有两个凸环931，两个凸环931分别设置于横板92的两侧，滑块95连接两个挤压辊7中处于上部挤压辊7的挤压辊轴71。弹簧94能够使上下两个挤压辊7之间保持一定的预紧力。

压胶辊支架5与压胶辊横梁51之间还设有扭簧511，扭簧511能够使压胶辊本体53使双面胶更好地粘贴于衬垫上方，即使衬垫的厚度发生突变，也能够紧密贴合双面胶。

使用时，根据待加工衬垫的宽度调节动挡板2的位置，将双面胶固定于胶辊本体6上，通过转动调节螺母66，实现圆弧板62之间距离的变化，最终使圆弧板62紧密贴合双面胶的内孔，将双面胶的端部依次穿过压胶辊本体53与衬垫之间，开启电机8，电机8带动处于下部的挤压辊7转动，实现两个挤压辊7挤压衬垫，实现双面胶与衬垫的紧密贴合。当客户使用时，直接将防粘纸撕开即可使用。

本实用新型的双面胶压粘装置及挤压辊7能够对双面胶起到按压的作用，在实际使用时，压胶辊本体53与胶辊本体6的距离应当尽可能设置的近一些，这样能够防止双面胶脱离压胶辊本体53。

本实用新型克服了现有技术中人工贴胶效率低下的技术问题，实现了自动化贴胶。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。