一种自动回弹式锁扣的制作方法

本实用新型涉及展示用广告架，具体涉及一种自动回弹式锁扣。

背景技术：

通常拉网式广告架在展开后会通过预先安装的一种由公母两部分配件组成的锁扣件将拉网式广告架连接，因公母两部分配件连接处为倒扣结构形成闭锁，从而保证架子展开后直至解锁前不会塌陷收拢，以方便安装广告画面展示使用。由于作为母配件的锁件、作为公配件的扣件均为一体式成型，导致这种锁扣件配件单一，结构功能有限，无法实现功能上的延伸，不能满足于将拉网式广告架的性能完全发挥，且在解锁的时候需要手动滑开锁扣，有时锁扣如果没滑到位的话收拢网架的时候可能会导致铝管被压弯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动回弹式锁扣，以解决现有广告架无法实现功能上的延伸和在收拢网架时锁扣自动回位，杜绝了铝管被压弯的现象的发生。

本实用新型提供的一种自动回弹式锁扣，包括具有锁件通孔的母扣滑动锁件、能够使滑动锁件来回自由滑动的撑杆和能够与母扣相扣合的公扣弹压扣件，撑杆内部设置撑杆通孔，其一侧面设置轨道槽，轨道槽内设置一侧带有凸台的滑块，滑块连接拉簧的一端，拉簧另一端连接设有卡槽的卡座。

进一步地，所述的卡座的一端卡入撑杆通孔内，卡座卡入撑杆通孔的一端连接拉簧的一端，拉簧的另一端连接滑块，撑杆通孔的另一端嵌入端封，所述端封一端设置与撑杆外形相匹配的结构，另一端设置与撑杆通孔相匹配的结构，端封封堵撑杆的锋利处，弹压扣件一端设置有弹片，弹片与压片的位置相匹配，通过按压压片控制弹片来控制母扣与公扣的闭锁和解锁。

进一步地，所述的滑动锁件包括压片、锁件通孔、滑槽和止滑台阶，其中，锁件通孔内设置滑槽和止滑台阶，滑块能够在滑槽内滑动，止滑台阶限制滑块在滑槽内移动。

进一步地，所述的卡座为Y型结构，卡座的末端设置开口卡槽，开口卡槽卡住连接拉簧。

进一步地，所述的锁件通孔和撑杆均为方形，且撑杆的外部轮廓尺寸小于锁件通孔的内部尺寸，使得撑杆能够相对于锁件通孔来回滑动。

进一步地，所述的滑块为柱形结构。

进一步地，所述滑块一侧面设置凸台，凸台的高度超出撑杆外表面并可滑入滑槽内，一端设置螺纹柱，螺旋连接拉簧的一端，斜插置入撑杆通孔内。

进一步地，所述撑杆为铝合金挤压成型，拉簧采用金属加工而成。

进一步地，所述滑动锁件、卡座、滑块、端封和弹压扣件为塑料注塑制的材料。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种自动回弹式锁扣具有以下优势：

本实用新型的有益效果为母配件为分解开的，由卡座、拉簧、滑块、撑杆及端封装配的组合件与可在该组合件上移动的滑动锁件共同构成母扣，弹压扣件为公扣。独立的滑动锁件回弹时可带动相关联配件运动，使得锁扣件在固定广告架的同时，又能实现功能上的延伸，防止铝管被压弯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是本实用新型闭锁后的立体图；

附图2是本实用新型闭锁后的主视图；

附图3是本实用新型闭锁后的俯视图；

附图4是本实用新型解锁后的立体图；

附图5是本实用新型的结构分解示意图；

附图6是滑动锁件的立体图；

附图标记：

1滑动锁件、1-1压片、1-2锁件通孔、1-3滑槽、1-4止滑台阶、2卡座、2-1开口卡槽、3拉簧、4滑块、4-1凸台、4-2螺纹柱、5撑杆、5-1撑杆通孔、5-2轨道槽、6端封、7弹压扣件、7-1弹片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至6所示，一种自动回弹式锁扣，包括滑动锁件1、卡座2、拉簧3、滑块4、撑杆5、端封6和弹压扣件7，滑动锁件1设置有压片1-1和锁件通孔1-2，撑杆5能够套嵌在锁件通孔1-2内，撑杆5内部设置撑杆通孔5-1，锁件通孔1-2套入撑杆5，锁件通孔1-2内设置滑槽1-3和止滑台阶1-4，滑块4能够在滑槽1-3内滑动，止滑台阶1-4限制滑块4在滑槽1-3内移动，卡座2的一端卡入撑杆通孔5-1内，卡座2优选为Y型结构，卡座2的末端设置开口卡槽2-1，开口卡槽2-1连接拉簧3，拉簧3的另一端连接滑块4，撑杆通孔5-1的另一端嵌入端封6，所述端封6一端设置与撑杆5外形相匹配的结构，另一端设置与撑杆通孔5-1相匹配的结构，端封6封堵撑杆5的锋利处，弹压扣件7一端设置有弹片7-1，弹片7-1与压片1-1的位置相匹配，通过按压压片1-1控制弹片7-1来控制母扣与公扣的闭锁和解锁。撑杆5的侧面设置轨道槽5-2，轨道槽5-2用于限制滑块4只能在轨道槽5-2内滑动，撑杆5的外部轮廓尺寸小于锁件通孔1-2的内部尺寸，使得滑动锁件1能够在撑杆5上往复滑动，滑块4带动滑动锁件1在撑杆5上来回滑动；滑块4优选为柱形结构；滑块4一侧面设置凸台4-1，凸台4-1的高度超出撑杆5外表面并可滑入滑槽1-3内，滑块4一端设置螺纹柱4-2，螺旋连接拉簧3的一端，斜插置入通孔5-1内，弹压扣件7优选为长条勾形，与锁件通孔1-2匹配，撑杆5优选为铝合金挤压成型，拉簧3采用金属加工而成，滑动锁件1、卡座2、滑块4、端封6和弹压扣件7优选为塑料注塑制的材料。

当本锁扣处于闭锁工作状态时，滑动锁件1从撑杆5的卡座2的一端套入锁件通孔1-2，凸台4-1从止滑台阶1-4的对侧套入后，凸台4-1在滑槽1-3上滑动，滑动锁件1在撑杆5上向端封6方向滑动，止滑台阶1-4挂住凸台4-1，防止凸台4-1从滑动锁件1上脱出，凸台4-1在轨道槽5-2内移动，进一步的带动滑块4在撑杆通孔5-1内移动，拉簧3随之拉长产生拉力，滑动锁件1移至极限位置时拉力最大；弹压扣件7移动插入至锁件通孔1-2，弹片7-1与压片1-1形成倒扣锁紧，即公扣和母扣形成倒扣锁紧结构，形成本实用新型的闭锁。

当本锁扣处于解锁工作状态时，闭锁状态时的压片1-1、弹片7-1处于倒扣锁紧相对位置，向下按压压片1-1可解开弹片7-1与压片1-1形成的倒扣锁紧结构，弹压扣件7从锁件通孔1-2中脱出，本实用新型随之解锁，同时，所述滑动锁件1因拉簧3拉力恢复可顺势自动回弹至起始位置，即公扣和母扣完成解锁操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。