一种钣金连接结构的制作方法

本实用新型涉及钣金件安装结构技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种钣金连接结构。

背景技术：

电工电子类设备普遍采用钣金机箱，起到对电路板电子器件的保护作用。电路板在钣金机箱，特别是在钣金机箱底板的固定方式通常有以下两种：1、直接在底板上攻丝，间隔柱靠螺纹固定到底板上，再将电路板固定到间隔柱上。此种结构的优点是加工简单，缺点是钣金壁薄，间隔柱的外螺纹端会超出机箱底面，导致机箱底面不平。2、在机箱底板上焊接弯角金属板，再将电路板固定到弯角金属板上。此方式优点是避免了螺栓穿透壁板底面导致底面不平，缺点是工艺繁琐。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钣金连接结构，该钣金连接结构通过沉头孔和凸包的结构设计，使其具有足够的连接强度，制作工艺方便快捷，外形美观。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金连接结构，其改进之处在于：包括内板和外板，所述内板的底端设置有多个向外延伸并与之相垂直的连接部，且连接部上设置有贯穿的沉头孔；

所述的外板上对应于沉头孔的位置设置有凸包，该凸包由圆台状的限位本体和圆柱状的连接体构成，限位本体通过连接体连接于外板上，且限位本体、连接体以及外板为一体式结构；所述凸包的限位本体从连接部的沉头孔中穿过，并卡在所述的沉头孔内部。

在上述的结构中，所述限位本体的周缘上设置有向外凸出的环形凸起。

在上述的结构中，所述外板的底面上对应于凸包的位置设置有呈圆柱形的盲孔。

在上述的结构中，所述外板的上表面还设置有环形的密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种钣金连接结构，通过该钣金连接实现了外板和内板的连接和固定，满足了外板与内板之间连接强度的需求；在生产时，可以直接通过冲压形成凸包，制作工艺方便快捷；另外凸包完全陷入沉头孔内，外形非常的美观。

附图说明

图1为本实用新型的一种钣金连接结构的具体实施例图。

图2为本实用新型的一种钣金连接结构的局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型的一种钣金连接结构的外板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种钣金连接结构，该结构包括内板10和外板20，所述内板10的底端设置有多个向外延伸并与之相垂直的连接部101，在本实施例中，如图1所示，为了保证内板10与外板20的连接强度，在内板10的至少三个侧边上均设置有连接部101，并且每个连接部101上设置有贯穿的沉头孔102；如图2、图3所示，所述的外板20上对应于沉头孔102的位置设置有凸包201，该凸包201由圆台状的限位本体2011和圆柱状的连接体2012构成，限位本体2011通过连接体2012连接于外板20上，且限位本体2011、连接体2012以及外板20为一体式结构；所述凸包201的限位本体2011从连接部101的沉头孔102中穿过，并卡在所述的沉头孔102内部，通过这种方式实现内板10与外板20的固定连接。

在上述的实施例，如图3所示，所述限位本体2011的周缘上设置有向外凸出的环形凸起2013，这种结构的设计，当外板20和内板10受到分离的力时，受力会集中到凸包201上，由于环形凸起2013的存在，可以很好的避免限位本体2011在受力时发生形变，从沉头孔102中脱出，因此环形凸起2013增加了凸包201的强度，使得外板20与内板10的连接更为牢固可靠。

另外，在上述的实施例中，所述外板20的底面上对应于凸包201的位置设置有呈圆柱形的盲孔202。为了提高密封性能，所述外板20的上表面还设置有环形的密封圈30。

通过上述的结构，本实用新型提供了一种钣金连接结构，通过该钣金连接实现了外板20和内板10的连接和固定，满足了外板20与内板10之间连接强度的需求；在生产时，可以直接通过冲压形成凸包201，制作工艺方便快捷；另外凸包201完全陷入沉头孔102内，外形非常的美观。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。