一种旋塞阀结构及灶具的制作方法

本实用新型涉及一种灶具领域内的旋塞阀结构及灶具。

背景技术：

传统的旋塞阀，由于阀杆和阀芯是同在竖直方向上，这就导致旋塞阀的阀座高度过高，进而使得燃气灶的整体厚度较厚，占据较大的空间，尤其是嵌入式的灶具还需要在台面上对应开锯相应孔位来放置灶具，不止浪费了台面以下的空间，还导致台面开口，浪费材料增加工人的工作量加大施工难度，另外作为工厂生产时，较深的底壳需要开模、消耗较多的钢材、生产耗时长、生产效率低、生产难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种旋塞阀结构及灶具，采用y轴的阀杆和x轴的阀芯配合改变了传统的竖直方向的配合，降低了阀体竖向的厚度，从而形成超薄的阀体，进而降低了灶具的厚度，给超薄灶具的研发带来了可能性，节省了金属底壳的用料，减少模具的投入、减少生产步骤、降低劳动强度提高生产效率，缩小成品体积同时可以降低产品的运输成本，使得产品更加美观大方，是款结构简单，质优的产品。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种旋塞阀结构及灶具，采用y轴的阀杆和x轴的阀芯配合改变了传统的竖直方向的配合，降低了竖向的厚度，从而形成超薄的阀体，进而降低了灶具的厚度，节省了底壳的用料，同时阀座的结构使得阀座的加工方式多样，降低劳动强度，提高生产进度，使得产品更加美观大方，是款结构简单，质优的产品。

于一个或多个实施例中，在所述阀杆的下端设置有第一锥形齿，所述阀芯上设置有与所述第一锥形齿对应的第二锥形齿，该第一锥形齿带动所述第二锥形齿转动进而带动所述阀芯转动。

于一个或多个实施例中，所述阀杆与阀芯通过钢丝绳结构或者涡轮蜗杆配合。

于一个或多个实施例中，所述电磁阀组件包括电磁阀和杠杆，所述阀座还设置有气腔，所述杠杆设置于所述气腔内，所述杠杆的一端与所述阀杆的底端配合，另一端与电磁阀配合以使得电磁阀开或者关。

于一个或多个实施例中，所述气腔设置于所述阀座的一侧上，所述阀杆下端设置有随所述阀杆上下运动的第一楔块，在所述第一楔块和杠杆之间设置有与第一楔块配合的第二楔块以推动所述杠杆。

于一个或多个实施例中，所述气腔内设置于所述阀座的下端，所述杠杆的一端位于所述阀杆的下方以驱使所述杠杆运动。

于一个或多个实施例中，所述气腔和阀座之间设置有密封圈。

于一个或多个实施例中，所述阀芯形成锥形的阀芯，所述气孔的孔径不同且所述气孔与所述出气口对应。

于一个或多个实施例中，在所述阀杆上设置有连接帽，所述连接帽上设置有阀杆安装孔，所述连接帽的外表面设置外螺纹，所述阀杆设置有旋转角度限位杆、童锁装置、金属触片点火开关以及阀杆回位弹簧，所述旋转角度限位杆、童锁装置、金属触片点火开关以及阀杆回位弹簧均设置于连接帽内，所述旋转角度限位杆与所述连接帽内的限位凸起配合。

一种灶具，包括上述的旋塞阀结构。

有益效果：本实用新型提供一种旋塞阀结构及灶具，采用y轴的阀杆和x轴的阀芯配合改变了传统的竖直方向的配合，降低了竖向的厚度，从而形成超薄的阀体，进而降低了灶具的厚度，给超薄平板灶具的研发带来了可能性，节省了金属底壳的用料，减少模具的投入、减少生产步骤、降低劳动强度，提高生产效率，对用户免于开安装孔安装方便，缩小成品体积，降低产品的运输成本，使得产品更加美观大方，是款结构简单，质优的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种旋塞阀结构及灶具的旋塞阀的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种旋塞阀结构及灶具的旋塞阀的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例一种旋塞阀结构及灶具的旋塞阀的阀杆和阀芯以及电磁阀组件连接结构图。

图4为本实用新型实施例一种旋塞阀结构及灶具的旋塞阀的阀杆和阀芯以及电磁阀组件的另一连接结构示意图。

图5为本实用新型实施例一种旋塞阀结构及灶具的旋塞阀的另一侧面结构示意图。

图6为本实用新型实施例一种旋塞阀结构及灶具的旋塞阀的气腔结构示意图。

图7为本实用新型实施例一种旋塞阀结构及灶具的旋塞阀的阀杆和安装帽的连接结构示意图。

图8为本实用新型实施例一种旋塞阀结构及灶具的旋塞阀的阀杆和安装帽的爆炸结构示意图。

图9为本实用新型实施例一种旋塞阀结构及灶具的旋塞阀的阀座的透视结构示意图。

图10为本实用新型实施例一种旋塞阀结构及灶具的旋塞阀的阀杆和阀芯间采用钢丝绳连接的结构示意图。

图11为本实用新型实施例一种旋塞阀结构及灶具的旋塞阀的阀杆和阀芯间采用钢丝绳连接的爆炸结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-11，一种旋塞阀结构，包括具有阀芯容置腔16和进气口11和多个出气口12的阀座1、y轴的阀杆2、x轴的阀芯3，所述阀芯3设置有多个气孔，所述阀杆2和所述阀芯3配合，所述气孔与所述出气口12对应，该阀杆2为主动杆带动所述阀芯3转动以调节阀芯3出气大小，其还设置有电磁阀组件4，所述阀杆2上下运动时带动所述电磁阀组件4开或者关。

进一步地，在所述阀杆2的下端设置有第一锥形齿21，所述阀芯3上设置有与所述第一锥形齿21对应的第二锥形齿31，所述第一锥形齿21和第二锥形齿31均为90度的伞形锥形齿，所述第一锥形齿21和第二锥形齿31啮合，该第一锥形齿21带动所述第二锥形齿31转动进而带动所述阀芯3转动以实现阀杆2与阀芯3垂直传动，把阀杆2的竖直方向自转转换成阀芯3的水平方向自转。

进一步地，所述阀杆2与阀芯3通过钢丝绳结构或者涡轮蜗杆或者齿轮齿条配合结构，该钢丝绳结构或者涡轮蜗杆配合结构均把阀杆2的竖向的转的自转化为阀芯3的横向自转，当所述阀杆2与阀芯3通过钢丝绳结构配合时，所述阀杆2带动所述钢丝绳32转动，转动的钢丝绳32带动所述阀芯3水平自转。

优选地，在所述阀杆2和阀芯3上均设置有夹持所述钢丝绳32的夹具28，所述钢丝绳32形成90度的拐弯，当阀杆2在竖直方向自转时，带动所述钢丝绳32转动进而带动所述阀芯3在水平方向自转。

进一步地，所述电磁阀组件4包括电磁阀和杠杆41，所述电磁阀的安装方向与阀芯3的安装方向一致，所述阀座1还设置有气腔5，所述气腔5与所述阀座1通过密封圈密封，所述杠杆41设置于所述气腔5内，在所述气腔5内设置有安装槽51，该杠杆41的两侧中点设置于所述安装槽51上，所述杠杆41的两侧的运动方向相反，所述杠杆41的一端与所述阀杆2的底端配合，另一端与电磁阀配合以使得电磁阀开或者关，当所述阀杆2下压时，带动所述杠杆41运动进而打开所述电磁阀，当所述阀杆2上升时，带动所述杠杆41运动进而关闭所述电磁阀。

优选地，所述气腔5形成为具有气槽的侧板，该侧板与阀座1侧面紧密贴合形成气腔。

优选地，所述阀座1上设置有水平设置的阀芯容置腔16，在所述阀芯容置腔16的一端设置有阀杆安装孔15，所述阀座1还设置有水平方向的电磁阀安装孔13以安装电磁阀以进一步降低阀体的高度。

进一步地，所述气腔5设置于所述阀座1的一侧上，所述阀杆2下端设置有随所述阀杆2上下运动的第一楔块42，所述第一楔块42与所述阀杆2固定连接或者所述第一楔块42套结于所述阀杆2的下端，在所述第一楔块42和杠杆41之间设置有与第一楔块42配合的第二楔块43以推动所述杠杆41，在所述第二楔块43上设置有复位弹簧。

进一步地，所述气腔5和阀座1之间设置有密封圈以防止漏气。

进一步地，所述阀芯3形成锥形的阀芯，所述气孔的孔径不同且所述气孔与所述出气口对应。

进一步地，在所述阀杆2上设置有连接帽22，所述连接帽22上设置有阀杆2安装孔，所述连接帽22的外表面设置外螺纹，在所述连接帽内设置有回位弹簧，所述连接帽22内设置有限位凸起24，对应的，所述阀杆2上设置有与所述限位凸起24配合的旋转角度限位杆23，以限制所述阀杆2的转动角度，当所述阀杆转动一定角度后，所述旋转角度限位杆23碰触所述限位凸起24使得阀杆2不能转动，在所述阀杆上还设置有童锁装置，所述童锁装置设置于所述连接帽内，所述连接帽内还设置有金属触片点火开关。

一种灶具，上述的旋塞阀结构。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。