一种高压注水、注聚内衬管线的制作方法

本实用新型涉及油田注液管线领域，具体涉及一种高压注水、注聚内衬管线。

背景技术：

对于任何陆上油田来说，在油田开发之前，储层中的石油、天然气和地层水都处在高温、高压且相对静止的状态，而在油田投入开发之后，随着储层中的石油和天然气的不断开采，井底压力必然会不断的下降，同时储层压力也势必会随着开发时间的增加而不断下降。 为了提高原油采收率，采取注入水的方式向油层补充能量，是保持压力开采较为成熟的方法。因此，油田注水亦称为二次采油方法。随着油田开采难度的进一步加大，被称为第三次采油方法的聚合物驱在增产、稳产中的作用越来越突出。所谓聚合物驱是指通过在注入水中加入水溶性高分子量的聚合物，又称为改性水驱。

在油田生产实践中逐渐发现，在注水、注聚工作对油田开采发挥积极作用的同时，也出现了许多不容忽视的问题，其中最主要的问题是由于输送介质的性质恶化等原因造成的高压注水、注聚管线腐蚀及结垢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种能够彻底解决腐蚀及结垢问题的高压注水、注聚内衬管线。

其技术方案是：包括直管、弯管、接头、内衬、钢垫、卡箍、螺栓及螺母；所述接头包括轴心相同、内径相等且融为一体的细筒部及粗筒部，粗筒部的末端与直管的端部或弯管的端部焊接在一起，粗筒部的前段筒壁上开设轴向环形槽，环形槽与粗筒部内腔之间设有环状凸缘；所述内衬紧贴直管或弯管的内壁并在接头的环状凸缘外端进行翻边；所述钢垫为与两个相对接头的环形槽均进行插接的环形垫，环形垫的深度等于两个相对接头的环形槽深度之和；所述卡箍包括两个相互对应的分体箍；所述分体箍为半圆环弧形，其内侧为与两个相对接头的粗筒部外壁相配合的凹槽，其外侧两边各设一个开有螺旋孔的悬耳；所述两个相互对应的分体箍扣合在一起之后，用螺栓穿过两个相互对应的螺旋孔并用螺母紧固。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述接头粗筒部的后段设有若干内螺纹；当用缩径机将内衬穿管时，内衬外壁与内螺纹镶嵌密接。

所述内螺纹为矩形螺纹。

所述钢垫的材质采用不锈钢。

所述内衬的材质采用超高分子量聚乙烯。

本实用新型具有以下有益效果：

1.管线加装超高分子量聚乙烯内衬，从根本上解决了高压注水、注聚管线所输送的介质与钢管接触造成管线腐蚀及结垢问题，延长了高压注水、注聚管线的使用寿命，节约了生产成本、实现了清洁环保生产。

2.直管与弯管组合配套，适应性广。

3.结构合理，连接可靠。

4.拆装方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型纵剖面装配结构示意图；

图2为卡箍横剖面装配结构示意图；

图中：1-粗筒部，2-细筒部，3-内螺纹，4-分体箍，5-钢垫，6-环形槽，7-环状凸缘，8-弯管，9-内衬，10-直管，11-悬耳，12-螺栓，13-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

参见图1及图2。一种高压注水、注聚内衬管线，包括直管10、弯管8、接头、内衬9、钢垫5、卡箍、螺栓12及螺母13。接头包括轴心相同、内径相等且融为一体的细筒部2及粗筒部1，细筒部2的末端与直管10的端部或弯管8的端部焊接在一起，粗筒部1的前段筒壁上开设轴向环形槽6，环形槽6与粗筒部1内腔之间设有环状凸缘7。内衬9紧贴直管10或弯管8的内壁并在接头的环状凸缘7外端进行翻边。为使内衬9与接头更加牢固地结合，在接头粗筒部1的后段设有若干矩形内螺纹3；当用缩径机将内衬9穿管时，内衬9外壁与矩形内螺纹3镶嵌密接。为确保内衬9的优良性能，其材质采用超高分子量聚乙烯。钢垫5为与两个相对接头的环形槽6均进行插接的环形垫，环形垫的深度等于两个相对接头的环形槽6深度之和。钢垫5的材质采用不锈钢。卡箍包括两个相互对应的分体箍4；分体箍4为半圆环弧形，其内侧为与两个相对接头的粗筒部1外壁相配合的凹槽，其外侧两边各设一个开有螺旋孔的悬耳11；两个相互对应的分体箍4扣合在一起之后，用螺栓12穿过两个相互对应的螺旋孔并用螺母13紧固。

本实用新型的工作原理如下：

在布设地面注水、注聚管线时，水平方向用直管10，遇到向下或向上的拐弯处用合适角度的弯管8，直管10与弯管8可以根据现场实际情况灵活搭配。将接头的细筒部2与直管10或弯管8焊接牢固以后，用缩径机将内衬穿管并在环状凸缘7外端进行翻边。然后，将需要对接的管线接头对正，用钢垫5把两个粗筒部1的环形槽6连通在一起。再将需要对接的管线接头挤紧，用两个分体箍4将粗筒部1外壁包裹，使两个相互对应的螺旋孔对齐，将螺栓12穿过螺旋孔以后用螺母13拧紧。经测试，按照本实用新型布设的地面注水、注聚管线可承受的压力达到35兆帕。