一种用于减温减压器的混温管的制作方法

本实用新型涉及减温减压器，具体涉及一种用于减温减压器的混温管。

背景技术：

减温减压器/装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。

减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。其特点如下：

1、控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，有好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。

2、减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸气压力稳定。

3、减温装置:利用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。

减温减压器后管道一般设置有直管段作为混温管，但是在安装后，减温减压器不使用的情况下，混温管的长度占用的水平方向空间大，对工作人员造成阻碍。

技术实现要素：

针对现有技术存在的混温段占用的水平方向的空间大的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于减温减压器的混温管，减小混温管占用的水平方向的空间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于减温减压器的混温管，包括用于与减温减压器连接的固定管、与固定管连接的调整管，所述固定管的外侧设置有转动套，所述调整管上固定设置有与转动套配合的转动轴；所述调整管与固定管之间通过固定组件固定。

通过采用上述技术方案，在不使用混温管时，将调整管沿转动轴转动，从而将混温管折叠，减小混温管占用的水平方向的空间。在使用混温管时，将调整管转回，通过固定组件固定调整管，从而使调整管与固定管连接。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴上螺纹连接有用于抵接转动套的限位螺母。

通过采用上述技术方案，通过限位螺母对转动轴进行限位，减小转动轴从转动套中脱离的概率，加强了结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴上螺纹连接有用于抵紧限位螺母的抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，抵紧螺母抵紧限位螺母，减小了在转动调整管的过程中，限位螺母发生转动的概率，加强了结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括设置在调整管距转动轴远的一侧的固定块、设置在固定管上的安装块、转动设置在安装块上的连接轴、设置在连接轴上的用于压紧固定块的压片。

通过采用上述技术方案，在将调整管与固定管连通的过程中，通过转动压片，使压片压紧固定块，从而使调整管固定，结构简单，固定方便。

本实用新型的进一步设置为：所述固定管上设置有安装座，所述安装座上开设有螺纹槽，所述安装块上穿设有与螺纹槽配合的螺纹杆，所述安装座与安装块之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆，从而调整安装块与安装座之间的间距，进而加强了压片与固定块之间的抵紧力，加强了调整管的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：螺纹槽、螺纹杆、弹簧均设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个螺纹杆对安装块形成支撑和限位，安装块的稳定性强。

本实用新型的进一步设置为：固定管与调整管之间设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫加强固定管与调整管之间的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定管距调整管近的端面上开设有用于嵌入橡胶垫的嵌入槽。

通过采用上述技术方案，在安装橡胶垫时，将橡胶垫放入嵌入槽内，方便橡胶垫的安装。

本实用新型具有以下优点：

1、在不使用混温管时，将调整管沿转动轴转动，从而将混温管折叠，减小混温管占用的水平方向的空间。

2、调整管与固定管连接方便。

3、调整管与固定管之间的连接稳定性强。

附图说明

图1为混温管的部分结构图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为混温管部分结构的剖视图。

附图标记：1、固定管；2、调整管；3、合页；4、转动套；5、转动轴；6、限位螺母；7、抵紧螺母；8、固定块；9、安装座；10、连接轴；11、压片；12、安装块；13、螺纹槽；14、螺纹杆；15、弹簧；16、嵌入槽；17、橡胶垫。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种用于减温减压器的混温管，如图1所示：包括用于与减温减压器连接的固定管1、与固定管1连接的调整管2。调整管2与固定管1上均固定设置有合页3。

如图2所示：固定管1上的合页3固定连接有转动套4，调整管2上的合页3固定连接有与转动套4配合的转动轴5。在不使用混温管时，将调整管2沿转动轴5转动，从而将混温管折叠，减小混温管占用的水平方向的空间。

转动轴5上螺纹连接有限位螺母6，限位螺母6用于抵接转动套4并对转动轴5进行限位。转动轴5上螺纹连接有抵紧螺母7，抵紧螺母7用于抵紧限位螺母6，抵紧螺母7减小限位螺母6发生自转的概率。

如图1所示：调整管2与固定管1之间设置有固定组件。固定组件包括固定设置在调整管2上的固定块8、固定设置在固定管1上的安装座9、与安装座9转动连接的连接轴10、设置在连接轴10上的用于压紧固定块8的压片11。固定块8设置在调整管2距转动轴5远的一侧。通过转动压片11，从而压紧固定块8，使调整管2固定。

安装座9上设置有安装块12，连接轴10与安装块12转动连接。安装座9上开设有两个螺纹槽13，安装块12上穿设有两个与螺纹槽13配合的螺纹杆14。螺纹杆14上套设有弹簧15，弹簧15位于安装座9与安装块12之间。通过转动螺纹杆14，从而改变安装块12与安装座9之间的间距，从而调整压片11与固定块8之间的抵紧力，加强调整管2的稳定性。

如图3所示：固定管1距调整管2近的端面周向开设有矩形的嵌入槽16，嵌入槽16内设置有橡胶垫17。通过橡胶垫17，加强调整管2与固定管1之间的密封性。

工作原理：在不使用混温管时，将调整管2沿转动轴5转动，从而将混温管折叠，减小混温管占用的水平方向的空间。

在使用混温管时，将调整管2转回，通过转动压片11，使压片11压紧固定片，从而使调整管2固定，结构简单，固定方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。