一种管道燃气自闭阀的制作方法

本实用新型属于燃气自闭阀技术领域，具体涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术：

管道燃气自闭阀简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置，管道燃气自闭阀安装在燃气表后管道末端与胶管连接处，管道燃气自闭阀适用于管道天然气、液化石油气、人工煤气。

现有的管道燃气自闭阀与旋塞阀连接使用，大多数旋塞阀与自闭阀通过焊接固定连接成一体，不方便拆卸检查维修，只要损坏一个就必须全部停机检查维修，增加工人的劳动量并降低工人的工作效率的问题，为此我们提出一种管道燃气自闭阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道燃气自闭阀，以解决上述背景技术中提出现有的管道燃气自闭阀与旋塞阀连接使用，大多数旋塞阀与自闭阀通过焊接固定连接成一体，不方便拆卸检查维修，只要损坏一个就必须全部停机检查维修，增加工人的劳动量并降低工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道燃气自闭阀，包括旋塞阀主体、燃气管道、固定块以及燃气管道上表面设置的控制机构，所述固定块的内部设置有固定机构，所述固定机构包括固定柱、螺纹槽、橡胶密封垫、固定孔、卡槽和卡合块，所述旋塞阀主体安装固定在燃气管道的一侧，所述固定块对称安装固定在燃气管道的两端，所述固定柱安装固定在旋塞阀主体的一端并放置在螺纹槽的内部，所述旋塞阀主体的内部开设有燃气孔，所述螺纹槽开设在固定块的侧面，所述螺纹槽的内表面设置有螺纹，所述橡胶密封垫安装固定在螺纹槽的内壁一侧，所述固定孔开设在橡胶密封垫的表面，所述卡合块对称固定在橡胶密封垫的表面边缘位置处并放置在卡槽的内部，所述卡槽对称开设在螺纹槽的内壁一侧，所述固定块的外表面设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括防尘套、套环、挂绳、固定凸起和凹槽，所述防尘套套设在固定块的外表面，所述套环套设在燃气管道的表面并位于固定块的一侧，所述挂绳一端连接在套环的侧面另一端连接在防尘套的侧面，所述凹槽开设在防尘套的表面并套设在固定块的外表面，所述固定凸起安装固定在凹槽的内表面边缘位置处。

优选的，所述控制机构包括自闭阀主体和提钮开关，所述自闭阀主体安装固定在燃气管道的上表面，所述自闭阀主体的内部与燃气管道的内部连通，所述提钮开关安装放置在自闭阀主体的上表面。

优选的，所述旋塞阀主体的上表面设置有旋钮开关，所述旋钮开关的一端放置在旋塞阀主体的内部。

优选的，所述旋塞阀主体的一端设置有软管连接管道另一端设置有固定柱，所述软管连接管道的外表面设置有弧形凸起。

优选的，所述燃气管道的内部开设有通气孔，所述通气孔的内部与螺纹槽内部连接。

优选的，所述固定柱的表面设置有螺纹并与螺纹槽的内表面旋合固定，所述固定柱的内部设置有燃气孔并与旋塞阀主体的内部连通。

优选的，所述橡胶密封垫的表面开设有固定孔，所述固定孔的孔径与通气孔的孔径尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的固定机构结构简单，方便工人操作使用，旋塞阀主体通过固定柱与螺纹槽旋合固定，方便旋塞阀主体与燃气管道连接和分离，防止一方损坏全部停机检修，提高工人的检查维修的效率，且固定块的内部固定有橡胶密封垫，防止燃气管道漏气，橡胶密封垫通过卡合块与卡槽卡合固定，方便橡胶密封垫安装固定和拆卸更换，且防止橡胶密封垫脱落。

(2)固定块外表面套设有防尘套，方便自闭阀在运输移动和储藏，防止自闭阀内部进入灰尘，防止灰尘导致自闭阀内部零件失灵，防止自闭阀在使用之前损坏并增加自闭阀的使用寿命，防尘套通过套环与燃气管道连接固定，防止防尘套丢失，防尘套通过固定凸起与固定块一侧卡合固定，方便防尘套安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定块局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防尘套侧视剖面结构示意图；

图中：1、旋钮开关；2、软管连接管道；3、旋塞阀主体；4、固定柱；5、防尘套；6、燃气管道；7、自闭阀主体；8、提钮开关；9、固定块；10、螺纹槽；11、橡胶密封垫；12、通气孔；13、固定孔；14、卡槽；15、卡合块；16、套环；17、挂绳；18、固定凸起；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道燃气自闭阀，包括旋塞阀主体3、燃气管道6、固定块9以及燃气管道6上表面设置的控制机构，固定块9的内部设置有固定机构，固定机构包括固定柱4、螺纹槽10、橡胶密封垫11、固定孔13、卡槽14和卡合块15，旋塞阀主体3安装固定在燃气管道6的一侧，固定块9对称安装固定在燃气管道6的两端，固定块9与燃气管道6通过焊接固定连接，固定柱4安装固定在旋塞阀主体3的一端并放置在螺纹槽10的内部，旋塞阀主体3的内部开设有燃气孔，螺纹槽10开设在固定块9的侧面，螺纹槽10的内表面设置有螺纹，橡胶密封垫11安装固定在螺纹槽10的内壁一侧，固定孔13开设在橡胶密封垫11的表面，卡合块15对称固定在橡胶密封垫11的表面边缘位置处并放置在卡槽14的内部，卡槽14对称开设在螺纹槽10的内壁一侧，固定块9的外表面设置有防护机构。

为了方便防尘套5安装和拆卸，本实施例中，优选的，防护机构包括防尘套5、套环16、挂绳17、固定凸起18和凹槽19，防尘套5套设在固定块9的外表面，套环16套设在燃气管道6的表面并位于固定块9的一侧，挂绳17一端连接在套环16的侧面另一端连接在防尘套5的侧面，挂绳17与套环16通过注塑固定连接，凹槽19开设在防尘套5的表面并套设在固定块9的外表面，固定凸起18安装固定在凹槽19的内表面边缘位置处。

为了方便控制自闭阀主体7，本实施例中，优选的，控制机构包括自闭阀主体7和提钮开关8，自闭阀主体7安装固定在燃气管道6的上表面，自闭阀主体7的内部与燃气管道6的内部连通，提钮开关8安装放置在自闭阀主体7的上表面。

为了方便控制旋塞阀主体3，本实施例中，优选的，旋塞阀主体3的上表面设置有旋钮开关1，旋钮开关1的一端放置在旋塞阀主体3的内部。

为了防止软管从软管连接管道2表面脱落，本实施例中，优选的，旋塞阀主体3的一端设置有软管连接管道2另一端设置有固定柱4，软管连接管道2与旋塞阀主体3通过焊接固定连接，软管连接管道2的外表面设置有弧形凸起。

为了保持通气孔12内部燃气流通速度，本实施例中，优选的，燃气管道6的内部开设有通气孔12，通气孔12的内部与螺纹槽10内部连接。

为了方便固定柱4与固定块9连接固定，本实施例中，优选的，固定柱4的表面设置有螺纹并与螺纹槽10的内表面旋合固定，固定柱4的内部设置有燃气孔并与旋塞阀主体3的内部连通，固定柱4与旋塞阀主体3通过焊接固定连接。

为了防止橡胶密封垫11堵塞通气孔12，本实施例中，优选的，橡胶密封垫11的表面开设有固定孔13，固定孔13的孔径与通气孔12的孔径尺寸相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把防尘套5从固定块9的外表面取下，通过向外拉防尘套5使凹槽19内表面的固定凸起18与固定块9分离，随后在把橡胶密封垫11放置在螺纹槽10的内部并使固定孔13与通气孔12对齐，然后通过橡胶密封垫11表面的卡合块15与卡槽14卡合固定，使橡胶密封垫11稳固在螺纹槽10的内表面，随后把旋塞阀主体3一端的固定柱4与螺纹槽10旋合固定，使旋塞阀主体3安装固定在燃气管道6的一端，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。