一种V型球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀，尤其是涉及一种V型球阀。

背景技术：

V型球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特性是等百分比的，可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。现有的V型球阀的阀座一般采用可移动式阀座，并配有压缩弹簧，以补偿阀座与阀芯之间密封面的磨损，起到长时间可靠密封的作用。这种可移动式阀座也同样导致阀座与阀体之间不可避免的存在方便移动用的间隙，这样，相比于固定设置的阀座而言，阀芯前的流体很容易通过阀座与阀体之间的间隙泄露。

中国专利CN207049363U公开了一种V型球阀，该V型球阀包括具有阀腔的阀体，阀腔中设有阀座和阀芯，所述阀座固定安装于阀体的阀腔中，阀体的远离阀座的一端为介质进入端，阀体的安装阀座的一端为介质流出端，阀芯具有当阀芯关闭阀腔时朝向介质进入端的缺口和朝向阀座的球面，阀座与阀芯之间设置有密封圈。该V型球阀阀体易泄露，密封效果较差，长期使用会产生咬死现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种V型球阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种V型球阀，包括阀体，设置于阀体内的阀芯和阀座，以及安装在阀体一侧的密封座盖，所述阀座向内一端密封抵接所述阀芯的外表面，向外的另一端通过弹簧抵住所述密封座盖，所述阀座与阀体间隙密封设置，在阀座向外的端部处还设有用于封住阀座与阀体之间结合间隙的弹性密封膜。

进一步的，所述的阀体的端部还加工有内凹的环形安装槽，在环形安装槽内设置所述密封座盖。

更进一步的，所述的弹性密封膜的内侧边缘与阀座密封粘接，外侧边缘则伸入环形安装槽内粘接密封并由密封座盖压紧。此种结构设置可以进一步提高弹性密封膜对阀体和阀座之间间隙的密封效果。

更进一步优选的，所述阀座向外一端与所述环形安装槽的底部齐平。

更进一步的，所述的密封座盖通过螺钉固定安装在环形安装槽上。

进一步的，所述阀芯通过上阀杆和下阀杆转动连接在阀体内部，所述上阀杆和下阀杆上设置有自润滑轴承。

更进一步的，所述阀芯上下两端分别开设有圆柱销孔，并通过与所述圆柱销孔匹配圆柱销使得阀芯分别与所述上阀杆和下阀杆相固定。

更进一步的，所述阀芯与上阀杆和下阀杆之间采用花键相连接。

更进一步的，所述自润滑轴承内环设有海绵空腔，所述海绵空腔内设有具有挤压块的海绵，所述自润滑轴承内环还设有与上阀杆间隙相连接的通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在阀座与阀体之间的间隙处布置有弹性密封膜封住，这样，当流体进口侧即使在很高压力下时，部分沿缝隙进入空腔内的流体也会被弹性密封膜挡住，不会继续沿阀座与阀体之间的间隙渗透，有效的提高阀门的密封能力。同时，采用弹性密封膜的方式也不会影响阀座与阀体之间的可移动式设置。

(2)、密封性能好，V型阀密封座采用预紧力弹簧，使密封座始终与阀芯紧闭，密封性能好，可对在长期使用中密封座磨损起自动补偿作用，使用寿命长。

(3)、V型球阀阀芯采用上下阀杆双轴承固定，稳定性好，轴承材料采用复合材料，其转动轴承载面采用烧结处理，具有超强的耐磨性能，且有自润滑功能，因而避免了阀门在长期使用中咬死现象。

(4)、V型球阀采用整体式的设计，避免了阀体因采用法兰连接而造成的泄漏。

(5)、V型球阀阀芯设计成带有特殊形状的V型缺口，使阀门具有近似等百分比的流量特性。该设计使阀门在具有精确的控制性能的前提下并具有很大的剪切力及自洁功能。

(6)、阀杆和阀芯之间采用花键连接，具有对中性好，承载扭矩大，使用寿命长。采用花键连接配合有效消除了阀杆和阀芯之间的配合间隙，避免了死区的产生，提高了阀门调节精度。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为图1中弹性密封膜部分的放大示意图。

图中标号所示：

1-阀体，2-阀芯，3-阀座，4-O型圈，5-弹簧，6-密封座盖，7-螺钉，8-自润滑轴承，9-V型填料，10-填料压盖，11-上阀杆，12-花键，13-下阀杆，14-圆柱销孔，15-弹性密封膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种V型球阀，其结构参见图1所示，包括阀体1，设置于阀体1内的阀芯2和阀座3，以及安装在阀体1一侧的密封座盖6，阀座3向内一端密封抵接阀芯2的外表面，向外的另一端通过弹簧5抵住密封座盖6，阀座3与阀体1间隙密封设置，在阀座3向外的端部处还设有用于封住阀座3与阀体1之间结合间隙的弹性密封膜15，参见图2所示，阀体1的端部还加工有内凹的环形安装槽，在环形安装槽内通过螺钉7固定设置密封座盖6，弹性密封膜15的内侧边缘与阀座3密封粘接，外侧边缘则伸入环形安装槽内粘接密封并由密封座盖6压紧，阀座3向外一端与环形安装槽的底部齐平。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例进一步采用以下改进设计：

参见图1所示，阀芯2通过上阀杆11和下阀杆13转动连接在阀体1内部，上阀杆11和下阀杆13上设置有自润滑轴承8，阀芯2上下两端分别开设有圆柱销孔14，并通过与圆柱销孔14匹配圆柱销使得阀芯2分别与上阀杆11和下阀杆13相固定，阀芯2与上阀杆11和下阀杆13之间采用花键12相连接。上阀杆11与阀体1之间在自润滑轴承8的上方还依次设有V型填料9和填料压盖10。

此外，参见图1所示，阀体1与阀座3之间还设有O型圈4以加强密封。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，本实施例进一步采用以下设计：

自润滑轴承8内环设有海绵空腔，海绵空腔内设有具有挤压块的海绵，自润滑轴承8内环还设有与上阀杆间隙相连接的通孔。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。