CFB锅炉大位移量高温非金属膨胀节的制作方法

本实用新型涉及一种电力设施技术领域，尤其是CFB锅炉大位移量高温非金属膨胀节。

背景技术：

CFB锅炉配套的大位移高温非金属膨胀节一般都安装在炉膛出口、分离器入口、点火风道、回料器等区域，这些区域同时具有高温、流通介质含灰量较大、三维方向的位移量不一致等恶劣工况，如果膨胀节的设计上不能同时满足上述复杂工况，在运行一段时间后，很快会出现膨胀节圈带撕裂烧穿、漏灰，膨胀节内部膨胀间隙被堵灰，膨胀节内部密封结构被卡死等现象，使用寿命一般不超过一年就要整体更换，给CFB锅炉机组的安全运行带来很大的隐患，严重时会直接导致锅炉出现非停事故，给电厂造成重大损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供CFB锅炉大位移量高温非金属膨胀节，包含内衬板A、隔热层、蒙皮、密封层、内衬板B、金属框架A、迷宫组件一、金属框架B、迷宫组件二，不同高度的金属框架A和金属框架B对称设置，金属框架A和金属框架B内设的内衬板A和内衬板B上端设隔热层，隔热层上端铺设蒙皮，金属框架A的下端位置设内有密封层的迷宫组件一，金属框架B的下端位置设内有密封层的迷宫组件二，本实用新型对称方向的两组框架分别设计成了不同的高度，膨胀节在运行过程中，对称的一组框架会呈同一位移距离，而另一组对称框架的位移距离与之完全不同，两者之间互不牵制，解决了锅炉在运行中烟道受高温影响后且每个方向的位移量各不相同的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：CFB锅炉大位移量高温非金属膨胀节，包含压板、安装组件、内衬板A、隔热层、蒙皮、密封层、浇注料抓钉、内衬板B、螺母、金属框架A、迷宫组件一、金属框架B、筋板、迷宫组件二，不同高度的金属框架A和金属框架B对称设置，金属框架A和金属框架B内设的内衬板A和内衬板B上端设隔热层，所述隔热层上端铺设蒙皮，所述蒙皮与金属框架A和金属框架B两端的压板和安装组件连接并拉紧式用螺母固定，金属框架A的内衬板A和内衬板B的下端位置设四方式迷宫组件一，所述迷宫组件一内设密封层，迷宫组件一周边设若干浇注料抓钉，金属框架B的内衬板A和内衬板B的下端位置设方形的迷宫组件二，所述迷宫组件二内设密封层，迷宫组件二外周边设若干浇注料抓钉，所述筋板把迷宫组件二两侧的板材与金属框架B、内衬板A和内衬板B连接。

进一步设置，所述迷宫组件一与迷宫组件二的高度不同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对称方向的两组框架分别设计成了不同的高度，膨胀节在运行过程中，对称的一组框架会呈同一位移距离，而另一组对称框架的位移距离与之完全不同，两者之间互不牵制，解决了锅炉在运行中烟道受高温影响后且每个方向的位移量各不相同的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为烟道预制示意图。

图中：压板1、安装组件2、内衬板A3、隔热层4、蒙皮5、密封层6、浇注料抓钉7、内衬板B8、螺母9、金属框架A10、迷宫组件一11、金属框架B12、筋板13、迷宫组件二14、烟道15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图2所示，CFB锅炉大位移量高温非金属膨胀节，包含压板1、安装组件2、内衬板A3、隔热层4、蒙皮5、密封层6、浇注料抓钉7、内衬板B8、螺母9、金属框架A10、迷宫组件一11、金属框架B12、筋板13、迷宫组件二14，不同高度的金属框架A10和金属框架B12对称设置，金属框架A10和金属框架B12内设的内衬板A3和内衬板B8上端设隔热层4，所述隔热层4上端铺设蒙皮5，所述蒙皮5与金属框架A10和金属框架B12两端的压板1和安装组件2连接并拉紧式用螺母9固定，金属框架A10的内衬板A3和内衬板B8的下端位置设四方式迷宫组件一11，所述迷宫组件一11内设密封层6，迷宫组件一11周边设若干浇注料抓钉7，金属框架B12的内衬板A3和内衬板B8的下端位置设方形的迷宫组件二14，所述迷宫组件二14内设密封层6，迷宫组件二14外周边设若干浇注料抓钉7，所述筋板13把迷宫组件二14两侧的板材与金属框架B12、内衬板A3和内衬板B8连接，本实用新型对称方向的两组框架分别设计成了不同的高度，膨胀节在运行过程中，对称的一组框架会呈同一位移距离，而另一组对称框架的位移距离与之完全不同，两者之间互不牵制，解决了锅炉在运行中烟道受高温影响后且每个方向的位移量各不相同的问题，通过对膨胀节外部框架(图中序号10/12)的高度差异设计，可以同时满足三维方向不同的位移；同时设计了全新的内部迷宫结构(图中序号11/14)，使产品的绝热密封效果得到了大幅提高，能有效防止含灰介质进入膨胀缝及圈带内，确保非金属膨胀节内部结构在高温状态下不变形、不卡死，从而保证产品的长期使用。

所述迷宫组件一11与迷宫组件二14的高度不同。

锅炉在运行中，烟道15受高温影响，三维(Y、X、Z)方向同时产生较大的位移值，且每个方向的位移量各不相同。

图1、图2示中，对称方向的两组框架(图中序号10/12)分别设计成了不同的高度，膨胀节在运行过程中，对称的一组框架会呈同一位移距离，而另一组对称框架的位移距离与之完全不同，两者之间互不牵制；

图1、图2示中，根据锅炉运行时X向与Z向的位移量不同，产品设计时，序号10/12两组高度不同的膨胀节框架，预留的位移距离(该距离等同X位移值、Z位移值)亦不相同，运行过程中，两组框架根据各自不同的位移距离，分别吸收掉X/Z方向的各自位移值。

另外，框架设计的高度差异，还可以降低产品的整体重量，理论计算得出：一套产品可以减少的烟道负荷载重大约为300-350Kg以上。

膨胀节内部的密封，设计了新型的迷宫结构(图中序号11/14组合体)，该迷宫结构为周长方向整体贯穿，A/B侧四个边全部连接在一起，但形状不同，见以下描述：

图1示中，金属框架A10与迷宫组件一11焊为一体，迷宫组件一11结构分别由一块竖板和两块“L”形板组成，其中：与烟气出口侧框架焊接的为竖板，背面焊有“Y”形的浇注料抓钉7，与耐火耐磨料相连，保证竖板在长期运行中不变形；两块“L”形板，一块与烟气进口侧框架焊接固定，另一块“L”形板不与框架焊接，运行中能自由活动，且与固定的“L”形板交叉叠合，对合形成膨胀缝的密封状，膨胀缝内塞有耐高温的密封层6；两块呈“L”形状的板材质为为310S。

图2示中，金属框架B12与迷宫组件二14焊为一体，与迷宫组件一11不同的是，在迷宫组件二14结构中，在膨胀缝内侧增加了一块竖板，该竖板的主要目的是限位整个迷宫结构，把整个迷宫的位移距离稳定的控制在轴向(Y向)和侧向(X/Z向)的位移值范围内，保证活动的“L”形板一直可以随烟道三维方向移动，并完全阻挡住含灰烟气介质侵入膨胀缝。

膨胀节内部的隔热层4和密封层6全部由耐高温复合材料制成，产品长期使用后仍具有回弹性，尤其是密封层6，被迷宫组件一11和迷宫组件二14固定在膨胀缝内，非特殊情况下，可以一直长期使用。

实施方式举例：

目前已经在广西华磊3×350MW超临界CFB机组；贵州贞丰4×350MW超临界CFB机组；中煤平朔2×660MW超临界CFB机组应用，实际应用状态和效果良好，目前也暂无可替代的方案。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。