一种加强型回转轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种加强型回转轴承。

背景技术：

回转支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。回转支承轴承有无齿式，外齿式和内齿式的四点接触球轴承、双排角接触式球轴承交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承和三排圆柱滚子复合轴承四个系列，其中四点接触球轴承具有较高的静负荷能力，交叉圆柱滚子具有较高的动负荷能力，交叉圆锥滚子轴承的预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和回转精度，三排圆柱滚子组合轴承由于承载能力的提高引向轴承高度，各种力量分别由不同滚道承受，所以同样受力情况下，其轴承直径可大大缩小，因而有使主机更加紧凑的特点是一种高承载能力的回转支承轴承。回转支承轴承广泛用于起重机械、采掘机械、建筑机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达机械和导弹发射架等设备的大型回转装置上。同时也可以根据用户的具体要求设计、开发、生产各种特殊结构回转支承轴承。

目前，现有的回转轴承，一般包括有内圈、外圈以及设置在内圈、外圈之间的若干滚子、保持架，在使用过程中轴承滚子易受到内圈、外圈的摩擦力和轴承运转时产生的高温损坏，所以需要一种加强型回转轴承。

技术实现要素：

基于现有的轴承滚子易受到内圈、外圈的摩擦力和轴承运转时产生的高温损坏的技术问题，本实用新型提出了一种加强型回转轴承。

本实用新型提出的一种加强型回转轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承外圈的内壁和轴承内圈的表面分别开设有外圈滚道和内圈滚道，所述外圈滚道和内圈滚道的内壁均转动连接有轴承滚子，所述轴承滚子的外表面转动连接有滚子保持架，所述轴承滚子包括内核，所述内核的表面呈圆球形状，所述内核的表面固定连接有耐磨杆，三个所述耐磨杆以内核的轴心为阵列中心呈环形分布，所述内核的表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的表面固定连接有防腐层，所述防腐层的表面固定连接有耐磨层，所述耐高温层的表面、防腐层的表面和耐磨层的表面均与耐磨杆的表面固定连接。

优选地，所述耐磨杆的制作材料包括高锰耐磨钢，所述耐高温层制作材料包括高速钢。

优选地，所述防腐层的制作材料包括镍铬合金，所述耐磨层的制作材料包括奥贝球铁。

优选地，所述耐磨层的表面固定开设有导热槽，所述导热槽的一端延伸至耐高温层的表面。

优选地，三个所述导热槽的以内核的轴心为阵列中心均匀分布，所述导热槽的内壁固定开设有储液槽，所述储液槽的内壁呈圆球形状。

优选地，所述储液槽的内部设置有液态金属冷却剂，所述液态金属冷却剂包括钾钠合金。

优选地，所述导热槽的内壁固定插接有导热杆，所述导热杆的制作材料包括石墨烯，所述导热杆的表面分别于导热槽的内壁和储液槽的内壁固定连接。

优选地，所述轴承外圈内壁和轴承内圈的表面均固定开设有密封槽，四个所述密封槽的内壁均固定开设滑槽，所述密封槽的内壁滑动连接有密封板，所述密封板的表面呈圆环形状，所述密封板的表面固定连接有密封条，所述密封条的表面与滑槽内壁滑动连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置轴承滚子包括内核，内核的表面呈圆球形状，内核的表面固定连接有耐磨杆，内核的表面固定连接有耐高温层，耐高温层的表面固定连接有防腐层，防腐层的表面固定连接有耐磨层，在使用过程中通过内核表面固定连接耐高温层可以防止轴承高速运转过程中的高温对内核造成损害，防腐层可以防止在使用过程中受工作环境的影响使耐高温层与内核受到腐蚀，耐磨层可以提高轴承滚子的耐磨性增加轴承滚子的使用寿命，从而解决了轴承运转时轴承滚子受到轴承内圈和轴承外圈的摩擦力和高温造成损坏的问题。

2、通过设置导热槽的以内核的轴心为阵列中心均匀分布，导热槽的内壁固定开设有储液槽，储液槽的内壁呈圆球形状，在使用该回转轴承时，当轴承高速运转产生高温通过导热杆传递到储液槽内，通过储液槽内的液态金属冷却剂进行进一步冷却，同时液态金属冷却液受热膨胀增加整个轴承滚子的强度，从而达到了对轴承滚子更好的降温和提高使用强度的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加强型回转轴承的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加强型回转轴承的轴承滚子结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种加强型回转轴承的A处放大图。

图中：1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、外圈滚道；4、内圈滚道；5、轴承滚子；6、滚子保持架；51、内核；52、耐磨杆；53、耐高温层；54、防腐层；55、耐磨层；56、导热槽；57、储液槽；58、导热杆；7、密封槽；8、滑槽；9、密封板；10、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种加强型回转轴承，包括轴承内圈1和轴承外圈2，轴承外圈2的内壁和轴承内圈1的表面分别开设有外圈滚道3和内圈滚道4，外圈滚道3和内圈滚道4的内壁均转动连接有轴承滚子5，轴承滚子5的外表面转动连接有滚子保持架6，轴承外圈2内壁和轴承内圈1的表面均固定开设有密封槽7，四个密封槽7的内壁均固定开设滑槽8，密封槽7的内壁滑动连接有密封板9，密封板9的表面呈圆环形状，密封板9的表面固定连接有密封条10，密封条10的表面与滑槽8内壁滑动连接，轴承滚子5包括内核51，内核51的表面呈圆球形状，内核51的表面固定连接有耐磨杆52，三个耐磨杆52以内核51的轴心为阵列中心呈环形分布，内核51的表面固定连接有耐高温层53，耐磨杆52的制作材料包括高锰耐磨钢，高锰耐磨钢最大的特点有两个,一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高,二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成，耐高温层53制作材料包括高速钢，高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，耐高温层53的表面固定连接有防腐层54，防腐层54的表面固定连接有耐磨层55，防腐层54的制作材料包括镍铬合金，镍铬合金具有高强度和抗腐蚀性耐磨层55的制作材料包括奥贝球铁，奥贝球铁具有特高的强度和耐磨性,兼具高韧性,工作面在使用过程中不断产生自硬层,不断提高强度和耐磨效果,减震性能好,使用时噪声较低,零件重量降低10--30％,减少加工成本及制作费用,耐高温层53的表面、防腐层54的表面和耐磨层55的表面均与耐磨杆的表面固定连接，通过设置轴承滚子5包括内核51，内核51的表面呈圆球形状，内核51的表面固定连接有耐磨杆52，内核51的表面固定连接有耐高温层53，耐高温层53的表面固定连接有防腐层54，防腐层54的表面固定连接有耐磨层55，在使用过程中通过内核51表面固定连接耐高温层53可以防止轴承高速运转过程中的高温对内核51造成损害，防腐层54可以防止在使用过程中受工作环境的影响使耐高温层53与内核51受到腐蚀，耐磨层55可以提高轴承滚子5的耐磨性增加轴承滚子5的使用寿命，从而解决了轴承运转时轴承滚子5受到轴承内圈1和轴承外圈2的摩擦力和高温造成损坏的问题，耐磨层55的表面固定开设有导热槽56，导热槽56的一端延伸至耐高温层53的表面，三个导热槽56的以内核51的轴心为阵列中心均匀分布，导热槽56的内壁固定开设有储液槽57，储液槽57的内壁呈圆球形状，储液槽57的内部设置有液态金属冷却剂，液态金属冷却剂包括钾钠合金，液态钠常用作快中子核反应堆中的换热介质，其熔点为97.8℃，且液态钠具有极高的热导率，比如在100℃的导热系数为86.9W/m·K，液态钾的导热系数略低于液态钠。液态钠和液态钾可以以任意比混溶，共晶NaK合金的熔点为-12.65±0.01℃,钠、钾或钠钾合金化学性质都比较活泼，在空气中会被迅速氧化,在水中会发生剧烈燃烧。正是因为安全因素，在非密闭空间应用不多，其主要优点在于换热性能好且价格便宜，导热槽56的内壁固定插接有导热杆58，导热杆58的制作材料包括石墨烯，石墨烯具有非常好的热传导性能,且是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，导热杆58的表面分别于导热槽56的内壁和储液槽57的内壁固定连接，通过设置导热槽56的以内核51的轴心为阵列中心均匀分布，导热槽56的内壁固定开设有储液槽57，储液槽57的内壁呈圆球形状，在使用该回转轴承时，当轴承高速运转产生高温通过导热杆58传递到储液槽57内，通过储液槽57内的液态金属冷却剂进行进一步冷却，同时液态金属冷却液受热膨胀增加整个轴承滚子5的强度，从而达到了对轴承滚子5更好的降温和提高使用强度的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。