一种三偏芯蝶阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种三偏芯蝶阀。

背景技术：

蝶阀是一种结构相对简单的阀门，主要用于管道内水、各种腐蚀性介质、泥浆等各种流体的切断或节流作用。

现有的蝶阀通常由塑料制成，参见图1和图2，包括开设有流体通道11的阀体1、旋转安装于阀体1上并竖向穿装于流体通道11中的阀杆2以及安装于阀杆2上并用于截断流体通道11的阀瓣3。该蝶阀在使用时通过转动阀杆2从而带动阀瓣3的转动，以此实现流体的截断或节流。然而，上述蝶阀中在使用过程中，蝶阀中的流体容易发生泄漏，从而使得蝶阀的密封性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三偏芯蝶阀，其解决了现有的蝶阀在使用过程中容易发生泄漏的问题，提高了蝶阀的密封性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三偏芯蝶阀，包括开设有流体通道的阀体、旋转安装于阀体上并竖向穿装于流体通道中的阀杆以及安装于阀杆上并用于截断流体通道的阀瓣；所述阀杆的外周面上轴向间隔开设有多个密封槽，每个密封槽中嵌设有与阀体贴合的密封圈；所述阀瓣的一侧周向开设有一个限位环槽，限位环槽内嵌设有密封垫环，所述阀体在流体通道的内壁设置有与密封垫环周面贴合的限位凸环，限位凸环与密封垫环贴合的一侧周面倾斜设置，且限位凸环周面上的直径沿着流体流动方向逐渐增大。

采用上述方案，蝶阀在使用时，转动阀杆，阀杆带动阀瓣以阀杆为旋转中心进行旋转，实现蝶阀的开启和关闭；阀杆在转动过程中，多个密封圈对应嵌入于阀杆的密封槽中并与阀体贴合，以此将阀杆与阀体之间的间隙截断成多段，减缓阀杆与阀体之间产生毛细现象，使得流体难以连续性的沿着阀杆与阀体的间隙向外流出；与此同时，限位垫环嵌入于限位环槽中并与限位凸环贴合，有效对流向阀瓣与阀体间隙的流体加以拦截，此外限位凸环与密封垫环倾斜设置，使得流体流动的方向与密封垫环和限位凸环形成的间隙路径之间存在夹角，从而能起到一定的阻流作用，增加阀瓣对流体的切断效果；以此在密封圈和密封垫环的作用下，有效降低流体发生泄露的可能性，有效提高了蝶阀的密封性能。

进一步优选为：所述阀杆的轴线方向与流体通道竖向的直径平行，且阀杆的轴线位于流体通道的轴线的一侧。

采用上述方案，阀杆在流体通道中位于偏心位置，以此将阀瓣分成大小两个部分，当流体流通时，将阀瓣大的部分朝流体流动方向旋转，同时阀瓣小的部分朝流体流动方向的反向旋转，以此减小阀瓣在旋转过程中限位凸环和密封垫环之间的摩擦力，方便阀杆以及阀瓣的转动；此外，阀杆偏心设置，还能有效阻止阀瓣旋转过度而出现旋转打滑的现象，增加了阀瓣与阀体之间的结构稳定性。

进一步优选为：所述阀瓣包括节流板和安装于节流板一侧的若干定位块，所述定位块上开设有供所述阀杆穿设的固定孔。

采用上述方案，阀杆穿设于固定孔中，使得节流板位于阀体的一侧，节流板在阀杆的带动下在流体通道中进行偏心转动，阻止阀瓣与流体通道之间形成固定的死角，减少一些含有固体颗粒的流体在流通过程中堆积于死角中，以此便于流体更好在流体通道中流动。

进一步优选为：所述定位块沿着阀杆的轴向间隔设置有两个。

采用上述方案，两个定位块间隔设置，能够较好的将阀杆的作用力均匀的分散至节流板上，使得节流板以阀杆为旋转中心平稳的进行旋转。

进一步优选为：所述密封槽沿着阀杆的轴向间隔开设有两个。

采用上述方案，密封槽间隔开设有两个，以此保证蝶阀良好的密封性能的同时，还能阀杆的安装阻力，方便阀杆的快速安装，同时降低蝶阀在密封圈上的成本输出。

进一步优选为：阀杆包括依次连接的第一定位部、安装部、第二定位部以及驱动部；所述阀体上开设有定位槽和定位通孔，且定位槽和定位通孔位于流体通道径向的相对两侧；所述第一定位部穿过定位通孔并与定位槽旋转卡接，所述阀瓣固定安装于安装部上，所述第二定位部穿设于定位通孔中，所述密封圈夹紧于第二定位部和定位通孔的孔壁之间，所述驱动部位于阀体的外侧。

采用上述方案，第一定位部旋转卡接于定位槽中，第二定位部穿设于定位通孔中并通过密封圈加以密封，降低流体沿着阀杆与阀体之间的间隙发生泄露的可能性，同时为安装部提供良好的支撑作用，便于阀瓣稳定的安装与阀杆上；驱动部位于阀体的外侧，通过旋转驱动部，以此实现阀杆的旋转。

进一步优选为：所述第二定位部的外周面在朝向第一定位部的一侧开设有限位凹槽，所述阀体上对应设置有卡接于限位凹槽中的限位凸起。

采用上述方案，限位凸起卡接于限位凹槽中，从而将第二定位部加以限位，阻止第一定位部沿着轴线方向往定位槽的槽底靠近而对定位槽的槽底产生挤压，减少第一定位部端部的磨损。

进一步优选为：所述密封垫环的内周面上间隔凸起有若干安装耳，所述阀瓣在限位环槽的槽底开设有供所述安装耳嵌入的安装槽。

采用上述方案，安装耳嵌入于安装槽中，增加密封垫环安装于阀瓣上时的结构稳定性，同时安装耳还嫩对密封垫环进行周向限位，减少密封垫环与阀瓣之间发生相对转动，增加了蝶阀对流体的切断效果。

进一步优选为：所述阀瓣在安装槽中设置有连接安装槽相对两侧槽壁的定位柱，所述安装耳朝向密封垫环中心的一侧开设有供定位柱穿设的定位孔。

采用上述方案，定位柱穿设于定位孔中，从而增加密封垫环与阀瓣之间的连接强度，使得密封垫环稳定的安装于阀瓣上，减少密封垫环与阀瓣之间发生相对转动，增加了蝶阀对流体的切断效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过多个密封槽以及嵌设于密封槽中的密封垫，减缓阀杆与阀体之间产生毛细现象，与此同时通过密封垫环、限位凸环以及将密封垫环与限位凸环贴合一侧的周面进行倾斜设置，增加阀瓣对流体的切断效果，从而有效降低流体发生泄露的可能性，提高了蝶阀的密封性能；

2、本实用新型通过包括有第一定位部、安装部、第二定位部、驱动部，再结合限位凹槽和限位凸起，将阀杆稳定的穿装于阀体中， 降低流体沿着阀杆与阀体之间的间隙发生泄露的可能性；

3、本实用新型通过安装耳、安装槽、定位柱以及定位孔的设置，使得密封垫环稳定的安装于阀瓣上，减少密封垫环与阀瓣之间发生相对转动，而阀瓣通过定位块稳定的安装于阀杆上，使得蝶阀对流体具有良好的切断效果。

附图说明

图1为现有的蝶阀的结构示意图；

图2为现有的蝶阀的内部结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构爆炸示意图；

图5为本实用新型中阀瓣与密封垫环的结构示意图。

图中，1、阀体；2、阀杆；3、阀瓣；4、密封圈；5、密封垫环；11、流体通道；12、定位槽；13、定位通孔；14、限位凸起；15、限位凸环；21、第一定位部；22、安装部；23、第二定位部；231、密封槽；232、限位凹槽；24、驱动部；31、节流板；311、限位环槽；312、安装槽；313、定位柱；32、定位块；321、固定孔；51、安装耳；511、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种三偏芯蝶阀，参见图3，包括横向开设有流体通道11的阀体1、旋转安装于阀体1上并穿装于流体通道11中部的阀杆2以及安装于阀杆2上并用于截断流体通道11的阀瓣3，解决了现有的蝶阀在使用过程中容易发生泄漏的问题。

参见图3和图4，阀杆2轴线方向与流体通道11竖向的直径平行，且阀杆2的轴线位于流体通道11的轴线的一侧，使得阀杆2在流体通道11中位于偏心位置，有效阻止阀瓣3旋转过度而出现旋转打滑的现象。阀杆2包括依次连接的第一定位部21、安装部22、第二定位部23以及驱动部24；阀体1上开设有一个定位槽12和一个定位通孔13，且定位槽12和定位通孔13位于流体通道11径向的相对两侧。第一定位部21穿过定位通孔13并与定位槽12旋转卡接，第二定位部23穿设于定位通孔13中，进而使得安装部22穿设于流体通道11中以供阀瓣3的固定安装。

阀杆2在第二定位部23的外周面上轴向间隔开设有两个密封槽231，每个密封槽231中嵌设有一个密封圈4，且密封圈4位于密封槽231开口处的一侧与阀体1贴合，使得密封圈4夹紧于第二定位部23和定位通孔13的孔壁之间，以此解决了现有的蝶阀在使用过程中容易从阀杆2与阀体1形成间隙处发生泄漏的问题。

第二定位部23的外周面在朝向第一定位部21的一侧还开设有一个限位凹槽232，阀体1在定位通孔13处对应设置有卡接于限位凹槽232中的限位凸起14，从而阻止第一定位部21沿着轴线方向往定位槽12的槽底靠近而对定位槽12的槽底产生挤压，减少第一定位部21端部的磨损。

驱动部24位于阀体1的外侧，可根据蝶阀的实际情况选择相应的手轮、电机齿轮箱或者其他驱动结构。

阀瓣3为塑料件，包括圆盘状的节流板31和安装于节流板31一侧的两个定位块32。两个定位块32沿着阀杆2的轴向间隔设置，每个定位块32上开设有一个供安装部22穿设的固定孔321，以此使得节流板31位于阀体1的一侧，节流板31在阀杆2的带动下偏心的旋转盖合于流体通道11的一侧开口，以阻止阀瓣3与流体通道11之间形成固定的死角。

节流板31周向开设有一个限位环槽311，该限位环槽311内嵌设有一个密封垫环5，阀体1在流体通道11的内壁设置有与密封垫环5周面贴合的限位凸环15。其中，限位凸环15由橡胶制成，其与密封垫环5贴合的一侧倾斜设置，且限位凸环15周面上的直径沿着流体流动方向逐渐增大，从而能对流体起到一定的阻流作用，增加节流板31对流体的切断效果。

参见图5，密封垫环5的内周面上间隔凸起有若干安装耳51，节流板31在限位环槽311的槽底对应开设有供安装耳51嵌入的安装槽312。节流板31在每个安装槽312中还设置有一个连接安装槽312相对两侧槽壁的定位柱313，安装耳51朝向密封垫环5中心的一侧开设有一个安装孔511，以供定位柱313的穿设，从而使得密封垫环5稳定的安装于节流板31上。阀瓣3在生产过程中，先浇注节流板31的一侧，将密封圈垫5置于截流板31注塑成型的一侧上后，再浇注节流板31的另一侧，以此将密封垫环5牢固的安装于节流板31上。

开启蝶阀时，转动阀杆2，阀杆2带动阀瓣3以阀杆2为旋转中心进行旋转，使得节流板31的板面与流体通道11的轴向平行，以便于流体的流通。关闭蝶阀时，反向转动阀杆2，使得节流板31的板面与流体通道11的轴向垂直，同时密封垫环5的周面与限位凸环15的周面贴合，以此对流体有效节流。其中，阀杆2在转动过程中，两个密封圈4对应嵌入于阀杆2的密封槽231中并与阀体1贴合，从而有效降低流体发生泄露的可能性，提高蝶阀的密封性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。