石油管道裂口封堵器的制作方法

本实用新型涉及石油设备技术领域，特别涉及一种石油管道裂口封堵器。

背景技术：

石油输送管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成石油接卸及输转任务。石油输送管道常常由于外力作用或管道内部气压作用会出现开裂现象，导致管道漏油，造成不必要的损失。输油管道的裂口无法直接通过焊接来修补，而将输油管道拆下洗净后焊接补裂口又十分麻烦，耗时很长，影响输送石油。

为了修补石油管道的裂口，管道维修人员会使用管道封堵器将裂口密封住，而现有的石油管道裂口封堵器大多通过螺栓和螺母将圆筒形的套管固定在裂口周围，但这种裂口封堵器只适合用于由不锈钢材料制成的输油管道，对于由耐油胶管制造的石油管道而言，这种裂口封堵器一般无法适用。

因此，设计一种适合于耐油胶管制造的石油管道的裂口封堵器成为本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石油管道裂口封堵器，可以方便地将耐油胶管制造的石油管道的裂口封堵住，操作简单，密封效果好。

本实用新型提供一种石油管道裂口封堵器，包括：具有空腔的圆弧状的封堵套壳，封堵套壳用于围设在石油管道的裂口周围，封堵套壳的与石油管道接触的两侧分别设置有圆弧状的密封边，且封堵套壳的两端分别设有封闭的挡边，密封边和挡边共同围成空腔的朝向石油管道的开口；封堵套壳上设置有与空腔连通的至少一个灌注嘴，灌注嘴用于连接储胶设备，以使储胶设备中的封堵胶密封在裂口上。

可选的，封堵套壳的密封边的弧长占其所在圆的四分之一弧长至四分之三弧长之间。

可选的，储胶设备为弹性储胶瓶或电动注胶枪。

可选的，封堵套壳上设置有透明的观察镜。

可选的，密封边通过粘结剂与石油管道连接。

可选的，还包括至少一对卡合件，每对卡合件均对称设置在封堵器的两端，卡合件用于将封堵器固定在石油管道上。

可选的，封堵套壳沿石油管道的径向的截面形状为方形或弧形。

可选的，灌注嘴通过通孔与封堵套壳连通。

可选的，通孔7为螺纹孔，灌注嘴上具有与通孔的螺纹匹配的外螺纹。

可选的，灌注嘴和储胶设备之间为可拆卸连接。

本实用新型提供的石油管道裂口封堵器包括具有空腔的圆弧状的封堵套壳，封堵套壳用于围设在石油管道的裂口周围，封堵套壳的与石油管道接触的两侧分别设置有圆弧状的密封边，且封堵套壳的两端分别设有封闭的挡边，密封边和挡边共同围成空腔的朝向石油管道的开口；封堵套壳上设置有与空腔连通的至少一个灌注嘴，灌注嘴用于连接储胶设备，以使储胶设备中的封堵胶密封在裂口上。这样通过封堵套壳可以将石油管道上的裂口围设在封堵套壳的空腔内，而密封边和挡边可以更好地与石油管道贴合，保证石油管道和封堵套壳围成的密闭空间的密封性，同时，通过储胶设备可以将封堵胶挤入空腔内的裂口上，从而起到密封石油管道上的裂口的作用，该石油管道裂口封堵器操作简单，密封效果好，使用寿命长。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的石油管道裂口封堵器的主视图；

图2为本实用新型实施例一提供的石油管道裂口封堵器的仰视图；

图3为本实用新型实施例一提供的石油管道裂口封堵器主视方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例二提供的石油管道裂口封堵器的主视图；

图5为本实用新型实施例二提供的石油管道裂口封堵器的仰视图；

图6为本实用新型实施例三提供的石油管道裂口封堵器的主视图；

图7为本实用新型实施例四提供的石油管道裂口封堵器的主视图。

1—空腔；

2—封堵套壳；

3—密封边；

4—挡边；

5—灌注嘴；

6—储胶设备；

7—通孔；

8—观察镜；

9—卡合件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的石油管道裂口封堵器的主视图，图2 为本实用新型实施例一提供的石油管道裂口封堵器的仰视图，图3为本实用新型实施例一提供的石油管道裂口封堵器主视方向的剖视图。如图1-3所示，本实施例提供的石油管道裂口封堵器包括具有空腔1的圆弧状的封堵套壳2，封堵套壳2用于围设在石油管道的裂口周围，封堵套壳2的与石油管道接触的两侧分别设置有圆弧状的密封边3，且封堵套壳2的两端分别设有封闭的挡边4，密封边3和挡边4共同围成空腔1的朝向石油管道的开口。

通过封堵套壳2可以将石油管道上的裂口围设在封堵套壳2的空腔1内，而密封边3和挡边4可以更好地与石油管道贴合，保证石油管道和封堵套壳 2围成的密闭空间的密封性。

本实施例中，封堵套壳2、密封边3及挡边4为一体化结构，且封堵套壳2、密封边3及挡边4由材质柔软，且耐石油腐蚀能力强的丁腈橡胶制造而成，可以紧紧贴服在石油管道的外壁上。

封堵套壳2上设置有与空腔1连通的至少一个灌注嘴5，灌注嘴5用于连接储胶设备6，以使储胶设备6中的封堵胶密封在裂口上。

通过灌注嘴5可以将储胶设备6中的封堵胶灌入石油管道和封堵套壳2 围成的密闭空间内，进而很方便地将密闭空间内的裂口封堵住，代替了徒手将密封胶缝补在耐油胶管，密封效果好。

可选的，针对不同的裂口长度可以设计不同的圆弧长度的密封套壳2，本实施例中，封堵套壳2的密封边3的弧长占其所在圆的二分之一弧长，如图1所示。

当石油管道上有一个小于二分之一圆弧长度的裂口时可以使用本实施例提供的裂口封堵器，并且，为了将该裂口封堵器固定在石油管道上，本实施例中可以采用在密封边3上涂抹粘结剂的方式，密封边3通过粘结剂与石油管道连接后，再将储胶设备6内的封堵胶灌入石油管道和封堵套壳2围成的密闭空间，进而达到封堵裂口的目的，该种将封堵套壳2粘结在石油管道上的方式极大地方便了后面的操作，尤其对于裂口位于石油管道的侧边或者底部的情况，防止了由于封堵套壳2无法放置的问题，而且避免了采用手扶的方式带来的不便，使用方便，可行性高。

可选的，灌注嘴5通过通孔7与封堵套壳2连通，可以方便地将灌注嘴 5内的物质灌入封堵套壳2中。

本实施例中，通孔7为螺纹孔，灌注嘴5上具有与通孔7的螺纹匹配的外螺纹，如此可以很方便地安装或者卸下灌注嘴5，当需要向封堵套壳2内灌入封堵胶时，可以通过螺纹连接的方式将灌注嘴5螺接在通孔7上，从而将储胶设备6与封堵套壳2连接起来。

可选的，通孔7有多个，每个通孔7分别与一个灌注嘴5连接，从而连通了封堵套壳2和储胶设备6，通孔7的位置也可以根据裂纹的位置设置，本实施例中，通孔7有六个，六个通孔7均匀设置在封堵套壳2上，六个通孔7上连接有六个储胶设备6，六个储胶设备6的容积之和大于封堵套壳2 的空腔1的体积，保证将所有储胶设备6的封堵胶灌入封堵套壳2内可以填满空腔1。在具体使用的过程中，通过封堵套壳2将裂纹整个罩住，然后再往空腔1内注满封堵胶，从而达到密封石油管道上的裂口的目的。

可选的，每个通孔7均分别带有可拆卸的密封盖，当不连接灌注嘴5的时候可以将通孔7通过密封盖密封住，当需要连接灌注嘴5时再将密封盖取下。

可选的，灌注嘴5和储胶设备6之间的连接方式可以选择固定式连接，也可以选择可拆卸式连接，主要根据储胶设备6而定。可选的，当储胶设备 6为弹性储胶瓶时，可以将灌注嘴5和弹性储胶瓶设计成一体化结构，也可以将灌注嘴5和弹性储胶瓶设计成可拆卸式的连接结构，例如螺纹连接或者是卡拔的连接方式。

当灌注嘴5和弹性储胶瓶为可拆卸式连接时，可以先将封堵胶灌入储胶瓶内，再将灌注嘴5和弹性储胶瓶连接好之后，将灌注嘴5螺接在通孔7上，从而实现了弹性储胶瓶与封堵套壳2的连接。

可选的，灌注嘴5由耐腐蚀塑料制造而成；弹性储胶瓶由丁腈橡胶制造而成，既耐石油腐蚀，还具有一定的弹性，可以很方便地将其中的封堵胶挤入封堵套壳2中。

可选的，当储胶设备6为电动注胶枪时，灌注嘴5和电动注胶枪是可拆卸式连接的，一般，电动注胶枪的喷口通过卡拔的方式安装在灌注嘴5上，这种情况下，是先将灌注嘴5螺接在通孔7上，然后再将电动注胶枪的喷口与灌注嘴5连接。

作为一种优选的方式，也可以在电动注胶枪上设置多个喷口，再将多个喷口分别与灌注嘴5连接，从而可以通过一个电动注胶枪同时通过不同的通孔7向封堵套壳2内灌注封堵胶，从而加快了注胶的速度，减轻了手工注胶的负担。

可选的，封堵套壳2上设置有透明的观察镜8，观察镜8用于观察封堵套壳2的空腔1内的封堵胶是否分布均匀。

待封堵胶凝固后便可以将石油管道的裂口密封住，最后从封堵套壳2上卸下储胶设备6和灌注嘴5，从而可以重复使用卸下的储胶设备6和灌注嘴5，提高了设备的利用率，节省了资源，而封堵套壳2及与封堵套壳2一体成型的密封边3及挡边4就被粘贴在了石油管道上，其与封堵胶一起封堵在石油管道的裂口处，并且对封堵胶有一定的保护作用，防止长时间风吹日晒造成封堵胶老化，失去封堵的作用，最后也可以选择在通孔7处盖设密封盖，起到进一步保护封堵胶的作用，延长了封堵胶的使用寿命。此处，封堵胶为耐油胶管制造的石油管道常用的密封胶。

可选的，观察镜8可以为玻璃，也可以由透明的ABS塑料制造而成，坚固耐用，而且透光性良好。

一般而言，封堵套壳2的空腔1只要能完全覆盖石油管道的裂口即可，至于空腔1的大小没有严格要求，故，封堵套壳2沿石油管道的径向的截面形状可以有多种形式，本实施例中封堵套壳2沿石油管道的径向的截面形状为方形，方形的封堵套壳2有利于玻璃等没有弹性的部件安装在封堵套壳2 上。

本实施例中，石油管道裂口封堵器包括具有空腔的圆弧状的封堵套壳，封堵套壳用于围设在石油管道的裂口周围，封堵套壳的与石油管道接触的两侧分别设置有圆弧状的密封边，且封堵套壳的两端分别设有封闭的挡边，密封边和挡边共同围成空腔的朝向石油管道的开口；封堵套壳上设置有与空腔连通的至少一个灌注嘴，灌注嘴用于连接储胶设备，以使储胶设备中的封堵胶密封在裂口上。这样通过封堵套壳可以将石油管道上的裂口围设在封堵套壳的空腔内，而密封边和挡边可以更好地与石油管道贴合，保证石油管道和封堵套壳围成的密闭空间的密封性，同时，通过储胶设备可以将封堵胶挤入空腔内的裂口上，从而起到密封石油管道上的裂口的作用，该石油管道裂口封堵器操作简单，密封效果好，使用寿命长。

实施例二

图4为本实用新型实施例二提供的石油管道裂口封堵器的主视图，图5 为本实用新型实施例二提供的石油管道裂口封堵器的仰视图。如图4-5所示，本实施例提供的石油管道裂口封堵器包括具有空腔1的圆弧状的封堵套壳2，封堵套壳2用于围设在石油管道的裂口周围，封堵套壳2的与石油管道接触的两侧分别设置有圆弧状的密封边3，且封堵套壳2的两端分别设有封闭的挡边4，密封边3和挡边4共同围成空腔1的朝向石油管道的开口。

封堵套壳2上设置有与空腔1连通的至少一个灌注嘴5，灌注嘴5用于连接储胶设备6，以使储胶设备6中的封堵胶密封在裂口上。

通过封堵套壳2可以将石油管道上的裂口围设在封堵套壳2的空腔1内，而密封边3和挡边4可以更好地与石油管道贴合，保证石油管道和封堵套壳 2围成的密闭空间的密封性，通过灌注嘴5可以将储胶设备6中的封堵胶灌入石油管道和封堵套壳2围成的密闭空间内，进而很方便地将密闭空间内的裂口封堵住，代替了徒手将密封胶缝补在耐油胶管，密封效果好。

可选的，针对不同的裂口长度可以设计不同的圆弧长度的密封套壳2，本实施例中，封堵套壳2的密封边3的弧长占其所在圆的二分之一弧长，如图4所示。

与实施例一不同的是：当石油管道上有一个小于二分之一圆弧长度而稍微大于四分之一圆弧长度的裂口时，采用实施例一中的向整个空腔1内灌注封堵胶的方式会造成对封堵胶的浪费，故可以使用本实施例提供的裂口封堵器，现介绍如下：

如实施例一中，灌注嘴5是通过通孔7与封堵套壳2连通，可以方便地将灌注嘴5内的物质灌入封堵套壳2中，而通孔7可以有多个，每个通孔7 分别与一个灌注嘴5连接，从而连通了封堵套壳2和储胶设备6，通孔7的位置也可以根据裂纹的位置设置，本实施例中，通孔7有三个，三个通孔7 设置在封堵套壳2的一边。在具体使用的过程中，当裂纹的长度相对于封堵套壳2的长度比较短的时候，可以将石油管道上的裂纹罩在封堵套壳2的一侧，同时只向该侧的空腔1内灌注封堵胶，最后只要达到将裂口密封好即可，避免了将封堵胶注满整个封堵套壳2造成的胶的浪费，节约了能源。

本实施例中，灌注嘴5与通孔7的连接方式是可插拔连接，如此可以很方便地安装或者卸下灌注嘴5，而灌注嘴5和储胶设备6为一体化结构，且储胶设备6为弹性储胶瓶，使用时只要将储胶瓶内灌入封堵胶，然后将灌注嘴5插在通孔7处，接着将储胶设备6中的封堵胶挤向石油管道的裂口部位即可。

为了将该裂口封堵器固定在石油管道上，本实施例中可以采用在密封边 3上涂抹粘结剂的方式，密封边3通过粘结剂与石油管道连接后，再将储胶设备6内的封堵胶灌入石油管道和封堵套壳2围成的密闭空间，进而达到封堵裂口的目的，该种将封堵套壳2粘结在石油管道上的方式极大地方便了后面的操作，尤其对于裂口位于石油管道的侧边或者底部的情况，防止了由于封堵套壳2无法放置的问题，而且避免了采用手扶的方式带来的不便，使用方便，可行性高。

待封堵胶凝固后便可以将石油管道的裂口密封住，最后从封堵套壳2上卸下储胶设备6和灌注嘴5，从而可以重复使用卸下的储胶设备6和灌注嘴5，提高了设备的利用率，节省了资源，而封堵套壳2及与封堵套壳2一体成型的密封边3及挡边4就被粘贴在了石油管道上，其与封堵胶一起封堵在石油管道的裂口处，并且对封堵胶有一定的保护作用，防止长时间风吹日晒造成封堵胶老化，失去封堵的作用，最后也可以选择在通孔7处盖设密封盖，起到进一步保护封堵胶的作用，延长了封堵胶的使用寿命。此处，封堵胶为耐油胶管制造的石油管道常用的密封胶。

一般而言，封堵套壳2的空腔1只要能完全覆盖石油管道的裂口即可，至于空腔1的大小没有严格要求，故，封堵套壳2沿石油管道的径向的截面形状可以有多种形式，本实施例中封堵套壳2沿石油管道的径向的截面形状为弧形(如图5所示)，弧形的封堵套壳2更能缩小空腔1的体积，从而可以减少封堵胶的使用量。

可选的，封堵套壳2上设置有透明的观察镜8，观察镜8用于观察封堵套壳2的空腔1内的封堵胶是否覆盖住了石油管道上的裂口，并根据覆盖的情况决定是否还需要再往空腔1内灌入封堵胶。本实施例中，观察镜8由透明的ABS塑料制造而成，并且可以制造成弧形以适应弧形的封堵套壳2，并且弧形的观察镜8更有利于观察裂纹的封堵情况。

本实施例中，石油管道裂口封堵器包括具有空腔的圆弧状的封堵套壳，封堵套壳用于围设在石油管道的裂口周围，封堵套壳的与石油管道接触的两侧分别设置有圆弧状的密封边，且封堵套壳的两端分别设有封闭的挡边，密封边和挡边共同围成空腔的朝向石油管道的开口；封堵套壳上设置有与空腔连通的至少一个灌注嘴，灌注嘴用于连接储胶设备，以使储胶设备中的封堵胶密封在裂口上。这样通过封堵套壳可以将石油管道上的裂口围设在封堵套壳的空腔内，而密封边和挡边可以更好地与石油管道贴合，保证石油管道和封堵套壳围成的密闭空间的密封性，同时，通过储胶设备可以将封堵胶挤入空腔内的裂口上，从而起到密封石油管道上的裂口的作用，该石油管道裂口封堵器操作简单，密封效果好，使用寿命长。

实施例三

图6为本实用新型实施例三提供的石油管道裂口封堵器的主视图。如图 6所示，本实施例提供的石油管道裂口封堵器包括具有空腔1的圆弧状的封堵套壳2，封堵套壳2用于围设在石油管道的裂口周围，封堵套壳2的与石油管道接触的两侧分别设置有圆弧状的密封边3，且封堵套壳2的两端分别设有封闭的挡边4，密封边3和挡边4共同围成空腔1的朝向石油管道的开口。封堵套壳2上设置有与空腔1连通的至少一个灌注嘴5，灌注嘴5用于连接储胶设备6，以使储胶设备6中的封堵胶密封在裂口上。

通过封堵套壳2可以将石油管道上的裂口围设在封堵套壳2的空腔1内，而密封边3和挡边4可以更好地与石油管道贴合，保证石油管道和封堵套壳 2围成的密闭空间的密封性，通过灌注嘴5可以将储胶设备6中的封堵胶灌入石油管道和封堵套壳2围成的密闭空间内，进而很方便地将密闭空间内的裂口封堵住，代替了徒手将密封胶缝补在耐油胶管，密封效果好。

上述的裂口封堵器还包括至少一对卡合件9，每对卡合件9均对称设置在封堵器的两端，卡合件9用于将封堵器固定在石油管道上，采用卡合件9 可以代替通过在密封边4上胶粘的方式来固定封堵套壳2，操作起来更便捷。

本实施例中，封堵套壳2的密封边3的弧长占其所在圆的四分之一弧长，使用于石油管道上的裂口小于四分之一弧长的情况，如图6所示，卡合件9 为一对呈合抱状设置的固定支架，该对固定支架合抱所形成的圆的直径大小和该处管道的管道外壁的直径一致，通过该固定支架可以很方便地将封堵器卡在石油管道上。

可选的，上述固定支架可以由具有一定弹性的片状金属材料制成，使用时，通过调整固定支架的卡合位置使得石油管道上的裂口被完全围设在封堵套壳2的空腔1的内部，相对于通过胶粘的方式连接封堵器操作更为便利。

可选的，灌注嘴5通过通孔7与封堵套壳2连通，本实施例中，通孔7 为螺纹孔，灌注嘴5上具有与通孔7的螺纹匹配的外螺纹，如此可以很方便地安装或者卸下灌注嘴5，当需要向封堵套壳2内灌入封堵胶时，可以通过螺纹连接的方式将灌注嘴5螺接在通孔7上，从而将储胶设备6与封堵套壳 2连接起来。

可选的，通孔7有多个，每个通孔7分别与一个灌注嘴5连接，从而连通了封堵套壳2和储胶设备6，本实施例中，通孔7有三个，三个通孔7均匀设置在封堵套壳2上，每个通孔连接有一个储胶设备6，三个储胶设备6 的容积之和大于封堵套壳2的空腔1的体积，保证将所有储胶设备6的封堵胶灌入封堵套壳2内可以填满空腔1。在具体使用的过程中，通过封堵套壳2 将裂纹整个罩住，然后再往空腔1内注满封堵胶，从而达到密封石油管道上的裂口的目的。

可选的，灌注嘴5和储胶设备6之间的连接方式可以选择固定式连接，也可以选择可拆卸式连接，主要根据储胶设备6而定，本实施例中，储胶设备6为弹性储胶瓶，灌注嘴5和弹性储胶瓶为可拆卸式的连接结构，例如螺纹连接或者是卡拔的连接方式。

使用时，可以先将封堵胶灌入储胶瓶内，再将灌注嘴5和弹性储胶瓶连接好之后，将灌注嘴5螺接在通孔7上，从而实现了弹性储胶瓶与封堵套壳 2的连接。

待封堵胶凝固后便可以将石油管道的裂口密封住，最后从封堵套壳2上卸下储胶设备6和灌注嘴5，从而可以重复使用卸下的储胶设备6和灌注嘴5，提高了设备的利用率，节省了资源，而封堵套壳2及与封堵套壳2一体成型的密封边3及挡边4就被粘贴在了石油管道上，其与封堵胶一起封堵在石油管道的裂口处，并且对封堵胶有一定的保护作用，防止长时间风吹日晒造成封堵胶老化，失去封堵的作用，最后也可以选择在通孔7处将盖设密封盖，起到进一步保护封堵胶的作用，延长了封堵胶的使用寿命。此处，封堵胶为耐油胶管制造的石油管道常用的密封胶。

可选的，封堵套壳2上设置有透明的观察镜8，观察镜8用于观察封堵套壳2的空腔1内的封堵胶是否分布均匀。观察镜8可以为玻璃，也可以由透明的ABS塑料制造而成，坚固耐用，而且透光性良好。

一般而言，封堵套壳2的空腔1只要能完全覆盖石油管道的裂口即可，至于空腔1的大小没有严格要求，故，封堵套壳2沿石油管道的径向的截面形状可以有多种形式，本实施例中封堵套壳2沿石油管道的径向的截面形状为方形，方形的封堵套壳2有利于玻璃等没有弹性的部件安装在封堵套壳2 上。

本实施例中，石油管道裂口封堵器包括具有空腔的圆弧状的封堵套壳，封堵套壳用于围设在石油管道的裂口周围，封堵套壳的与石油管道接触的两侧分别设置有圆弧状的密封边，且封堵套壳的两端分别设有封闭的挡边，密封边和挡边共同围成空腔的朝向石油管道的开口；封堵套壳上设置有与空腔连通的至少一个灌注嘴，灌注嘴用于连接储胶设备，以使储胶设备中的封堵胶密封在裂口上。这样通过封堵套壳可以将石油管道上的裂口围设在封堵套壳的空腔内，而密封边和挡边可以更好地与石油管道贴合，保证石油管道和封堵套壳围成的密闭空间的密封性，同时，通过储胶设备可以将封堵胶挤入空腔内的裂口上，从而起到密封石油管道上的裂口的作用，该石油管道裂口封堵器操作简单，密封效果好，使用寿命长。

实施例四

图7为本实用新型实施例四提供的石油管道裂口封堵器的主视图。如图 7所示，本实施例提供的石油管道裂口封堵器包括具有空腔1的圆弧状的封堵套壳2，封堵套壳2用于围设在石油管道的裂口周围，封堵套壳2的与石油管道接触的两侧分别设置有圆弧状的密封边3，且封堵套壳2的两端分别设有封闭的挡边4，密封边3和挡边4共同围成空腔1的朝向石油管道的开口。

封堵套壳2上设置有与空腔1连通的至少一个灌注嘴5，灌注嘴5用于连接储胶设备6，以使储胶设备6中的封堵胶密封在裂口上。

通过封堵套壳2可以将石油管道上的裂口围设在封堵套壳2的空腔1内，而密封边3和挡边4可以更好地与石油管道贴合，保证石油管道和封堵套壳 2围成的密闭空间的密封性，通过灌注嘴5可以将储胶设备6中的封堵胶灌入石油管道和封堵套壳2围成的密闭空间内，进而很方便地将密闭空间内的裂口封堵住，代替了徒手将密封胶缝补在耐油胶管，密封效果好。

可选的，针对不同的裂口长度可以设计不同的圆弧长度的密封套壳2，本实施例中，封堵套壳2的密封边3的弧长占其所在圆的四分之三弧长，如图7所示。

与上述实施例不同的是：当石油管道上有一个大于二分之一圆弧长度的裂口或者需要加固石油管道的时候，需要一种长度较大的封堵套壳2来满足要求。

如实施例一中，灌注嘴5是通过通孔7与封堵套壳2连通，可以方便地将灌注嘴5内的物质灌入封堵套壳2中，而通孔7可以有多个，每个通孔7 分别与一个灌注嘴5连接，从而连通了封堵套壳2和储胶设备6，通孔7的位置也可以根据裂纹的位置设置，本实施例中，通孔7有四个，四个通孔7 分别两两设置在封堵套壳2的两端。在具体使用的过程中，将封堵套壳2罩在裂纹的四周，再向空腔1内灌注封堵胶，最后保证将空腔1内灌满封堵胶即可。

本实施例中，灌注嘴5与通孔7的连接方式是可插拔连接，如此可以很方便地安装或者卸下灌注嘴5，而灌注嘴5和储胶设备6为一体化结构，且储胶设备6为电动注胶枪，灌注嘴5和电动注胶枪是可拆卸式连接的，一般，电动注胶枪的喷口通过卡拔的方式安装在灌注嘴5上，这种情况下，是先将灌注嘴5插在通孔7上，然后再将电动注胶枪的喷口与灌注嘴5连接。

作为一种优选的方式，也可以在电动注胶枪上设置多个喷口，再将多个喷口分别与灌注嘴5连接，从而可以通过一个电动注胶枪同时通过不同的通孔7向封堵套壳2内灌注封堵胶，从而加快了注胶的速度，减轻了手工注胶的负担。

为了将该裂口封堵器固定在石油管道上，本实施例中可以采用在密封边 3上涂抹粘结剂的方式，密封边3通过粘结剂与石油管道连接后，再将储胶设备6内的封堵胶灌入石油管道和封堵套壳2围成的密闭空间，进而达到封堵裂口的目的，该种将封堵套壳2粘结在石油管道上的方式极大地方便了后面的操作，尤其对于裂口位于石油管道的侧边或者底部的情况，防止了由于封堵套壳2无法放置的问题，而且避免了采用手扶的方式带来的不便，使用方便，可行性高。

待封堵胶凝固后便可以将石油管道的裂口密封住，最后从封堵套壳2上卸下储胶设备6和灌注嘴5，从而可以重复使用卸下的储胶设备6和灌注嘴5，提高了设备的利用率，节省了资源，而封堵套壳2及与封堵套壳2一体成型的密封边3及挡边4就被粘贴在了石油管道上，其与封堵胶一起封堵在石油管道的裂口处，并且对封堵胶有一定的保护作用，防止长时间风吹日晒造成封堵胶老化，失去封堵的作用，最后也可以选择在通孔7处盖设密封盖，起到进一步保护封堵胶的作用，延长了封堵胶的使用寿命。此处，封堵胶为耐油胶管制造的石油管道常用的密封胶。

一般而言，封堵套壳2的空腔1只要能完全覆盖石油管道的裂口即可，至于空腔1的大小没有严格要求，故，封堵套壳2沿石油管道的径向的截面形状可以有多种形式，本实施例中封堵套壳2沿石油管道的径向的截面形状为弧形，弧形的封堵套壳2更能缩小空腔1的体积，从而可以减少封堵胶的使用量。

可选的，封堵套壳2上设置有透明的观察镜8，观察镜8用于观察封堵套壳2的空腔1内的封堵胶是否覆盖住了石油管道上的裂口，并根据覆盖的情况决定是否还需要再往空腔1内灌入封堵胶。本实施例中，观察镜8由透明的ABS塑料制造而成，并且可以制造成弧形以适应弧形的封堵套壳2，并且弧形的观察镜8更有利于观察裂纹的封堵情况。

本实施例中，石油管道裂口封堵器包括具有空腔的圆弧状的封堵套壳，封堵套壳用于围设在石油管道的裂口周围，封堵套壳的与石油管道接触的两侧分别设置有圆弧状的密封边，且封堵套壳的两端分别设有封闭的挡边，密封边和挡边共同围成空腔的朝向石油管道的开口；封堵套壳上设置有与空腔连通的至少一个灌注嘴，灌注嘴用于连接储胶设备，以使储胶设备中的封堵胶密封在裂口上。这样通过封堵套壳可以将石油管道上的裂口围设在封堵套壳的空腔内，而密封边和挡边可以更好地与石油管道贴合，保证石油管道和封堵套壳围成的密闭空间的密封性，同时，通过储胶设备可以将封堵胶挤入空腔内的裂口上，从而起到密封石油管道上的裂口的作用，该石油管道裂口封堵器操作简单，密封效果好，使用寿命长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。