一种阀片集成机构的制作方法

本实用新型涉及一种阀片集成机构。

背景技术：

当前常见的阀片，停留在一阶次的状态，一个阀片只能控制两路气，当气路过多时，现场的接线复杂，调试工时大，费时费力。浪费空间，成本高，可操作性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种阀片集成机构。

为实现以上目的，本实用新型提供的一种阀片集成机构，采用如下技术方案：

一种阀片集成机构，包括由n阶次二位阀座组成的阀座，所述阀座呈金字塔结构，从上至下依次为一阶二位阀座、二阶二位阀座，以此类推直到最末阶次的n阶二位阀座，一阶二位阀座控制的气路数为1，每一阶二位阀座通过气道换气口将上一阶二位阀座的每一个气路分为两个，n阶二位阀座控制的气路数为2的(n-1)次方，进气口设置在一阶二位阀座上，出气口均设置在最末阶次的阀座上，相邻两个出气口由上一阶次的两位控制信号交替控制，所述n为大于等于2的整数。

进一步地，所述气道换气口处设置有直接接头。

进一步地，所述进气口和出气口处均设置有气管快插接头。

进一步地，所述一阶二位阀座到n-1阶二位阀座上均设置有调速阀，控制每一动作的反应速度。

进一步地，所述最末阶次的阀座上设置有安装孔。

优选的，所述每一阶次阀座均可采用三位控制，即中位设计为中泄或中封或中通。

进一步地，本申请阀片集成机构的控制信号由气动控制。

进一步地，本申请阀片集成机构的控制信号也能够采用电磁控制。

进一步地，本申请阀片集成机构的介质为气源。

进一步地，本申请阀片集成机构也能够采用液压控制机构。

本申请阀片集成机构，拓展现有阀片的阶次，每一阶次的阀座厚度可以做到30mm以内，解决了气控、液控行业所有气路中的阀片叠加问题；采用金字塔结构，避免相邻阶次阀座接线干涉问题，解决气路数拓展空间增大的问题；简单控制，操作简便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请阀片集成机构等轴视图；

图2和图3为本申请阀片集成机构内部气道通路图；

图4为本申请阀片集成机构正视图；

图5为本申请阀片集成机构侧视图；

图6为本申请阀片集成机构俯视图；

图中附图标记：1-一阶二位阀座，2-二阶二位阀座，3-三阶二位阀座，4-四阶二位阀座，5-五阶二位阀座，6-气道换气口，7-进气口，8-出气口，9-调速阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本申请进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本申请，但不以任何形式限制本申请。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本申请的保护范围。

如图1～6所示，本实施例中一种阀片集成机构，包括由五阶次二位阀座组成的阀座，所述阀座呈金字塔结构，从上至下依次为一阶二位阀座1、二阶二位阀座2、三阶二位阀座3、四阶二位阀座4和五阶二位阀座5，一阶二位阀座控制的气路数为1，每一阶二位阀座通过气道换气口6将上一阶二位阀座的每一个气路分为两个，五阶二位阀座控制的气路数为2的(5-1)次方，即控制16路气，进气口7设置在一阶二位阀座上，出气口8均设置在最末阶次的阀座(本实施例为五阶阀座)上，相邻两个出气口由上一阶次的两位控制信号交替控制。

所述气道换气口处设置有直接接头。所述进气口7和出气口8处均设置有气管快插接头。所述一阶二位阀座到4阶二位阀座上均设置有调速阀(所述调速阀设置有信号源接口)，控制每一动作的反应速度。所述最末阶次的阀座(本实施例为五阶阀座)上设置有安装孔。所述每一阶次阀座均可采用三位控制，即中位设计为中泄或中封或中通。所述阀片集成机构的控制信号由气动控制，也能够采用电磁控制。阀片集成机构的介质为气源，也能够采用液压控制机构。

本申请所述阀片集成机构以传统的二位阀片模式为基数，每增加一个阶次，控制的气路数为2的(n-1)次方，本实施例列举到第五阶次，控制16路气，当拓展到第十一阶次时，可以实现控制1024路气，第十五阶次控制16384路气，每一阶次的阀座厚度可以做到30mm以内。

以上对本申请的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本申请并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本申请的实质内容。