一种铝结构与碳钢结构连接结构的制作方法

本实用新型涉及组件连接结构技术领域，尤其涉及一种铝结构与碳钢结构连接结构。

背景技术：

我国众多的化肥生产企业中，碳化塔、回收塔、清洗塔等塔类设备在其用于生产的设备总量中占有相当的比重。此类塔设备中用于热交换的管束材料均用铝管取代碳钢管，因为此类塔设备的介质一般为氨水、二氧化碳等，铝管比碳钢管除对上述介质有更好的耐蚀性能处，还有热交换快(导热系数是碳钢的4.375倍)，管内不易结垢等特点。一般认为，胀接的基本原理是靠管子的塑性变形和管板弹性变形使管子和管板的接触表面产生很大的挤压力来达到密封和抗拉脱力的两个目的。由于铝管的力学性能和碳钢管相比有较大的差别，使胀接质量比纯碳负胀接难以控制。实际上，铝管和碳钢管板胀接时接触表面所产生的挤压力很难满足设备密封和抗拉脱力的需要，经常出现此类塔设备虽经水压试验合格，但在制造装配、使用过程中，相当数量的胀接接头仍会发生松驰而使胀接接头失效的情况，使整台设备返修，造成很大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的缺点和不足之处，提供了一种铝结构与碳钢结构胀接可靠，胀接效率高、成本低、胀管率容易控制的连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种铝结构与碳钢结构连接结构，包括碳钢管、设置在碳钢管内壁上的铝管、与铝管配合连接的连接机构以及与连接机构配合连接的风枪，所述铝管与碳钢管配合插接，所述铝管设置在连接部外壁，所述连接机构包括与膨胀管、设置在膨胀管下端的安装折管、设置在膨胀管上端的弧形管以及与弧形管配合连接的弹性层，所述膨胀管、安装折管、弧形管一体成型设置，所述碳钢管外壁与弹性层配合连接。

作为优选：所述连接机构包括与碳钢管配合连接的管体、均布在管体上的嵌块以及与嵌块配合连接的应力壁，所述管体上设有与碳钢管配合连接的嵌槽，所述嵌块与嵌槽配合连接，所述应力壁与管体外壁配合固定连接。

作为优选：所述嵌块包括固定部、与固定部配合连接的限位部以及与限位部配合连接的紧固部，所述限位部的外径大于固定部的外径，所述固定部、限位部以及紧固部一体成型设置。

作为优选：所述连接机构包括与连接机构外壁配合连接的加厚管以及与加厚管配合连接的抽块，所述抽块均布在加厚管上，所述抽块包括块体、与块体固定连接的靠块以及与靠块固定连接的钩块，所述块体、靠块以及钩块间形成有安装槽，所述块体、靠块以及钩块一体成型设置。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，所述碳钢管与铝管间通过连接机构设计的新型胀接结构，具有胀接可靠，胀接效率高、成本低、胀管率容易控制等特点，使用后设备的各项工艺指标运行平稳，连续运行时间大幅度提高，综合经济效益好。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型连接机构的剖视图。

图3是实施例2中的连接机构剖视图。

图4是实施例3中的连接机构剖视图。

附图标记：1、碳钢管；2、铝管；3、连接机构；4、风枪；5、膨胀管；6、安装折管；7、弧形管；8、弹性层；9、管体；10、嵌块；11、应力壁；12、固定部；13、限位部；14、紧固部；15、加厚管；16、抽块；17、块体；18、靠块；19、钩块；20、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图2所示，一种铝结构与碳钢结构连接结构，包括碳钢管1、设置在碳钢管1内壁上的铝管2、与铝管2配合连接的连接机构3以及与连接机构3配合连接的风枪4，所述铝管2与碳钢管1配合插接，所述铝管2设置在连接部外壁，所述连接机构3包括与膨胀管5、设置在膨胀管5下端的安装折管6、设置在膨胀管5上端的弧形管7以及与弧形管7配合连接的弹性层8，所述膨胀管5、安装折管6、弧形管7一体成型设置，所述碳钢管1外壁与弹性层8配合连接，所述弹性层8的设置方便连接机构3与风枪4的连接，所述碳钢管1与铝管2间通过连接机构3设计的新型胀接结构，具有胀接可靠，胀接效率高、成本低、胀管率容易控制等特点，使用后设备的各项工艺指标运行平稳，连续运行时间大幅度提高，综合经济效益好。

实施例2

如图3所示，所述连接机构3包括与碳钢管1配合连接的管体9、均布在管体9上的嵌块10以及与嵌块10配合连接的应力壁11，所述管体9上设有与碳钢管1配合连接的嵌槽，所述嵌块10与嵌槽配合连接，所述应力壁11与管体9外壁配合固定连接，所述管体9外壁设置的应力壁11能够有效的降消除碳钢管1与铝管2连接的安装应力，提高连接结构的强度，所述嵌槽与嵌块10配合设置进一步紧固碳钢管1与铝管2的连接，保证连接结构的使用寿命。

本实施例中，所述嵌块10包括固定部12、与固定部12配合连接的限位部13以及与限位部13配合连接的紧固部14，所述限位部13的外径大于固定部12的外径，所述固定部12、限位部13以及紧固部14一体成型设置，所述固定部12与管体9配合固定连接，同时配合限位部13及紧固部14从而提高碳钢管1与铝管2的连接性能，将所述限位部13的外径设为大于固定部12的外径提高嵌块10连接的紧固强度，进而按图3装配并胀接，连接机构3由风枪4供给冲击功能。

实施例3

如图4所示，所述连接机构3包括与连接机构3外壁配合连接的加厚管15以及与加厚管15配合连接的抽块16，所述抽块16均布在加厚管15上，所述抽块16包括块体17、与块体17固定连接的靠块18以及与靠块18固定连接的钩块19，所述块体17、靠块18以及钩块19间形成有安装槽20，所述块体17、靠块18以及钩块19一体成型设置，所述加厚管15的设置能够提高抽块16与碳钢管1的连接强度，铝管2和碳钢管1的插孔之间套接方式为开槽胀接型式设置，通过抽块16的设置加固连接结构的稳定性；进而按照实施例1的装配方式，装配并胀接，连接机构3由风枪4供给冲击功能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。