一种大口径塑料压力管、塑料加强管及塑料管片成型模具的制作方法

本实用新型涉及管道制造领域，特别是一种大口径塑料压力管及塑料加强管。

背景技术：

现有塑料压力管一般采用挤出成型法生产，目前生产塑料压力管的最大直径为2m，如若采用挤出成型法生产大口径(直径大于2m)的塑料压力管，容易产生压力管壁厚达不到要求、偏心、同轴度不好、存在气泡等缺陷，导致质量不符合要求，成品率低，由于挤出成型法是整体成型，大口径塑料压力管的生产模具尺寸大，对设备性能要求高，设备昂贵，能耗大，成品率低，操作困难，成本高。

因此，为了解决上述问题，中国专利公开号CN108278421A公开了的一种组装式塑料压力管，现在需要增强组装式塑料压力管的结构强度。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的需要增强组装式塑料压力管的结构强度的问题，提供一种大口径塑料压力管及塑料加强管。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大口径塑料压力管，包括若干个管片，所有所述管片能够依次拼接形成塑料压力管管体，每个管片的外壁设有沿轴向的若干个纵筋和沿周向的若干个横筋，相邻两个所述管片之间热熔焊接。

其中，所述管片和纵筋采用挤出成型法整体挤出成型，所述横筋随所述管片和纵筋采用挤出成型法整体挤出成型或者单独生产所述横筋后再将所述横筋热熔焊接在所述管片外壁。

采用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，每个管片外壁都设有纵横筋，增强每个管片的结构强度，从而使得在所有管片依次热熔焊接形成管体后，保证了整个管体的结构强度，该塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高。

优选地，每个所述管片的形状和大小相同。

采用这种结构设置，便于管片的生产以及储存管理。

优选地，相邻两个所述管片的连接处内设置有电热丝。

采用这种结构设置，待管片挤出成型、需要拼接成管时，在相邻管片连接处埋设的电热丝对每个管片侧壁端部边加热、管片边受压，使得多个管片热熔焊接形成整管，之后电热丝嵌固在相邻管片连接处，剪断管片外多余电热丝。

优选地，还包括加热器，每个所述加热器包括两个相对设置的塑料片，两个所述塑料片之间夹持设置有电热丝，相邻两个所述管片拼接时的连接处设置一个所述加热器。

优选地，所有所述管片连接成所述管体后，每相邻两个所述管片上对应的所述横筋连接，在所述管体上形成环状肋。

优选地，所有所述管片连接成所述管体后，所有所述纵筋和所有所述横筋在所述管体外壁形成网格状加劲肋。

优选地，所述管体包括六至八个所述管片。

采用这种结构设置，每个管片的尺寸较小，便于加工制作，成品质量好，良品率高。

优选地，每个所述管片沿所述管体纵向的侧璧上设有突起，相邻两个所述管片拼接后，对应的两个所述突起形成一个所述纵筋。

采用这种结构设置，增大了相邻两个管片连接处的面积，使得成型的整管连接效果好，结构强度高，同时突起形成纵筋，进一步加强了连接处的刚度，使得整管不易变形。

优选地，对应的两个所述突起之间设置有电热丝。

优选地，所有所述纵筋和所有所述横筋的沿所述管体的周向厚度相等。

优选地，所有所述纵筋和所有所述横筋的沿所述管体的周向厚度与所有所述管片的厚度相等。

本实用新型还提供了一种塑料加强管，包括如以上任一项所述的塑料压力管，每个所述管片内设有加强层。

其中，所述管片采用挤出成型法整体挤出成型，所述管片在成型的过程中所述加强层同所述所述管片一同挤出成型，所述加强层对于塑料的所述管片的作用类似于钢筋混凝土的作用效果。

采用本实用新型所述的一种塑料加强管，在塑料管片生产过程中在其中加入了加强层形成增强塑料制品，相较普通塑料管片具有更强的耐冲击性和机械强度，该塑料加强管结构简单，制作方便，使用效果良好。

优选地，所述加强层包括钢网或者纤维网。

优选地，所述纤维网为玻璃纤维网。

优选地，所有所述纵筋内设有加强层。

优选地，所有所述横筋内设有加强层。

本实用新型还提供了一种塑料管片成型模具，包括：

进料机头，包括加强材料进料口、塑料熔体进料口和成型腔，所述加强材料进料口和所述塑料熔体进料口均连通所述成型腔，所述进料机头用于热熔塑料包裹加强材料并在所述成型腔初步形成具有加强层的管片形状；

定型模，连接所述成型腔，所述定型模和所述加强材料进料口相对设置于所述进料机头两侧，所述定型模用于所述成型腔初步形成的所述管片的定型。

采用本实用新型所述的一种塑料管片成型模具，能够直接挤出成型具有加强层的塑料管片，以便后续若干个具有加强层的塑料管片热熔焊接形成塑料加强管。

优选地，所述进料机头上设有两个所述塑料熔体进料口，两个所述塑料熔体进料口相对设置于所述进料机头两侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，每个管片外壁都设有纵横筋，增强每个管片的结构强度，从而使得在所有管片依次热熔焊接形成管体后，保证了整个管体的结构强度，该塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高；

2、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，每个所述管片的形状和大小相同，采用这种结构设置，便于管片的生产以及储存管理；

3、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，相邻两个所述管片的连接处内设置有电热丝，采用这种结构设置，待管片挤出成型、需要拼接成管时，在相邻管片连接处埋设的电热丝对每个管片侧壁端部边加热、管片边受压，使得多个管片热熔焊接形成整管，之后电热丝嵌固在相邻管片连接处，剪断管片外多余电热丝；

4、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，所述管体包括六至八个所述管片，采用这种结构设置，每个管片的尺寸较小，便于加工制作，成品质量好，良品率高；

5、运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，每个所述管片沿所述管体纵向的侧璧上设有突起，相邻两个所述管片拼接后，对应的两个所述突起形成一个所述纵筋，采用这种结构设置，增大了相邻两个管片连接处的面积，使得成型的整管连接效果好，结构强度高，同时突起形成纵筋，进一步加强了连接处的刚度，使得整管不易变形；

6、运用本实用新型所述的一种塑料加强管，在塑料管片生产过程中在其中加入了加强层形成增强塑料制品，相较普通塑料管片具有更强的耐冲击性和机械强度，该塑料加强管结构简单，制作方便，使用效果良好；

7、运用本实用新型所述的一种塑料管片成型模具，能够直接挤出成型具有加强层的塑料管片，以便后续若干个具有加强层的塑料管片热熔焊接形成塑料加强管。

附图说明

图1为实施例1中所述塑料压力管的断面结构示意图；

图2为图1中所述管片的结构示意图；

图3为图1的局部剖视结构示意图；

图4为实施例2中所述塑料压力管的断面结构示意图；

图5为图4中所述管片的结构示意图；

图6为实施例3中所述塑料加强管的断面结构示意图；

图7为图6中所述管片的结构示意图；

图8为图6的局部剖视结构示意图；

图9为实施例4中所述塑料管片成型模具的示意图。

图中标记：1-管片，11-纵筋，12-横筋，2-侧璧，3-电热丝，4-加强层5-进料机头，51-加强材料进料口，52-塑料熔体进料口，6-定型模。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，包括三个形状和大小相同的管片1。

所有所述管片1能够依次拼接形成塑料压力管管体，每个管片1的外壁设有沿轴向的若干个纵筋11和沿周向的若干个横筋12，每个所述管片1沿所述管体纵向的侧璧2上设有突起，相邻两个所述管片1拼接后，对应的两个所述突起形成一个所述纵筋11，相邻两个所述管片1之间热熔焊接，所有所述管片1连接成所述管体后，每相邻两个所述管片1上对应的所述横筋12连接，在所述管体上形成环状肋，所有所述纵筋11和所有所述横筋12在所述管体外壁形成网格状加劲肋。

其中，所述管片1和纵筋11采用挤出成型法整体挤出成型，所述横筋12随所述管片1和纵筋11采用挤出成型法整体挤出成型。

作为本实施例的一个优选方案，相邻两个所述管片1的连接处内设置有电热丝3，对应的两个所述突起之间设置有电热丝3，采用这种结构设置，待管片1挤出成型、需要拼接成管时，在相邻管片1连接处埋设的电热丝3对每个管片1侧壁端部边加热、管片1边受压，使得多个管片1热熔焊接形成整管，之后电热丝3嵌固在相邻管片1连接处，剪断管片1外多余电热丝3。

作为本实施例的一个优选方案，所有所述纵筋11和所有所述横筋12的沿所述管体的周向厚度相等，所有所述纵筋11和所有所述横筋12的沿所述管体的周向厚度与所有所述管片1的厚度相等。

运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，管片1的形状和大小相同，便于管片1的生产以及储存管理，管片1沿所述管体纵向的侧璧2上设有突起，增大了相邻两个管片1连接处的面积，使得成型的整管连接效果好，结构强度高，同时突起形成纵筋11，进一步加强了连接处的刚度，使得整管不易变形，每个管片1外壁都设有纵横筋，增强每个管片1的结构强度，从而使得在所有管片1依次热熔焊接形成管体后，保证了整个管体的结构强度，该塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高。

实施例2

如图4-5所示，本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，包括八个形状和大小相同的管片1。

所有所述管片1能够依次拼接形成塑料压力管管体，每个所述管片1沿所述管体纵向的侧璧2上设有突起，相邻两个所述管片1拼接后，对应的两个所述突起形成一个纵筋11，相邻两个所述纵筋11之间沿所述管片1外壁周向设有若干个横筋12，相邻两个所述管片1之间热熔焊接，所有所述管片1连接成所述管体后，每相邻两个所述管片1上对应的所述横筋12连接，在所述管体上形成环状肋，所有所述纵筋11和所有所述横筋12在所述管体外壁形成网格状加劲肋。

其中，所述管片1和突起采用挤出成型法整体挤出成型，所述横筋12单独生产所述横筋12后再将所述横筋12热熔焊接在所述管片1外壁。

作为本实施例的一个优选方案，还包括加热器，每个所述加热器包括两个相对设置的塑料片，两个所述塑料片之间夹持设置有电热丝3，相邻两个所述管片1拼接时的连接处设置一个所述加热器，采用这种结构设置，待管片1挤出成型、需要拼接成管时，在相邻管片1连接处埋设的具有电热丝3的加热器对每个管片1侧壁端部边加热、管片1边受压，使得多个管片1热熔焊接形成整管，之后电热丝3嵌固在相邻管片1连接处，剪断管片1外多余电热丝3。

作为本实施例的一个优选方案，所有所述纵筋11和所有所述横筋12的沿所述管体的周向厚度相等，所有所述纵筋11和所有所述横筋12的沿所述管体的周向厚度与所有所述管片1的厚度相等。

运用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，管片1的形状和大小相同，便于管片1的生产以及储存管理，所述管体包括八个管片1，每个管片1的尺寸较小，便于加工制作，成品质量好，良品率高，管片1沿所述管体纵向的侧璧2上设有突起，增大了相邻两个管片1连接处的面积，使得成型的整管连接效果好，结构强度高，同时突起形成纵筋11，进一步加强了连接处的刚度，使得整管不易变形，每个管片1外壁都设有纵横筋，增强每个管片1的结构强度，从而使得在所有管片1依次热熔焊接形成管体后，保证了整个管体的结构强度，该塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高。

实施例3

如图6-8所示，本实用新型所述的一种塑料加强管，在实施例1所述的塑料压力管的基础上，每个所述管片1内设有加强层4，所有所述纵筋11内设有加强层4，所有所述横筋12内设有加强层4，所述加强层4包括玻璃纤维网。

其中，所述管片1采用挤出成型法整体挤出成型，所述管片1在成型的过程中所述加强层4同所述所述管片1一同挤出成型，所述加强层4对于塑料的所述管片1的作用类似于钢筋混凝土的作用效果。

运用本实用新型所述的一种塑料加强管，在塑料管片1生产过程中在其中加入了加强层4形成增强塑料制品，相较普通塑料管片1具有更强的耐冲击性和机械强度，该塑料加强管结构简单，制作方便，使用效果良好。

实施例4

如图9所示，本实用新型所述的一种塑料管片成型模具，用于制作实施例3所述的一种塑料加强管的具有加强层4的管片1，该成型模具包括：

进料机头5，包括加强材料进料口51、两个塑料熔体进料口52和成型腔，所述加强材料进料口51和两个所述塑料熔体进料口52均连通所述成型腔，两个所述塑料熔体进料口52相对设置于所述进料机头5两侧，所述进料机头5用于热熔塑料包裹加强材料并在所述成型腔初步形成具有加强层4的管片1形状；

定型模6，连接所述成型腔，所述定型模6和所述加强材料进料口51相对设置于所述进料机头5两侧，所述定型模6用于所述成型腔初步形成的所述管片1的定型。

运用本实用新型所述的一种塑料管片成型模具，能够直接挤出成型具有加强层4的塑料管片1，以便后续若干个具有加强层4的塑料管片1热熔焊接形成塑料加强管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。