一种新型金属软管的制作方法

本实用新型涉及金属软管技术领域，具体为一种新型金属软管。

背景技术：

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm 到150mm。小口径金属软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。

目前，现有的金属软管在使用过程中，长度不够时，需要再次连接一根金属软管来继续使用，但是，两个金属软管之间连接比较繁琐，影响金属软管的正常工作，因此，发明一种新型金属软管来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型金属软管，解决了现有的金属软管不便于连接的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型金属软管，包括软管本体，软管本体包括第一软管和第二软管，所述第一软管的一端固定连接有第一连接件，所述第一连接件的一侧两端均开设有槽口，所述槽口的一端设置有空槽，所述空槽与第一连接件固定连接，所述空槽的内部活动连接有卡杆，所述卡杆的表面固定连接有第一限位板，所述第一限位板的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧与卡杆的表面贴合连接，所述卡杆的一端固定连接有顶板；

所述第二软管的一端固定连接有第二连接件，所述第二连接件的一侧内部两端均开设有方槽，所述方槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧贴合连接有L型杆，所述L型杆的一端表面固定连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧与L型杆的表面贴合连接，所述滑块的一端固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有压板，所述压板的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧与推杆的表面贴合连接，所述第二软管的一端中部固定连接有接口。

可选的，所述第一连接件的中部设置有接口，所述接口的外侧与第一连接件的内壁贴合连接。

可选的，所述推杆的一端依次贯穿第二连接件的一侧和方槽的一侧并与滑块固定连接，所述滑块的一侧呈斜面状，所述滑块的一侧与L型杆的一端相适配。

可选的，所述L型杆的另一端依次贯穿方槽的一端和第二连接件的一侧并位于槽口内，所述L型杆的另一端呈圆弧状。

可选的，所述卡杆的一端依次贯穿第一连接件的一端和空槽并位于槽口内，所述卡杆的另一端呈圆弧状。

可选的，所述卡杆的一侧设置有L型杆，所述L型杆与卡杆的一侧贴合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型金属软管，具备以下有益效果：

(1)、该新型金属软管，在第一软管的一端固定连接有第一连接件，在第二软管的一端固定连接有第二连接件，第一连接件与第二连接件配合能够使第一软管和二管之间连接，在空槽的内部活动连接有卡杆，在滑块的一侧贴合连接有L型杆，卡杆与L型杆的配合能够使第一软管和二管之间固定，便于第一软管和二管之间安装或拆卸，在槽的内部活动连接有滑块，滑块能够带动L型杆，使L型杆移动。

(2)、该新型金属软管，在第一连接件的一侧两端均开设有槽口，槽口能够便于卡杆与L型杆之间连接，使第一软管和二管之间相互固定，在第二连接件的一侧内部两端均开设有方槽，方槽便于滑块移动，在第二软管的一端中部固定连接有接口，接口能够增加第一软管和第二软管之间连接处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视示意图

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：软管本体1、第一软管2、第二软管3、第一连接件4、槽口5、空槽6、卡杆7、第一限位板8、第一弹簧9、顶板10、第二连接件11、方槽12、滑块13、L型杆14、第二限位板15、第二弹簧16、推杆17、压板18、复位弹簧19、接口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属软管，包括软管本体1，软管本体1包括第一软管2和第二软管3，所述第一软管2的一端固定连接有第一连接件4，所述第一连接件4的一侧两端均开设有槽口5，槽口5能够便于卡杆7与L型杆14之间连接，使第一软管2和二管3之间相互固定，所述槽口5的一端设置有空槽6，所述空槽6与第一连接件4固定连接，所述空槽6的内部活动连接有卡杆7，所述卡杆7的表面固定连接有第一限位板8，所述第一限位板8的一侧设置有第一弹簧9，所述第一弹簧9与卡杆7的表面贴合连接，所述卡杆7的一端固定连接有顶板10；

所述第二软管3的一端固定连接有第二连接件11，第一连接件4与第二连接件11配合能够使第一软管2和二管3之间连接，所述第二连接件11的一侧内部两端均开设有方槽12，方槽12便于滑块13移动，所述方槽12的内部活动连接有滑块13，滑块13能够带动L型杆14，使L型杆14移动，所述滑块13的一侧贴合连接有L型杆14，卡杆7与L型杆14的配合能够使第一软管2和二管3之间固定，便于第一软管2和二管3之间安装或拆卸，所述L 型杆14的一端表面固定连接有第二限位板15，所述第二限位板15的一侧设置有第二弹簧16，所述第二弹簧16与L型杆14的表面贴合连接，所述滑块 13的一端固定连接有推杆17，所述推杆17的一端固定连接有压板18，所述压板18的一侧设置有复位弹簧19，所述复位弹簧19与推杆17的表面贴合连接，所述第二软管3的一端中部固定连接有接口20，接口20能够增加第一软管2和第二软管3之间连接处的密封性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一连接件4的中部设置有接口 20，所述接口20的外侧与第一连接件4的内壁贴合连接，接口20能够增加第一软管2和第二软管3之间连接处的密封性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：推杆17的一端依次贯穿第二连接件11的一侧和方槽12的一侧并与滑块13固定连接，所述滑块13的一侧呈斜面状，所述滑块13的一侧与L型杆14的一端相适配，推杆17能够带动滑块13移动，使滑块13带动L型杆14移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：L型杆14的另一端依次贯穿方槽 12的一端和第二连接件11的一侧并位于槽口5内，所述L型杆14的另一端呈圆弧状。

作为本实用新型的一种可选技术方案：卡杆7的一端依次贯穿第一连接件4的一端和空槽6并位于槽口5内，所述卡杆7的另一端呈圆弧状。

作为本实用新型的一种可选技术方案：卡杆7的一侧设置有L型杆14，所述L型杆14与卡杆7的一侧贴合连接，卡杆7与L型杆14的配合能够使第一软管2和二管3之间固定，便于第一软管2和二管3之间安装或拆卸。

综上所述，该新型金属软管，在第一软管2和第二软管3连接时，先使第一软管2上的第一连接件4与第二软管3上的第二连接件11接触，第二连接件11上的L型杆14插入到第一连接件4上的槽口5内，按压压板18，压板18带动推杆17移动，推杆17移动使复位弹簧19受力压缩，推杆17带动滑块13移动，滑块13使L型杆14移动，L型杆14带动第二限位板15移动，第二限位板15移动使第二弹簧16受力压缩，当L型杆14与卡杆7的一侧接触时，L型杆14移动使卡杆7移动，卡杆7带动第一限位板8移动，第一限位板8移动使第一弹簧9受力压缩，当L型杆14与卡杆7的另一侧接触时，第一弹簧9复位，第一弹簧9带动卡杆7移动使卡杆7对L型杆14进行固定，从而完成第一软管2和第二软管3之间的连接。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。