一种便于调节流量大小的石油管道阀门的制作方法

本实用新型涉及石油石化技术领域，具体为一种便于调节流量大小的石油管道阀门。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，其中石油管道阀门是应用于石油管道设备上的。

现在市场采用简单的石油管道阀门，在调节流量后，阀门的自锁能力较差，存在被内部石油压力推开的可能性，导致控制流量的失调，且对石油内内部掺杂较大的物质不能拦截，造成石油质量下降。因此，需要一种便于调节流量大小的石油管道阀门来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节流量大小的石油管道阀门，以解决上述背景技术中提出的简单的石油管道阀门，在调节流量后，阀门的自锁能力较差，存在被内部石油压力推开的可能性，导致控制流量的失调，且对石油内内部掺杂较大的物质不能拦截，造成石油质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节流量大小的石油管道阀门，包括控制管道、控制阀、空心柱和第二凹槽，所述控制管道左右端内部均设置有滤网，且控制管道左右端均设置有石油管道，所述控制管道内部设置有节流板，且节流板设置在滤网之间，所述控制阀设置在控制管道上端，且控制阀下端贯穿节流板，同时控制阀下端与控制管道相连接，所述控制阀内部设置有顶杆，且顶杆上端贯穿控制阀顶端，同时顶杆下端设置有推球，所述顶杆底部通过压缩弹簧与控制阀相连接，且控制阀内侧壁上设置有锁球载体，所述锁球载体内部开设有通道，且锁球载体下端面和右端面均开设有第一凹槽，所述锁球载体内的通道上设置有锁球，所述空心柱设置在控制管道上，且空心柱内套有锁球载体，所述第二凹槽设置在空心柱内部。

优选的，所述节流板直径等于控制管道内径，且控制管道内径等于滤网直径。

优选的，所述控制阀通过锁球载体与空心柱相连接，且控制阀底部与控制管道之间为转动连接。

优选的，所述推球直径小于第一凹槽宽度，且第一凹槽构成“L”形。

优选的，所述锁球设置有4个，且锁球直径小于通道横截面直径。

优选的，所述第二凹槽呈环形矩阵分布在空心柱内侧壁上，且第二凹槽呈半球状，并且第二凹槽半径等于锁球半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节流量大小的石油管道阀门，

(1)设置有控制阀、节流板和控制管道，通过旋转控制阀，控制阀带动节流板在控制管道内转动，根据节流板的开度来限制石油通过的速度，达到控制流量的目的；

(2)设置有压缩弹簧、顶杆、推球、锁球、第二凹槽和锁球载体，在压缩弹簧的作用下，使顶杆下端的推球推动锁球，使其一部分到达空心柱内的第二凹槽，控制阀处于自锁状态，通过按压顶杆上端，使推球向下移动，锁球回到锁球载体内，这时可旋转控制阀，从而达到控制阀能够自锁的目的；

(3)设置有滤网，石油内较大的杂质会被滤网挡下来，使通过控制管道的石油质量更高，之后将控制管道清洗即可。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型控制阀、推球、锁球载体和锁球连接结构示意图；

图3为本实用新型控制阀横截面结构示意图；

图4为本实用新型锁球载体和锁球连接结构示意图；

图5为本实用新型空心柱结构示意图；

图6为本实用新型锁球载体和第一凹槽结构示意图。

图中：1、控制管道，2、滤网，3、石油管道，4、节流板，5、控制阀，6、顶杆，7、推球，8、锁球载体，9、通道，10、第一凹槽，11、锁球，12、空心柱，13、第二凹槽，14、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节流量大小的石油管道阀门，包括控制管道1、滤网2、石油管道3、节流板4、控制阀5、顶杆6、推球7、锁球载体8、通道9、第一凹槽10、锁球11、空心柱12、第二凹槽13和压缩弹簧14，控制管道1左右端内部均设置有滤网2，且控制管道1左右端均设置有石油管道3，控制管道1内部设置有节流板4，且节流板4设置在滤网2之间，控制阀5设置在控制管道1上端，且控制阀5下端贯穿节流板4，同时控制阀5下端与控制管道1相连接，控制阀5内部设置有顶杆6，且顶杆6上端贯穿控制阀5顶端，同时顶杆6下端设置有推球7，顶杆6底部通过压缩弹簧14与控制阀5相连接，且控制阀5内侧壁上设置有锁球载体8，锁球载体8内部开设有通道9，且锁球载体8下端面和右端面均开设有第一凹槽10，锁球载体8内的通道9上设置有锁球11，空心柱12设置在控制管道1上，且空心柱12内套有锁球载体8，第二凹槽13设置在空心柱12内部。

本例的节流板4直径等于控制管道1内径，且控制管道1内径等于滤网2直径，通过调节节流板4的开度来调节单位时间内石油流过控制管道1的体积。

控制阀5通过锁球载体8与空心柱12相连接，且控制阀5底部与控制管道1之间为转动连接，通过锁球载体8一部分卡在空心柱12内，另一部分卡在控制阀5内，达到固定控制阀5的目的。

推球7直径小于第一凹槽10宽度，且第一凹槽10构成“L”形，通过顶杆6下端的推球7上下移动来控制锁球11在通道9内的左右移动。

锁球11设置有4个，且锁球11直径小于通道9横截面直径，达到锁球11可在通道9内移动的目的。

第二凹槽13呈环形矩阵分布在空心柱12内侧壁上，且第二凹槽13呈半球状，并且第二凹槽13半径等于锁球11半径，锁球11的一部分与第二凹槽13相卡合，达到控制阀5与空心柱12相接触的目的。

工作原理：在使用该便于调节流量大小的石油管道阀门时，石油从控制管道1经过时，石油内掺杂的较大物质会被控制管道1内的滤网2挡下来，从而起到过滤石油的目的，将控制管道1和石油管道3上的双头螺柱取下，随后可将控制管道1取下清洗即可，当需要对石油限流时，按住顶杆6上端，顶杆6下端挤压压缩弹簧14，使顶杆6上的推球7向下移动，使推球7与锁球11脱离，这时锁球11从第二凹槽13上离开，整个锁球11会进入通道9内，从而使控制阀5与空心柱12完全分离，这时可转动控制阀5，控制阀5带动节流板4转动，根据节流板4开度来调节单位石油通过的速度，调节完毕后，松开顶杆6，在压缩弹簧14的作用下，推动顶杆6向上移动，使推球7推动锁球11在通道9上向外移动，最终锁球11一部分卡在空心柱12内的第二凹槽13中，一部分在控制阀5上的锁球载体8内，从而达到锁住控制阀5的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。