一种防腐管道的制作方法

本实用新型属于输送管道防腐技术领域，具体涉及一种防腐管道。

背景技术：

管道在长期输送流体或固形物质时，往往要经受输送介质的腐蚀，腐蚀不但能够降低管道的强度，缩短管道寿命，还会增加输送压力。因腐蚀导致结构损坏和破坏，财产甚至生命的损失屡见不鲜，可以说管道腐蚀是影响其寿命的最大的因素之一。

随着防腐管道的大量应用，提高管道的防腐性显得很重要，现有一些管道为了满足防腐和强度要求，常采用金属管道，然后在金属管道的内外表面包覆防腐性能较好的塑胶内衬和外包覆层，虽然可以解决防腐问题，却在防腐密封效果和防腐寿命上没有太大的进步。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种防腐管道。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种防腐管道，包括辅管道及分别可拆卸的连接于辅管道两侧的两个主管道，每个主管道与辅管道连接的一端设有第一法兰；所述辅管道的两端分别设置有与对应的第一法兰相匹配的第二法兰；每个主管道的内壁上、辅管道的内壁上、每个主管道位于辅管道一侧的侧端面上、辅管道位于两端的侧端面上、每个第一法兰位于对应的第二法兰一侧的侧端面上以及每个第二法兰位于对应的第一法兰一侧的侧端面上均涂覆有第一防腐层，每个主管道的外壁上及辅管道的外壁上均涂覆有第二防腐层；

每个第一法兰位于对应的第二法兰一侧的侧端面上均设置有凸起，每个第二法兰位于对应的第一法兰一侧的侧端面上均设置有与对应的凸起相匹配的凹槽；

每对相互对应的第一法兰和第二法兰外均配合安装有固定架，固定架包括两个半圆型的弧形支架，两个弧形支架的两端均设有配合安装的固定板；每个弧形支架的内侧均设置有将第一法兰和第二法兰卡固于内部的固定槽，每个固定槽的内侧均涂覆有第一防腐层。

进一步优选的是，所述第一防腐层为聚四氟乙烯涂料层。

更进一步优选的是，所述第二防腐层为水性无机富锌漆层。

更进一步优选的是，两个弧形支架的两对配合安装的固定板均通过螺栓与螺母可拆卸连接。

更进一步优选的是，所述固定槽的内底面上设置有密封垫。

更进一步优选的是，所述凸起为环形凸起，凹槽为与环形凸起相匹配的环形凹槽。

更进一步优选的是，每个第一法兰位于对应的第二法兰一侧的侧端面上均均匀的设置有2-4个凸起。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，成本低廉，第一防腐层保证了管道内部和法兰的防腐效果，第二防腐层保证了管道外壁的防腐效果，同时结合相互凸起的凹槽，以及固定架，对第一法兰和第二法兰的密封起到了双重保证，极大的降低了管道内部液体外泄的情况，从而降低了管道和法兰被腐蚀的可能性，提高了管道的防腐寿命。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的固定架的结构示意图。

图中：1-主管道；2-辅管道；3-第一法兰；4-第二法兰；5-第一防腐层；6-第二防腐层；7-凸起；8-凹槽；9-弧形支架；10-固定板；11-螺栓；12-螺母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例的一种防腐管道，包括辅管道2及分别可拆卸的连接于辅管道2两侧的两个主管道1，每个主管道1与辅管道2连接的一端设有第一法兰3；所述辅管道2的两端分别设置有与对应的第一法兰3相匹配的第二法兰4；每个主管道1的内壁上、辅管道2的内壁上、每个主管道1位于辅管道2一侧的侧端面上、辅管道2位于两端的侧端面上、每个第一法兰3位于对应的第二法兰4一侧的侧端面上以及每个第二法兰4位于对应的第一法兰3一侧的侧端面上均涂覆有第一防腐层5，每个主管道1的外壁上及辅管道2的外壁上均涂覆有第二防腐层6；

每个第一法兰3位于对应的第二法兰4一侧的侧端面上均设置有凸起7，凸起7与第一法兰3为一体成型，即凸起7为第一法兰3的一部分，凸起7的外表面也涂覆有第一防腐层5，每个第二法兰4位于对应的第一法兰3一侧的侧端面上均设置有与对应的凸起7相匹配的凹槽8，凹槽8属于第二法兰4的一部分，凹槽8的内表面也涂覆有第一防腐层5；

每对相互对应的第一法兰3和第二法兰4外均配合安装有固定架，固定架包括两个半圆型的弧形支架9，两个弧形支架9的两端均设有配合安装的固定板10；每个弧形支架9的内侧均设置有将第一法兰3和第二法兰4卡固于内部的固定槽，每个固定槽的内侧均涂覆有第一防腐层5。凸起7和凹槽8的配合完美的将管道内第一防腐层以及凸起和管道(包括第一法兰3和第二法兰4)之间的第一防腐限制于内部，即加强了整体的密封性，又起到了很好的防腐效果。

本实用新型结构简单，成本低廉，第一防腐层5保证了管道内部和法兰的防腐效果，第二防腐层6保证了管道外壁的防腐效果，同时结合相互凸起7的凹槽8，以及固定架，对第一法兰3和第二法兰4的密封起到了双重保证，极大的降低了管道内部液体外泄的情况，从而降低了管道和法兰被腐蚀的可能性，提高了管道的防腐寿命。

优选的，所述第一防腐层5为聚四氟乙烯涂料层。聚四氟乙烯是除高温高融碱金属、元素氟与三氟化氯外，能耐任何种类、任何浓度的强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等，是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等强腐蚀化学介质腐蚀问题的理想产品；它具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性；摩擦系数很低，是极好的自润滑材料；它的特有性能是其它材料所不及的，所以其有“塑料王”之称，是当今世界最耐腐蚀的一种材料，能够长久有效的保持防腐效果，保证本实用新型的使用持久性。

优选的，所述第二防腐层6为水性无机富锌漆层。水性无机富锌漆层，VOC含量为零，无毒无味，储存、运输及施工过程安全无污染，抗紫外线能力强，可防止外界对管道的腐蚀，从而延长管道的使用寿命。

优选的，两个弧形支架9的两对配合安装的固定板10均通过螺栓11与螺母12可拆卸连接，装卸方式简单牢固，成本低廉，实用性强。

优选的，所述固定槽的内底面上设置有密封垫，密封垫进一步保证了本实用新型的密封性能，防止管道内部液体外泄，从而降低了内部液体腐蚀管道外壁的可能性，降低了被腐蚀的可能性，延长了安全使用的期限。

优选的，所述凸起7为环形凸起7，凹槽8为与环形凸起7相匹配的环形凹槽8，环形凸起7与环形凹槽8的配合提高了法兰连接时的密封性，抑制了管道内部液体的外泄，降低了被腐蚀的可能性，延长了安全使用的期限。

实施例2：

本实施例是在实施例1基础上作出的进一步改进，本实施例与实施例1的区别是：

优选的，每个第一法兰3位于对应的第二法兰4一侧的侧端面上均均匀的设置有2-4个凸起7，具体的凸起7的数量可以为2个、3个或4个，本实施例中为3个，保证连接的稳定性，同时有第一防腐层5的保证，不必担心防腐的问题。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。