一种滚动燕尾导轨的制作方法

本实用新型涉及五金领域，特别涉及一种滚动燕尾导轨。

背景技术：

如图1所示，这是现有技术的燕尾导轨，燕尾导轨主要包括具有燕尾槽2’的底座1’和燕尾滑块3’，所述燕尾滑块匹配放置在所述燕尾槽内，使得燕尾滑块在燕尾槽内滑动。由于燕尾槽存在下宽上窄的结构，因此燕尾滑块在燕尾槽内被限制了上下位移的自由度以及左右位移的自由度。由于燕尾导轨加工方便，制造成本低廉，工况稳定，因此燕尾导轨被广泛应用在各种机械设备的滑动部件上。

但由于燕尾滑块与燕尾槽是通过滑动摩擦进行滑动，因此燕尾滑块的滑动面与燕尾槽的滑动面必须进行定期的涂抹润滑剂、清除污垢等保养，当燕尾导轨保养不当时，燕尾滑块在燕尾槽内滑动时容易产生抖动以及噪音，久而久之便会磨损燕尾滑块的滑动面以及燕尾槽的滑动面，造成燕尾导轨提早报废。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种滚动燕尾导轨，该燕尾导轨上的燕尾滑块与燕尾槽通过滚动摩擦进行滑动。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种滚动燕尾导轨，包括底座，底座上设有燕尾槽，燕尾槽内匹配设有燕尾滑块；所述燕尾槽的下方设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的底面为水平面，矩形凹槽的底面连接有滚动保持架，所述滚动保持架的上端设有多个滚动件，多个所述滚动件均高出于所述滚动保持架，每个所述滚动件的顶点均在同一水平面上，所述滚动件的顶点到矩形凹槽的底面的距离与所述矩形凹槽的深度一致；所述燕尾滑块放置在所述滚动件上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述燕尾槽的长度与所述矩形凹槽的长度一致，矩形凹槽的长度与所述滚动保持架的长度一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述燕尾槽的最大宽度与所述矩形凹槽的宽度一致，矩形凹槽的宽度与所述滚动保持架的宽度一致。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述滚动件的滚动方向均与所述燕尾滑块的滑动方向一致。

作为上述技术方案的更进一步改进，多个所述滚动件均为滚珠。

作为上述技术方案的更进一步改进，多个所述滚动件均为滚轴，多个所述滚轴均平行设在所述滚动保持架的上端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚动保持架的上表面设有至少两个圆形通孔。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述矩形凹槽的底部设有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔的位置与所述圆形通孔的位置一一对应，所述滚动保持架与矩形凹槽通过螺栓进行固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述燕尾滑块的上表面设有多个上连接孔，所述底座的下表面设有多个下连接孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在矩形凹槽上设有滚动保持架，使得燕尾滑块与燕尾槽通过滚动摩擦进行滑动，由于滚动摩擦的摩擦系数比滑动摩擦的摩擦系数要小得多，因此燕尾滑块能够更好地在燕尾槽内进行滑动，燕尾滑块上的承载力可以通过滚动件进行有效分散，减少了燕尾滑块在滑动时产生的抖动以及噪音。除此之外，当滚动件出现磨损时，只需替换滚动件，本实用新型便可继续投入使用，延长了本实用新型的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是现有技术的燕尾导轨的竖截面图；

图2是本实用新型实施例的竖截面图；

图3是本实用新型实施例中的底座的竖截面图；

图4是本实用新型实施例中的底座的立体示意图；

图5是本实用新型实施例中的滚动保持架以及滚动件的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如文中术语“第一”、“第二”、“第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图2至图5，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种滚动燕尾导轨，包括底座1，底座上设有燕尾槽2，燕尾槽内匹配设有燕尾滑块3；所述燕尾槽的下方设有矩形凹槽21，所述矩形凹槽的底面为水平面，矩形凹槽的底面连接有滚动保持架4。所述矩形凹槽采用铣刀进行加工，为了方便加工，所述燕尾槽的长度与所述矩形凹槽的长度一致，为了避免增加加工难度，所述矩形凹槽的宽度不应大于所述燕尾槽的最大宽度，本实用新型矩形凹槽的宽度优选与所述燕尾槽的最大宽度一致；为了方便滚动保持架的定位，所述矩形凹槽的宽度与所述滚动保持架的宽度一致，所述矩形凹槽的长度与所述滚动保持架的长度一致。

所述滚动保持架的上端设有多个滚动件5，多个所述滚动件均高出于所述滚动保持架，每个所述滚动件的顶点均在同一水平面上，由于所述燕尾滑块匹配放置在所述燕尾槽内，为了避免燕尾滑块被提升而与燕尾槽产生干涉或者避免燕尾滑块被降低而与燕尾槽产生间隙，因此所述滚动件的顶点到矩形凹槽的底面的距离与所述矩形凹槽的深度一致，使得燕尾滑块匹配设在燕尾槽内。所述燕尾滑块的下表面为滑动面，所述燕尾滑块的滑动面放置在所述滚动件上，每个所述滚动件的滚动方向均与所述燕尾滑块的滑动方向一致。多个所述滚动件均为滚珠或者滚轴，由于滚珠与燕尾滑块的滑动面的接触面积较小，容易造成滚珠的耗损，因此本实用新型中多个所述滚动件均优选为滚轴，多个所述滚轴均平行设在所述滚动保持架的上端。

采用上述结构，本实用新型的有益效果：本实用新型通过在矩形凹槽上设有滚动保持架，使得燕尾滑块与燕尾槽通过滚动摩擦进行滑动，由于滚动摩擦的摩擦系数比滑动摩擦的摩擦系数要小得多，因此燕尾滑块能够更好地在燕尾槽内进行滑动，燕尾滑块上的承载力可以通过滚动件进行有效分散，减少了燕尾滑块在滑动时产生的抖动以及噪音。除此之外，当滚动件出现磨损时，只需替换滚动件，本实用新型便可继续投入使用，延长了本实用新型的使用寿命。

进一步作为优选的实施方式，所述滚动保持架的上表面设有至少两个圆形通孔41，所述矩形凹槽的底部设有至少两个螺纹孔211，所述螺纹孔的数量与圆形通孔的数量一致，所述螺纹孔的位置与所述圆形通孔的位置一一对应，所述滚动保持架与矩形凹槽通过螺栓进行固定连接。所述圆形通孔以及螺纹孔的数量与所述燕尾槽的长度成正比，燕尾槽越长，圆形通孔以及螺纹孔的数量就越多。同时，为了防止所述螺栓与所述燕尾滑块的滑动面进行接触，所述圆形通孔优选为圆形沉头通孔，所述螺栓优选为沉头螺栓。

由于本实用新型是应用在机械设备的滑动部件上，因此所述燕尾滑块的上表面设有多个上连接孔，所述底座的下表面设有多个下连接孔。底座与机械设备的固定部通过下连接孔进行连接，燕尾滑块与机械设备的滑动部通过上连接孔进行连接。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。