一种浮动阀板式闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀领域，具体地说涉及一种浮动阀板式闸阀。

背景技术：

闸阀在石油化工行业中应用广泛，其切断可靠，泄漏量小，口径覆盖范围大，可适应多种工况的切断场合。

目前市场上常见的闸阀有楔形闸阀，平板闸阀及双平板楔形闸阀，其中楔形闸阀和双平板楔形闸阀均需要足够大的阀杆推力来提供密封面压，所以现有闸阀均需要较大的关闭扭矩，并且对密封面加工精度较高，泄漏量较大；平板闸阀固定阀板，通过浮动的阀座靠近阀板进行密封，故需较大的初始面压，所以导致开关扭矩较大，且泄漏量不可控。在使用一段时间后，泄漏量很难达到原始设计要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够大大减小开关所需推力，保证闸阀从低压到高压各介质压力情况下泄漏量均满足使用要求，而且能够实现介质辅助的下游密封、双向高压密封，阀板安装简便，浮动效果可靠，能防止阀板转动，减小全开过程中阀板和阀座之间的应力集中的浮动阀板式闸阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：浮动阀板式闸阀，包括阀体、阀杆、阀板托架以及两个阀板，所述阀体内设有流体通道，所述阀板托架位于所述流体通道内，所述阀杆的一端伸入所述流体通道内与所述阀板托架连接，所述阀板托架上开有贯通安装孔，两个所述阀板的一端面上均设有凸柱，两个所述阀板上的所述凸柱分别从所述贯通安装孔的两端活动插设在所述贯通安装孔内，所述贯通安装孔内位于两个所述阀板上的所述凸柱之间设有弹性件；

所述阀板上的所述凸柱的外周面上沿周向开有第一环形凹槽，所述贯通安装孔的孔壁上沿周向开有第二环形凹槽，两个以上的第一阀板保持器的一端分别伸入所述第一环形凹槽内，另一端分别伸入所述第二环形凹槽内；

所述阀板的外周面开有限位槽，所述阀板托架上安装有第二阀板保持器，所述第二阀板保持器的至少一部分伸入所述限位槽内。

进一步地，所述弹性件由两个相互对称的蝶形弹簧叠置构成。

进一步地，所述第一阀板保持器的一端通过弹簧销与所述凸柱连接。

进一步地，还包括两个阀座，两个所述阀座均安装在所述流体通道内并位于所述阀板托架的相对两侧，用于分别与两个所述阀板构成密封配合而断开所述流体通道。

进一步地，其中一个所述阀板上的所述凸柱的端面上具有插孔，另一个所述阀板上的所述凸柱的端面上具有凸台，所述凸台插入所述插孔内，一螺钉穿过其中一个所述阀板并从所述凸台旋接在另一个所述阀板上。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型能够大大减小开关所需推力，保证闸阀从低压到高压各介质压力情况下泄漏量均满足使用要求，而且能够实现介质辅助的下游密封, 可实现双向高压密封，有效减小驱动部位的尺寸，避免了传统闸阀需要通过施加在阀杆上的推力通过楔形块转换成对阀座的推力形成密封面压的方式，改善了高压情况下密封性能，解决了传统闸阀传动机构笨重的技术难题，同时结构简单，阀板安装简便，浮动效果可靠，能防止阀板转动，减小全开过程中阀板和阀座之间的应力集中。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中阀板托架与阀板的安装结构示意图。

图3是本实用新型一实施例中阀板托架与阀板的安装结构分解图。

附图中各部件的标记为：1阀体、2阀杆、3阀板托架、31贯通安装孔、32第二环形凹槽、4阀板、41凸柱、42第一环形凹槽、43限位槽、44插孔、45凸台、46螺钉、5阀座、6蝶形弹簧、7第一阀板保持器、8第二阀板保持器、71弹簧销。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1、图2和图3。

本实用新型浮动阀板4式闸阀，包括阀体1、阀杆2、阀板托架3以及两个阀板4，所述阀体1内设有流体通道，所述阀板托架3位于所述流体通道内，所述阀杆2的一端伸入所述流体通道内与所述阀板托架3连接，所述阀板托架3上开有贯通安装孔31，两个所述阀板4的一端面上均设有凸柱41，两个所述阀板4上的所述凸柱41分别从所述贯通安装孔31的两端活动插设在所述贯通安装孔31内，所述贯通安装孔31内位于两个所述阀板4上的所述凸柱41之间设有弹性件；

所述阀板4上的所述凸柱41的外周面上沿周向开有第一环形凹槽42，所述贯通安装孔31的孔壁上沿周向开有第二环形凹槽32，两个以上的第一阀板保持器7的一端分别伸入所述第一环形凹槽42内，另一端分别伸入所述第二环形凹槽32内；

所述阀板4的外周面开有限位槽43，所述阀板托架3上安装有第二阀板保持器8，所述第二阀板保持器8的至少一部分（该“至少一部分”根据需要设置，以能够有效限位为准）伸入所述限位槽43内。

本实用新型为平行闸阀，其工作原理与现有闸阀相同，都是通过旋转阀杆，以阀板关闭和打开流体通道，但是本实用新型在现有技术的基础上，将两个阀板由固定安装改成浮动安装，并通过弹性件提供初始面压，这样设计，可以利用介质压力提供密封面密封所需的密封比压，进行辅助密封，大大减小了开关所需推力，在关闭时，只需要弹性件提供一个低压密封时需要的压紧力，实现低压情况下的密封，随着压力升高，介质将推动阀板靠近密封面，达到任意介质压力所需的密封比压，实现密封，保证闸阀从低压到高压各介质压力情况下泄漏量均满足使用要求，特别是在高压差场合，利用介质压力辅助密封能有效减小驱动部位的尺寸，而且能够实现介质辅助的下游密封, 可实现双向高压密封，满足特殊工况要求求；

而且，本实用新型采用浮动的双阀板设计，在高压环境下利用介质压力推动浮动的阀板，压紧下游阀座，实现密封，在低压情况下，采用弹性件提供初始面压，实现密封，避免了传统闸阀需要通过施加在阀杆上的推力通过楔形块转换成对阀座的推力形成密封面压的方式，改善了高压情况下密封性能，解决了传统闸阀开关扭矩大，传动机构笨重的技术难题。

现有楔形闸阀一般是单向密封，但是在罐区和反应釜装置中，会有介质压差倒转的情况，所以有一些特殊场合下，要求阀门在密封状态下，能够满足双向密封的要求，本实用新型能够满足该类工况要求，可实现双向密封，解决了传统结构不能双向密封的技术难题，同时，采用介质的压力进行辅助密封，使密封高效可靠。

本实用新型通过第一阀板保持器、第二阀板保持器对阀板进行限位，结构简单，阀板容易安装，浮动效果可靠，而且方便对弹性件进行与压缩，安装时，将两阀板上的凸柱和弹性件放入阀板托架的贯通安装孔，并通过挤压压缩弹性件，当压缩到能将第一阀板保持器可在阀板托架上的第二环形凹槽旋转时，停止压缩，将阀板托架转动90度，此时，阀板上的限位槽位于阀板正上方，再将第二阀板保持器固定在阀板托架上，使阀板通过限位槽限位的方式连接，防止阀板能再次转动，阀板通过第一阀板保持器和第二阀板保持器与相应槽的配合实现限位，实现浮动安装，使弹性件处于可靠的压缩状态。

在传统结构中，阀门开启时，如不对两阀板施加额外的约束，阀板将会受到弹性件弹力撑开，未脱离阀座的部位受阀座限制无法撑开，已脱离部位受阀板之间弹性件的弹力作用，将有撑开的趋势，这样将会在阀板和阀座接触区域边缘的密封面局部形成应力集中区域，将破坏密封面的密封性能。本实用新型通过第一阀板保持器达到了限位作用，减小了全开过程中，阀板和阀座之间的应力集中，延长了密封面的使用寿命，增加了阀门整体的密封可靠性。

本实用新型结构合理、紧凑，容易实施，空间利用度高，而且方便对弹性件进行与压缩，方便阀板实现浮动安装。

在一实施例中，还包括两个阀座5，两个所述阀座5均安装在所述流体通道内并位于所述阀板托架3的相对两侧，用于分别与两个所述阀板4构成密封配合而断开所述流体通道。通过阀座与阀板密封配合是现有常用的密封方式，容易制作和安装。

在一实施例中，所述弹性件由两个相互对称的蝶形弹簧6叠置构成。采用两片对叠安装的碟形弹簧给阀板提供初始面压，结构紧凑，性能可靠，而且解决了传统闸阀上初始面压不够的技术难题；

传统楔形闸阀，是将关闭推力作用在阀杆上，传递到带有角度的楔形块后，楔形块与压板将阀座撑开，或直接作用在阀座上，在密封面上形成密封比压后实现密封，本实用新型采用结构紧凑的碟簧提供阀板与阀座之间密封所需的初始面压，随着压力升高，介质对浮动阀板将有一个推力作用，将增加密封面之间的面压，辅助闸阀阀板与阀座之间的密封，实现高压状态下的有效密封，从而保证了闸阀在整个压力范围内拥有良好的密封性能。

采用浮动式阀板设计，同时采用结构紧凑的碟型弹簧提供阀板密封所需的初始面压，保证了阀内件结构布局紧凑。

在一实施例中，所述第一阀板保持器7的一端通过弹簧销71与所述凸柱41连接。这样设计，对第一阀板保持器进一步锁定，提高结构稳定性。

在一实施例中，其中一个所述阀板4上的所述凸柱41的端面上具有插孔44，另一个所述阀板4上的所述凸柱41的端面上具有凸台45，所述凸台45插入所述插孔44内，一螺钉46穿过其中一个所述阀板4并从所述凸台45旋接在另一个所述阀板4上。这样设置， 在对弹性件进行预压缩后，用螺钉将两个阀板连接预紧，两个阀板能够精确对接，并且可以实现两阀板之间间隙调整，可以使带双碟簧的浮动阀板方便安装，解决解决了传统蝶阀安装繁琐，无法在装置现场维修的困境，同时提升了闸阀的使用性能，装配和使用方便，能够快速拆装。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。