一种下料阀插板阀结构的制作方法

本实用新型涉及下料阀插板阀技术领域，具体为一种下料阀插板阀结构。

背景技术：

目前现行的矿石制品配料方式多为人工称重配料，但其人工劳动强度大，且效率低下，并不适合现代化规划化的矿石制品产品的生产。针对于人工配料情况，现在自动配料生产线应运而生，但是目前配料生产线中传统使用的振动给料器、螺旋给料器、行星给料器等均有各自的缺点，尤其是在大颗粒配料方面，精度不准确。因此给料器的结构是关系到配料准确以及劳动效率的关键部件。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种下料阀插板阀结构。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种下料阀插板阀结构，包括动力装置，所述动力装置的左侧固定连接有第一连接箱，所述第一连接箱的内部设置有闸板推杆，且所述动力装置的左侧与所述闸板推杆活动搭接，所述第一连接箱的左侧固定连接有第二连接箱，所述第二连接箱的内部设置有限位滚轮，所述闸板推杆远离所述动力装置的一端搭接在所述限位滚轮的顶部，所述第二连接箱的内部设置有卡簧，所述卡簧的表面固定连接有闸板，所述卡簧右侧表面的顶部固定连接有闸板清洁刮板。

优选的，所述限位滚轮通过转轴铰接在所述第二连接箱的内部，且所述限位滚轮的数量不低于两个。

优选的，所述卡簧通过螺栓与所述闸板固定连接。

优选的，所述卡簧通过螺栓与所述闸板清洁刮板固定连接。

优选的，所述第一连接箱的内部设置有卡板，且所述闸板推杆套接在所述卡板的内部。

优选的，所述闸板推杆通过螺栓与所述动力装置的左端固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种下料阀插板阀结构。具备以下有益效果：

该下料阀插板阀结构，通过设置闸板的结构向下的斜面结构，避免卡料情况，闸板清洁刮板在每次闸板完成开关动作后，清洁一次闸板表面，并避免颗粒进入闸板的闭合接触面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

【附图标记说明】

图中：1：动力装置；2：第一连接箱；3：闸板推杆；4：第二连接箱；5：限位滚轮；6：卡簧；7：闸板；8：闸板清洁刮板；9：卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种下料阀插板阀结构，包括动力装置1，所述动力装置1的左侧固定连接有第一连接箱2，第一连接箱2的内部设置有卡板9，且所述闸板推杆3套接在所述卡板9的内部，所述第一连接箱2的内部设置有闸板推杆3，且所述动力装置1的左侧与所述闸板推杆3活动搭接，闸板推杆3通过螺栓与所述动力装置1的左端固定连接，所述第一连接箱2的左侧固定连接有第二连接箱4，所述第二连接箱4的内部设置有限位滚轮5，限位滚轮5通过转轴铰接在所述第二连接箱4的内部，且所述限位滚轮5的数量不低于两个，所述闸板推杆3远离所述动力装置1的一端搭接在所述限位滚轮5的顶部，所述第二连接箱4的内部设置有卡簧6，卡簧6通过螺栓与所述闸板清洁刮板8固定连接，卡簧6通过螺栓与所述闸板7固定连接，所述卡簧6的表面固定连接有闸板7，所述卡簧6右侧表面的顶部固定连接有闸板清洁刮板8。

工作原理：通过动力装置1带动闸板推杆3在卡板9的内部滑动，而后闸板推杆3与闸板7紧密贴合，从而阻挡下料，再通过闸板清洁刮板8对闸板7表面进行清洁。

综上可得，该下料阀插板阀结构，通过设置闸板7的结构向下的斜面结构，避免卡料情况，闸板清洁刮板8在每次闸板7完成开关动作后，清洁一次闸板7表面，并避免颗粒进入闸板7的闭合接触面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。