阀体及阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀体及阀。

背景技术：

现有的阀包括具有排气口的阀体、阀片、连杆和扭簧，阀体上设有排气道，排气道上设有排气口，连杆用于连接阀片与阀体，扭簧用于驱使连杆相对阀体转动，以保持连杆通过阀片关闭排气口的趋势。然而，现有的阀片设置在排气道内会减小排气道在径向方向上用于排气的空间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种阀体及阀，以增加阀的排烟效果。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：阀体，包括第一排气管、第二排气管和可与阀片相抵的环形挡板，所述第一排气管与所述第二排气管通过所述环形挡板连接，所述环形挡板围成排气口，所述第一排气管的内径＜阀片的宽度＜所述第二排气管的内径。

进一步的，所述第一排气管、所述环形挡板和所述第二排气管由金属板拉伸后成型。

进一步的，所述环形挡板上设有导向孔，所述导向孔为内壁光滑的通孔；或，所述导向孔为螺纹孔。

进一步的，所述阀体还包括设置在所述第二排气管上的安装面板。

进一步的，所述安装面板设置在所述第二排气管的末端，并且二者一体成型。

进一步的，所述第二排气管的内壁上设有用于连接连接机构的第二阀座和用于连接拨动机构的第一阀座；所述第一阀座与所述第二排气管通过第一固定螺钉连接，所述第二阀座与所述第二排气管通过第二固定螺钉连接。

阀，包括具有排气口的阀体、阀片和连接机构，所述连接机构连接所述阀片与所述阀体并可驱使所述阀片关闭所述排气口，所述阀体为上述任一一种技术方案所述的阀体。

进一步的，所述连接机构包括连杆，所述连杆下端与所述阀体转动连接，所述连杆上端与所述阀片活动连接。

进一步的，所述阀还包括螺栓和螺母，所述螺栓依次贯穿所述连杆和所述阀片后与所述螺母固定连接，当所述螺栓依次贯穿所述连杆和所述阀片后与所述螺母固定连接时，所述螺栓头部与所述螺母之间的间隔间隙＞所述阀片的厚度与所述连杆的厚度之和。

进一步的，所述螺栓为台阶螺栓，所述台阶螺栓沿其轴向依次包括螺栓头部、台阶段和螺杆段，所述阀片套接在所述台阶段上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，阀体包括第一排气管、第二排气管和环形挡板，第一排气管的内径＜阀片的宽度＜第二排气管的内径，当第一排气管的内径＜阀片的宽度＜第二排气管的内径时，将阀片设置在第二排气管内，阀片打开排气口后，阀片与第二排气管内壁之间的间隙将变大。如此设计，避免因排气道变窄而导致排油烟机排出的油烟难以进入阀体内。

2、本实用新型中，当第一排气管的内径＜阀片的宽度＜第二排气管的内径时，阀体可以与两种不同规格的排烟管道(排烟管道用于连接阀与油烟机)配合。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中阀的立体图；

图2是本实用新型优选实施例中阀的仰视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图2中B-B处的剖视图(锁紧机构处于锁止位置)；

图5是图2中B-B处的剖视图(锁紧机构处于解锁位置)；

图6是本实用新型优选实施例中锁紧机构和感温机构的立体图；

图7是本实用新型优选实施例中锁紧机构和感温机构的剖视图；

图8是本实用新型优选实施例中阀体的立体图；

图9是本实用新型优选实施例中拨动机构的主视图；

图10是本实用新型优选实施例中第二阀座的立体图；

图11是本实用新型优选实施例中部分阀的立体图(略去阀片和连接机构)；

图12是本实用新型优选实施例中部分阀的立体图(略去拨动机构)；

图13是本实用新型优选实施例中连接机构的立体图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图3和图8，阀体1包括第一排气管101、第二排气管103和可与阀片2相抵的环形挡板102，第一排气管101与第二排气管102通过环形挡板102连接，环形挡板102围成排气口111，第一排气管101的内径＜阀片2的宽度＜第二排气管103的内径。

需要说明的是：本实施例中，第一排气管101、第二排气管103、环形挡板102和阀片2呈圆环形，因此，第一排气管101的内径为第一排气管101的直径，第二排气管103的内径为第二排气管103的直径，环形挡板102上的排气口111为圆形，阀片2的宽度为阀片2的直径。在本实用新型的其他实施例中，第一排气管、第二排气管、环形挡板和阀片有可能呈椭圆形，当第一排气管、第二排气管、环形挡板和阀片有可能呈椭圆形时，第一排气管的内径为第一排气管长轴处的直径，第二排气管的内径为第二排气管长轴处的直径，环形挡板上的排气口为椭圆形，阀片的宽度为阀片长轴处的直径；或者是，第一排气管、第二排气管和环形挡板有可能呈多边形，阀片呈圆形，当第一排气管、第二排气管和环形挡板有可能呈多边形并且阀片呈圆形时，第一排气管的宽度为多边形上最远两个点之间的间隔距离，第二排气管的宽度为多边形上最远两个点之间的间隔距离，环形挡板上的排气口为多边形，阀片的宽度为阀片的直径。

本实施例中，第一排气管101、环形挡板102和第二排气管103由金属板拉伸后成型。如此设计，降低阀体1的制造成本、提高阀体1的生产效率。在本实用新型的其他实施例中，第一排气管、环形挡板和第二排气管可以通过焊接连为一体，第一排气管、环形挡板和第二排气管也可以通过紧固件连为一体。

参见图8，环形挡板102上设有导向孔12，导向孔12为内壁光滑的通孔；或，导向孔12为螺纹孔。当导向孔12为内壁光滑的通孔时，锁紧杆可以沿导向孔12轴向运动；当导向孔12为螺纹孔时，锁紧杆可固定在阀体1上。因此，导向孔的内部结构根据实际需要做适应性的改变。

参见图8，阀体1还包括设置在第二排气管103上的安装面板104，安装面板104设置在第二排气管103的末端，并且二者一体成型。安装面板104用于阻止阀发生漏烟现象。

优选的，安装面板104包括由第二排气管103向外延伸的第一延伸段1041和由所述第一延伸段向排烟方向延伸的第二延伸段1042，柔性垫圈(阀通过柔性垫圈与墙体接触，以增加阀的隔烟性能)设置在第一延伸段1041和第二延伸段1042围成的空间内。

参见图8，阀体1还包括设置在第一排气管101上的环形板105，环形板105用于实现第一排气管101拉伸成型。当然，在第一排气管101成型后，环形板105可以通过刀具切除。

参见图3，第二排气管103的内壁上设有用于连接连接机构3的第二阀座107和/或第二排气管103的内壁上设有用于连接拨动机构6的第一阀座106。如此设计，方便更换连接机构3和拨动机构6。

参见图3和图10，第一阀座106与第二排气管103通过第一固定螺钉20连接，第二阀座107与第二排气管103通过第二固定螺钉30连接。在本实用新型的其他实施例中，第一阀座与阀体卡扣连接，第二阀座与阀体通过焊接连为一体。

从图8中可以看出，第二排气管103上设有与第一固定螺钉20配合的第一定位孔1031和与第二固定螺钉30配合的第二定位孔1032。如此设计，当排烟管道套接在第二排气管103上时，排烟管道可以卡接在第一固定螺钉20与第二固定螺钉30之间。

参见图2和图3，阀包括具有排气口111的阀体1、阀片2和连接机构3，阀体1、阀片2和连接机构3由金属或其他耐高温材料制成，连接机构3用于连接阀片2与阀体1并可驱使阀片2关闭排气口111。

从图3可以看出，本实施例的阀体1具有排气通道11，排气口111设置在排气通道11上，当阀片2关闭排气口111时，排气通道11位于排气口111的两侧将无法实现烟气的流动，这就意味着，当阀片2关闭排气口111时，用户室内的烟气无法经过阀进入排气道内，排气道内的烟气也无法经过阀进入用户室内。当然，在现有技术中，阀体可以包括具有排气口的环形挡板，此种阀体上不存在排气通道。

阀上的连接机构3通过阀片2关闭排气口111的方式有三种：1、如图3所示，阀包括第二弹性元件8，第二弹性元件8为第二扭簧、拉簧和压簧中的一种，第二弹性元件8用于驱使连接机构3带动阀片1相对阀体1运动，以保持阀片1关闭排气口111的趋势；2、阀片在自身重力的作用下保持关闭排气口的趋势；3、连接机构偏心设置，以保持阀片关闭排气口的趋势。

参见图1、图6和图11，本实施例中，阀还包括锁紧机构4、拨动机构6、第一弹性元件7和感温机构5，本实用新型为便于区分将所述弹性元件称为第一弹性元件7，锁紧机构4和拨动机构6可活动地设置在阀体1上，锁紧机构4具有锁止位置和解锁位置，如图4所示，当锁紧机构4位于锁止位置时，感温机构5夹持在锁紧机构4与阀体1之间，在感温机构5动作后，第一弹性元件7通过拨动机构6驱使锁紧机构4从锁止位置运动至解锁位置，如图5所示，当锁紧机构4位于解锁位置时，阀片2关闭排气口111。

现有的阀(具体结构可参考申请号为201610651149.5的实用新型专利)包括阀座、拨杆、感温机构和扭簧，感温机构包括第一金属板、第二金属板和用于连接第一金属板与第二金属板的易熔钎料，拨杆和第二金属板与阀座转动连接，扭簧的一条扭臂与阀座连接，扭簧的另一条扭臂与拨杆连接并驱使拨杆与第一金属板相抵，阀座上设有限位件，当扭簧的另一条扭臂与拨杆连接并驱使拨杆与第一金属板相抵，并且第一金属板与第二金属板通过易熔钎料连接时，第二金属板与限位件相抵，以实现感温机构夹持在拨杆与限位件之间。

当感温机构夹持在拨杆与限位件之间时，拨杆对第一金属板施加第一作用力，限位件对第二金属板施加第二作用力，第一作用力与第二作用力大小相同、方向相反，换句话说，第一作用力保持第一金属板相对易熔钎料向上运动的趋势，第二作用力保持第二金属板相对易熔钎料向下运动的趋势，由于拨杆与第一金属板相抵的位置和限位件与第二金属板相抵的位置相互错开，因此，易熔钎料处长期受到扭转力的作用。扭转力长期作用在易熔钎料上会导致第一金属板(或第二金属板)与易熔钎料分离，这就意味着，常温环境下，阀使用一段时间后感温机构会自动失效。在感温机构自动失效后，扭簧驱使拨杆相对阀座转动，以实现拨杆通过连杆驱使阀片关闭排气口。

本实用新型中，阀包括锁紧机构4和感温机构5，感温机构5夹持在锁紧机构4与阀体1之间。现有技术中，阀在制造过程中需要通过三个步骤才能将感温机构安装在阀座上：步骤一，感温机构通过紧固件设置在阀座上；步骤二，感温机构一侧与限位件相抵；步骤三，感温机构另一侧与拨杆相抵。而在本实用新型中，先将感温机构5设置在锁紧机构4上，接着，再将感温机构5夹持在锁紧机构4与阀体1之间，通过以上两个步骤，感温机构5完成其安装步骤。如此设计，通过改变感温机构5的安装位置、安装结构，以实现简化了阀的安装步骤、提高了阀的生产效率、降低了阀的制造成本。

本实用新型中，锁紧机构4具有锁止位置和解锁位置，在感温机构5动作后，第一弹性元件7通过拨动机构6驱使锁紧机构4从锁止位置运动至解锁位置，在阀更换不同规格的感温机构5后，锁紧机构4的锁止位置将发生改变。如此设计，锁紧机构4的位置精度要求可以适当降低，以实现降低阀的制造成本。

本实用新型中，当感温机构5夹持在锁紧机构4与阀体1之间时，感温机构5位于阀体1的外侧，此结构可以使阀在室内着火时阻止烟气进入排气道内；当感温机构5夹持在锁紧机构4与阀体1之间时，感温机构5位于阀体1的内侧，此结构可以使阀在室外着火时阻止烟气经排气道进入室内；当感温机构5夹持在锁紧机构4与阀体1之间时，部分感温机构5位于阀体15的外侧，剩余部分感温机构位于阀体1的内侧，此结构可以使阀实现室内、室外双重隔烟。

本实施例中，在感温机构5动作后，拨动机构6通过连接机构3驱使阀片2关闭排气口111。如此设计，拨动机构6不与阀片2直接接触，以避免阀片2在拨动机构6的撞击下发生变形。当然，在本实用新型的其他实施例中，在感温机构动作后，拨动机构也可以直接驱使阀片关闭排气口。

参见图8，阀体1上设有用于引导锁紧机构4运动方向的导向通道，至少部分锁紧机构4设置在导向通道内，当锁紧机构4位于锁止位置或解锁位置时，锁紧机构4至少一个端面位于导向通道外。如此设计，便于将锁紧机构4从导向通道内取出，便于部分感温机构5设置在阀体1的外侧、剩余部分感温机构5设置在阀体1的内侧。在本实用新型的其他实施例中，锁紧机构可以焊接在阀体内侧，锁紧机构与阀体侧壁之间留有用于夹持感温机构的空间。

优选的，阀体1包括第一排气管101、第二排气管103和可与阀片2相抵的环形挡板102，第一排气管101与第二排气管103通过环形挡板102连接，环形挡板102围成排气口111，环形挡板102上设有导向孔12，导向孔12为所述导向通道，锁紧机构4包括锁紧杆，锁紧杆贯穿导向孔12。如此设计，感温机构5即可以设置在阀体1外侧，也可以设置在阀体1内侧，这就意味着，阀通过设置一套拨动机构6就能实现室内、室外双重隔烟。此外，在本实用新型的其他实施例中，导向通道还可以通过改变形状设置在阀体其他位置上，例如，阀体内侧设有导向座，导向座上设有导向槽，所述导向槽顶部敞开，所述导向槽的侧壁上设有两个相对的开口，所述导向槽为导向通道。

本实施例中，当感温机构5夹持在锁紧机构4与阀体1之间时，部分感温机构5位于阀体1的外侧，剩余部分感温机构1位于阀体1的内侧。如此设计，实现阀进行室内、室外双重隔烟。当然，在本实用新型的其他实施例中，当感温机构夹持在锁紧机构与阀体之间时，感温机构可以仅位于阀体的外侧；或者是，当感温机构夹持在锁紧机构与阀体之间时，感温机构仅位于阀体的内侧。

参见图6，锁紧杆一端设有固定部，感温机构5夹持在固定部与环形挡板102之间，根据图7不难看出，锁紧杆包括螺钉，螺钉杆部42的轴向长度＞钎料环51与导向孔12的长度之和，所述固定部为所述螺钉的头部41，感温机构5包括至少一个套在锁紧杆上的钎料环51，钎料环51具有安装孔511，当螺钉的杆部42贯穿安装孔511时，钎料环51夹持在螺钉的头部41与环形挡板102之间。在本实用新型的其他实施例中，锁紧机构包括螺栓和螺母，螺栓贯穿钎料环和第一金属板后与螺母固定连接。

此外，在本实用新型的其他实施例中，感温机构可以包括至少一块钎料板，钎料板夹持在螺钉的头部与环形挡板之间。

本实施例中，一个钎料环夹持在螺钉的头部41与环形挡板102之间，但在本实用新型的其他实施例中，夹持在固定部与环形挡板之间的钎料环的数量可以根据实际需求进行调整。

参见图6，感温机构5还包括第一金属板521、第二金属板523和用于连接第一金属板521与第二金属板523的钎料件522，第一金属板521可拆地设置在锁紧杆的另一端，第二金属板523上设有止转部5231，当锁紧机构4位于锁止位置时，止转部5231与拨动机构6卡接以阻止第一弹性元件7驱使拨动机构6相对阀体1活动。在本实用新型的其他实施例中，感温机构还包括钎料杆，钎料杆一端夹持在锁紧杆与阀体之间，钎料杆另一端设有止转部，当锁紧机构位于锁止位置时，止转部与拨动机构卡接以阻止第一弹性元件驱使拨动机构相对阀体活动。第一金属板521、第二金属板523和钎料件522组成感温单元52，感温单元52和钎料环51组成感温机构5，当室内发生火灾时，钎料环51熔化，锁紧杆轴向运动从锁止位置运动至解锁位置，以实现阀片2关闭排气口111。当室外发生火灾时，钎料件522熔化，第一金属板521与第二金属板523分离，以实现阀片2关闭排气口111。

本实施例中，止转部5231的高度为H1，钎料环51的轴向长度为H3，H1＜H3。如此设计，钎料环51熔化后，锁紧机构4相对阀体1轴向运动的范围＞H1，这就意味着，当锁紧机构4从锁止位置运动至解锁位置时，止转部5231将与拨动机构6分离。

本实施例中，所述钎料环51和所述钎料件522可以是秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料中的一种或多种。

根据以上描述不难得出：所述感温机构5动作包括感温机构5的熔化动作。在本实用新型的其他实施例中，所述感温机构可以包括记忆金属，记忆金属夹持在锁紧机构与阀体之间，在记忆金属发生变形动作(变形动作包括但不限于记忆金属在压力作用下发生弯曲、记忆金属厚度在压力作用下发生改变)后，第一弹性元件通过拨动机构驱使锁紧机构从锁止位置运动至解锁位置，当锁紧机构位于解锁位置时，阀片关闭排气口。

本实施例中，第一金属板521可以通过卡接、螺接、铰接等方式可拆地设置在锁紧杆的另一端上，优选的，第一金属板521上设有固定段5211，固定段5211上设有与螺钉的杆部42匹配的螺纹孔，因此，螺钉的杆部42贯穿螺纹孔，以实现螺钉的杆部42与第一金属板521固定连接。

参见图3和图13，连接机构3包括连杆31，连杆31下端与阀体1转动连接，连杆31上端与阀片2活动连接。此外，在本实用新型的其他实施例中，连杆下端可以沿阀体上的滑轨滑动，以实现阀片关闭排气口，而连杆的上端与阀片转动连接。

本实施例中，阀还包括螺栓91和螺母92，螺栓91依次贯穿连杆31和阀片2后与螺母92固定连接，当螺栓91依次贯穿连杆31和阀片2后与螺母92固定连接时，螺栓头部与螺母92之间的间隔间隙＞阀片2的厚度与连杆31上底板301的厚度之和。

优选的，所述螺栓91为台阶螺栓，台阶螺栓沿其轴向依次包括螺栓头部、台阶段和螺杆段，阀片2套接在台阶段上。

本实施例中，所述连接机构3还包括转轴10，连杆31与第二阀座107通过转轴10转动连接。在本实用新型的其他实施例中，所述连杆和所述第二阀座的其中之一设有转轴，另一个上设有与转轴配合的轴孔。

参见图9和图11，拨动机构6包括横向设置在阀体1上的拨杆，拨杆的边缘位置设有转接部，拨杆的中间位置向外凸起。在本实用新型的其他实施例中，拨动机构弧形板、转动杆和用于连接弧形板和转动杆的紧固件。

参见图9，拨杆上设有用于限定感温元件5安装位置的容置腔，具体的：拨杆的外侧壁上设有定位槽611，定位槽611为所述容置腔，当止转部5231与拨杆卡接时，第二金属板523位于定位槽611内。如此设计，有效限定第二金属板523卡接在拨动机构6上的位置。在本实用新型的其他实施例中，拨杆上设有定位孔，定位孔为所述容置腔，第二金属板可插入定位孔。

优选的，定位槽611的深度为H2，H2＞第二金属板523的厚度。

从图9可以看出，拨杆的中间位置设有用于连接转接部的弧形段61，弧形段的外侧壁呈弧形。如此设计，避免拨杆在运动过程中与阀体1发生干涉。

本实施例中，转接部包括转轴段62和卡接段63，第一弹性元件7为第一扭簧，第一扭簧套接在卡接段63上。当然，在本实用新型的其他实施例中，转接部可以仅包括转轴段，第一扭簧套接在转轴段上；或者是，转接部仅包括轴孔段，第一扭簧套接在阀体上。

参见图12和图13，连杆31包括第一侧板302、第二侧板303和用于连接第一侧板302与第二侧板303的底板301，第一侧板302、底板301和第二侧板303围成容置腔311，第一侧板302上设有第一倾斜段3021，第二侧板303上设有第二倾斜段3031，在感温机构5动作后，拨动机构6沿第一倾斜段3021和/或第二倾斜段3031正向滑动，以使连杆31通过阀片2关闭排气口111。如此设计，限定拨动机构6的运动方向。

本实施例中，第一倾斜段3021和/或第二倾斜段3031上设有至少一个用于阻止拨杆沿所述其反向滑动的凸起。如此设计，有效阻止阀片2在高温气流的作用下打开排气口111。

优选的，所述凸起为倒齿，如此设计，拨杆将无法反向滑动。在本实用新型的其他实施例中，所述凸起可以是凸台。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。