一种高绝缘波纹管补偿器的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管补偿器，具体为一种高绝缘波纹管补偿器，属于波纹管补偿器应用技术领域。

背景技术：

波纹管补偿器是用金属波纹管制成的一种膨胀节，它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲，波纹管膨胀节为常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿，为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架，另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形，这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短，波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上，随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。

目前市场上的波纹补偿器的主要弹性元件大多为不锈钢波纹管，依靠波纹管的伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿，但是，对于波纹管补偿器来说，由于波纹管补偿器需要用支杆进行固定和支撑，造成安装的不便，不利于波纹管补偿器的固定，支杆的使用也造成管与管之间无法达到角向补偿；且对于传统的波纹管补偿器来说无法达到绝缘的效果，造成适用性的降低。因此，针对上述问题提出一种高绝缘波纹管补偿器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高绝缘波纹管补偿器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高绝缘波纹管补偿器，包括安装在波纹管两端的法兰、安装机构和绝缘机构，其中所述法兰四周开设有凹槽；

所述波纹管两端分别与连通管螺纹连接，所述连通管与法兰的底端固定连接，且所述法兰顶端与连接管固定连接，所述连接管内部开设有螺纹槽；

所述安装机构包括凸块、螺杆和紧固螺母，所述凸块与法兰的四周边缘固定连接，所述凸块内部开设有凹槽，且所述凸块内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部与连接块滑动连接，所述凸块侧壁与螺杆贯穿连接，且所述螺杆的端部与紧固螺母螺纹连接；

所述绝缘机构包括绝缘杆、限位块、固定块、弹簧和调节螺母，所述绝缘杆与凹槽的内部卡接，所述绝缘杆的端部与限位块固定连接，且所述绝缘杆底端与固定块固定连接，所述固定块底端与弹簧固定连接，其中一个所述绝缘杆与调节螺母螺纹连接。

优选的，所述法兰的数量为两个，且位于底端的所述法兰位于调节螺母与限位块之间。

优选的，所述波纹管的两端位于连通管的内部，且所述波纹管的端部接触有密封圈。

优选的，所述弹簧的数量为四个，且每个所述弹簧的两端内部都与绝缘杆套接。

优选的，所述凸块与螺杆螺纹连接，且所述螺杆绝缘杆之间卡接有连接块。

优选的，所述绝缘杆的数量为八个，且每个所述绝缘杆都与凹槽的内部滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该高绝缘波纹管补偿器的结构简单，操作方便，通过绝缘杆之间使用弹簧进行连接，有利于管道轴向伸缩后对管道进行保护，同时满足波纹管的角向补偿，避免通过支杆对波纹管固定后在受到外力时无法达到角向补偿而造成管道受损，绝缘杆的设计有利于提高波纹管的绝缘效果，提高了波纹管的适用性。

2.该高绝缘波纹管补偿器通过将绝缘杆放置在凹槽内部，并通过螺杆和连接块的配合，有利于波纹管的快速安装，提高了工作效率，有利于波纹管的固定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型凸块处立体结构示意图。

图中：1、波纹管，2、法兰，3、连接管，4、螺纹槽，5、连通管，6、密封圈，7、凸块，8、凹槽，9、滑槽，10、螺杆，11、紧固螺母，12、绝缘杆，13、限位块，14、连接块，15、固定块，16、弹簧，17、调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种高绝缘波纹管补偿器，包括安装在波纹管1两端的法兰2、安装机构和绝缘机构，其中所述法兰2四周开设有凹槽8，用于绝缘杆12的放置；

所述波纹管1两端分别与连通管5螺纹连接，所述连通管5与法兰2的底端固定连接，且所述法兰2顶端与连接管3固定连接，所述连接管3内部开设有螺纹槽4，用于管道与波纹管1之间的连通；

所述安装机构包括凸块7、螺杆10和紧固螺母11，所述凸块7与法兰2的四周边缘固定连接，所述凸块7内部开设有凹槽8，且所述凸块7内侧壁开设有滑槽9，用于连接块14的滑动，所述滑槽9内部与连接块14滑动连接，所述凸块7侧壁与螺杆10贯穿连接，且所述螺杆10的端部与紧固螺母11螺纹连接，用于连接块14的限位；

所述绝缘机构包括绝缘杆12、限位块13、固定块15、弹簧16和调节螺母，所述绝缘杆12与凹槽8的内部卡接，所述绝缘杆12的端部与限位块13固定连接，且所述绝缘杆12底端与固定块15固定连接，所述固定块15底端与弹簧16固定连接，其中一个所述绝缘杆12与调节螺母17螺纹连接，用于调节两个法兰2之间的距离。

所述法兰2的数量为两个，且位于底端的所述法兰2位于调节螺母17与限位块13之间，便于调节螺母17调节两个法兰2之间的距离；所述波纹管1的两端位于连通管5的内部，且所述波纹管1的端部接触有密封圈6，便于波纹管1与法兰2之间的密封；所述弹簧16的数量为四个，且每个所述弹簧16的两端内部都与绝缘杆12套接，便于绝缘杆12的移动；所述凸块7与螺杆10螺纹连接，且所述螺杆10绝缘杆12之间卡接有连接块14，便于绝缘杆12的限位；所述绝缘杆12的数量为八个，且每个所述绝缘杆12都与凹槽8的内部滑动连接，便于绝缘杆12在凹槽8内部滑动。

本实用新型在使用时，当需要进行安装时，将波纹管1的两端与法兰2底端的连通管5进行拧紧固定，使得波纹管1的端部紧贴密封圈6，使得波纹管1进行密封，将绝缘杆12放置在凹槽8内部，将连接块14在滑槽9内部滑动使得连接块14抵住绝缘杆12，通过将螺杆10贯穿凸块7，通过紧固螺母11进行拧紧，对连接块14进行限位，有利于波纹管1的固定，将管道的端部与连接管3内部的螺纹槽4进行拧紧，完成波纹管1的安装；通过转动调节螺母17，使得底端的法兰2在绝缘杆12上滑动，进而调整两个法兰2之间的距离，方便不同弹性的波纹管1的安装，通过限位块13的设置使得法兰2在绝缘杆12上滑动，通过绝缘杆12的设计有利于提高绝缘效果，当发生轴向伸缩时，使得弹簧16和波纹管1同时伸缩，进而保证管道轴向伸缩时对管道进行保护，同时，通过弹簧16的弯曲，有利于满足波纹管1的角向补偿。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。