一种高压截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种高压截止阀。

背景技术：

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，现有的截止阀适用于流量较小、压力较低的管道，当管道中的流体压力较大时，阀瓣受到的压力过大，降低阀瓣的工作寿命，在开关阀门时也需要较大的扭力，使用时便利性较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高压截止阀，本高压截止阀采用圆柱形阀芯，提高了阀芯的抗压性能，进而提高了阀芯的使用寿命，截止阀不直接控制主体管道中高压液体的流通，而是利用小流量管道中设置的球阀控制主体管道中的大流量液体的通断，开关阀体时无需大扭力，提高了便利性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压截止阀，包括主体管道，所述主体管道的左端为进水口，主体管道的右端为出水口，主体管道的中部上下两侧均设置有圆形通孔，圆形通孔内滑动设置有阀芯，阀芯呈圆柱形且中轴线与主体管道的中轴线垂直，所述阀芯上设置有横向的通水孔，主体管道的上部圆形通孔处焊接有安装壳，安装壳内部为变压腔，安装壳的作用两端分别设置有进水管和出水管，变压腔分别通过进水管和出水管与与进水口和出水口连通，出水管上安装有球阀，安装壳内部设置有弹簧，弹簧的下端焊接在阀芯的上端面，所述主体管道的下部圆形通孔处焊接有密封盖，密封盖内为容芯腔，容芯腔为圆柱形且中轴线与阀芯的中轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通水孔的数量为三个，三个通水孔沿纵向等距离设置在阀芯内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯的下端位于容芯腔内，阀芯的外壁与容芯腔的内壁之间的距离小于0.1毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高压截止阀采用圆柱形阀芯，提高了阀芯的抗压性能，进而提高了阀芯的使用寿命，截止阀不直接控制主体管道中高压液体的流通，而是利用小流量管道中设置的球阀控制主体管道中的大流量液体的通断，开关阀体时无需大扭力，提高了便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1主体管道、2进水口、3出水口、4阀芯、5通水孔、6密封盖、7容芯腔、8安装壳、9变压腔、10弹簧、11进水管、12出水管、13球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高压截止阀，包括主体管道1，主体管道1的左端为进水口2，主体管道1的右端为出水口3，主体管道1的中部上下两侧均设置有圆形通孔，圆形通孔内滑动设置有阀芯4，阀芯4呈圆柱形且中轴线与主体管道1的中轴线垂直，阀芯4上设置有横向的通水孔5，通水孔5的数量为三个，三个通水孔5沿纵向等距离设置在阀芯4内，主体管道1的上部圆形通孔处焊接有安装壳8，安装壳8内部为变压腔9，安装壳8的作用两端分别设置有进水管11和出水管12，变压腔9分别通过进水管11和出水管12与与进水口2和出水口3连通，出水管12上安装有球阀13，安装壳8内部设置有弹簧10，弹簧10的下端焊接在阀芯4的上端面，主体管道1的下部圆形通孔处焊接有密封盖6，密封盖6内为容芯腔7，容芯腔7为圆柱形且中轴线与阀芯4的中轴线重合，阀芯4的下端位于容芯腔7内，阀芯4的外壁与容芯腔7的内壁之间的距离小于0.1毫米，当需要断开主体管道1内的水流时，扭动球阀13，使球阀13处于封闭状态，此时由进水管11处流入的水流积累在变压腔9内，增大变压腔9内的压力，推动阀芯4下移，使阀芯4上的通水孔5位于容芯腔7内，利用阀芯4上部将主体管道1的中部堵住，达到截止水流的目的，当需要使主体管道1内的水流流通时，扭动球阀13，使球阀13处于开启状态，此时阀芯4在弹簧10的作用下上移，使阀芯4上的通水孔5位于主体管道1内，达到流通目的。

在使用时：当需要断开主体管道1内的水流时，扭动球阀13，使球阀13处于封闭状态，此时由进水管11处流入的水流积累在变压腔9内，增大变压腔9内的压力，推动阀芯4下移，使阀芯4上的通水孔5位于容芯腔7内，利用阀芯4上部将主体管道1的中部堵住，达到截止水流的目的，当需要使主体管道1内的水流流通时，扭动球阀13，使球阀13处于开启状态，此时阀芯4在弹簧10的作用下上移，使阀芯4上的通水孔5位于主体管道1内，达到流通目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。