一种执行器与阀体的可分离式连接结构的制作方法

本实用新型属于机械连接结构技术领域，具体地说，涉及一种执行器与阀体的可分离式连接结构。

背景技术：

目前在调压器执行器与阀体的连接结构常使用带螺纹的丝套连接，具体结构如下：丝套穿过连接板后，丝套通过螺纹与执行器连接，然后通过连接板压住丝套与阀体连接。此结构丝套与执行器间多了个需要密封的点，增加了泄漏风险；且丝套与执行器的连接需借助台虎钳等工具工装安装，安装工序复杂，且工具受连接板阻挡，安装不易；此外，丝套用料多，加工量大，成本高；另外，如需将丝套改装成平衡膜结构，需另行调整结构，会增加诸多零件。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种执行器与阀体的可分离式连接结构，该连接结构使执行器的安装更加方便快捷，扩展了零件的通用性，有助于降低成本；该连接结构的加工件用料更少，加工量更少，有助于降低成本；该连接结构能够减少需要密封的位置，降低燃气泄漏风险，提高安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种执行器与阀体的可分离式连接结构，执行器具有空心执行柄，包括：定位组件和连接板；空心执行柄的外壁向内凹设有至少一个定位槽；连接板具有用于抵接定位组件以使定位组件与定位槽内壁形成挤压的抵接部；连接板与阀体可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿执行器朝向阀体的方向设置为预设方向；沿垂直于预设方向，空心执行柄的截面呈圆环形；定位槽沿空心执行柄的周向延伸。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，定位组件包括弹性环，弹性环具有相对设置的内端和外端，内端嵌设于定位槽，外端与抵接部形成抵接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，弹性环包括多根弹性弧段。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿预设方向，弹性环具有相对设置的第一侧面和第二侧面；抵接部具有抵接面，抵接面与第一侧面形成抵接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接板与阀体通过螺栓连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，空心执行柄的内壁固定设置有用于支撑衬套座的环形支撑件；环形支撑件的轴心线与空心执行柄的轴心线重合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，衬套座的外壁向内凹设有连通槽；连通槽以空心执行柄的轴心线在衬套座的外壁进行旋转延伸，连通槽内设置有用于隔断阀体与执行器的第一密封圈。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，空心执行柄远离执行器的端部由空心执行柄的外壁向内凹设有缺口；缺口沿空心执行柄的周向延伸；缺口设置有用于空心执行柄与阀体密封连接的第二密封圈。

本实用新型提供的一种执行器与阀体的可分离式连接结构的有益效果是：

本实用新型提供的执行器与阀体的可分离式连接结构，包括定位组件和连接板。其中通过对执行器的空心执行柄的结构设计，连接板的结构设计，以及空心执行柄、定位组件和连接板之间的连接关系设计得到的连接结构；该连接结构具有定位准确，安装方便快捷，扩零件通用性广，有助于降低成本；该连接结构的加工件用料更少，加工量更少，有助于降低成本；该连接结构能够减少需要密封的位置，降低燃气泄漏风险，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的执行器与阀体的可分离式连接结构与执行器和阀体的连接立体图；

图2是本实用新型实施例提供的执行器与阀体的可分离式连接结构与执行器和阀体连接状态下的截面示意图；

图3是A区域的放大图。

附图标记：100-连接结构；110-空心执行柄；120-定位组件；130-连接板；140-螺栓；150-衬套座；160-支撑件；111-定位槽；112-缺口；131-抵接部；132-抵接面；121-内端；122-外端；123-第一侧面；124-第二侧面；151-连通槽；152-第一密封圈；153-第二密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步描述：

请参阅图1，本实用新型提供了一种执行器与阀体的可分离式连接结构100。需要说明的是，在本实施例中，执行器包括但不限于调压器执行器，类似调压器结构的调节阀门以及安全放散阀的执行器等。

在本实施例中，执行器为具有空心执行柄110的执行器，执行器与阀体连接实际是空心执行柄110与阀体进行连接。

请参阅图2，需要说明的是，在本实施例中，将沿执行器朝向阀体的方向设置为预设方向，便于各零部件位置关系的描述。空心执行柄110的形状不做具体限制，进一步地，沿垂直于预设方向，空心执行柄110的截面呈圆环形。

在本实施例中，空心执行柄110的外壁向内凹设有至少一个定位槽111。进一步地，在本实施例中，定位槽111沿空心执行柄110的周向延伸，该形状的设计能够增加空心执行柄110与连接板130的定位准去性和连接牢固性。

需要说明的是，在本实施例中，定位组件120用于空心执行柄110与连接板130的定位。定位组件120的结构不做具体限制，进一步地，定位组件120包括弹性环。需要说明的是，弹性环沿自身径向的截面包括但不限于矩形，也可以为圆形或其他形状，具体可根据定位槽111的凹设形状而定。在本实施例中，进一步地，弹性环沿自身径向的截面包为矩形，以减少加工工艺复杂性。

需要说明的是，在本实施例中，连接板130的结构不做具体限制，进一步地，连接板130具有用于抵接定位组件120以使定位组件120与定位槽111内壁形成挤压的抵接部131。在本实施例中，抵接部131的形状不做具体限制，根据定位组件120的形状而定，以能够满足起到上述功能为准的结构皆可。

在本实施例中，弹性环具有相对设置的内端121和外端122。其中，内端121嵌设于定位槽111，外端122与抵接部131形成抵接。具体地，在本实施例中，沿预设方向，弹性环具有相对设置的第一侧面123和第二侧面124。抵接部131具有抵接面132，抵接面132与第一侧面123形成抵接，以使得定位更加准确，连接更加牢固。需要说明的是，在本实施例中，弹性环包括两根呈对称设置的半圆形的弹性弧段，以方便安装和取出。

需要说明的是，在本实施例中，定位组件120的形状是根据定位槽111的形状进行确定的，如果定位槽111为分片式结构，那么相应的定位组件120也为分片式结构，相应地抵接部131的形状也可发生变换。在本实施例中，优选地定位槽111、定位组件120以及抵接部131为上述结构，能够起到更好的定位以及装卸方便等作用。

在本实施例中，将连接板130与空心执行柄110定好位后，将连接板130与阀体连接。在本实施例中，具体地为可拆卸连接，以使得拆装方便。可拆卸连接的方式不做具体限制，进一步地，连接板130与阀体通过螺栓140连接。

需要说明的是，在本实施例中，由于空心执行柄110为中空结构，因此可在空心执行柄110内设置衬套座150以起到对执行器的阀杆进行导向的作用；在其他实施例中，也可以设置平衡膜机构，用于减少上游压力变化带来的不平衡力影响，以将调压器升级为带平衡结构的调压器。

衬套座150的设置方式不做具体限制，进一步地，考虑到方便衬套座150的替换，空心执行柄110的内壁固定设置有用于支撑衬套座150的环形支撑件160。进一步地，该环形支撑件160的轴心线与空心执行柄110的轴心线重合。更进一步地，该环形支撑件160沿空心执行柄110的径向方向的截面呈矩形，以向衬套座150提高更加平稳的受力面。

在本实施例中，衬套座150为经改进后具有密封功能的结构，以起到隔绝阀体与执行器腔体，以使执行器仅受信号管取压点压力影响，有助于调节压力的稳定。具体地，衬套座150的外壁向内凹设有连通槽151。连通槽151以空心执行柄110的轴心线在衬套座150的外壁(图中未标注)进行旋转延伸。需要说明的是，在本实施例中，连通槽151为环形槽，沿空心执行柄110的径向，连通槽151的截面包括但不限于矩形。连通槽151内设置有用于隔断阀体与执行器的；进一步地在本实施例中，考虑到安装的方便，第一密封圈152可固定连接于连通槽151的内壁(图中未标注)。沿空心执行柄110的径向，第一密封圈152的截面包括但不限于圆形。第一密封圈152在连通槽151内同时受到空心执行柄110的内壁和衬套座150的外壁的抵接。

进一步地，为了起到更好的密封作用，在本实施例中，空心执行柄110远离执行器的端部由空心执行柄110的外壁(图中未标注)向内凹设有缺口112。缺口112沿空心执行柄110的周向延伸。缺口112设置有用于空心执行柄110与阀体密封连接的第二密封圈153；进一步地，在本实施例中，考虑到安装的方便，第二密封圈153可固定连接于缺口112的内壁。沿空心执行柄110的径向，第二密封圈153的截面包括但不限于圆形。第二密封圈153在缺口112内同时受到缺口112的内壁和阀体抵接。

本实施例提供的执行器与阀体的可分离式连接结构100是这样进行安装的：将执行器的阀杆的一端穿过将带有第一密封圈152和第二密封圈153的衬套座150的，再将衬套座150放置于支撑件160上；接着将定位组件120的内端121置于定位槽111内；接着用连接板130的抵接部131抵接住定位组件120的外端122，以使定位组件120与定位槽111内壁形成挤压；然后用螺栓140将连接板130固定于阀体。

综上所述，本实施例提供的执行器与阀体的可分离式连接结构100，该连接结构100使执行器的安装更加方便快捷，扩展了零件的通用性，有助于降低成本；该连接结构100的加工件用料更少，加工量更少，有助于降低成本；使用本结构的调压器多用于燃气调压，燃气泄漏是调压器使用的主要安全风险之一，本结构减少了需要密封的位置，也就降低了燃气泄漏风险，提高了安全性。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。