一种管道对接用临时管托的制作方法

本实用新型涉及管道安装技术领域，更具体的是涉及一种管道对接用临时管托。

背景技术：

在化工设备的安装结构中，为适应流体自由流动，管道在安装时，有多种安装位置，有的管道安装在底部钢结构基础上，有的则需要架空安装，当某些管道长度较长，中间需要进行焊接或者法兰连接，底部可以由底部钢结构进行支撑和定位，而架空管道则不像底部管道一样方便，没有钢结构基础进行支撑和定位，通常需要人进行支撑定位，人长时间拿着管道容易造成疲劳，无疑增加了人工劳动强度，并且人拿着容易晃动，更增加了管道对接定位难度。

综上所述，如何降低架空管道对接难度和人工劳动强度是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有人工对管道进行对接时，工人长时间稳定管道，劳动强度大，以及管道对接位置不易确定的问题，本实用新型提供一种管道对接用临时管托。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种管道对接用临时管托，包括上左板、上右板、下左板和下右板，上左板、上右板、下左板和下右板上均开有V形槽，上左板和上右板的V形槽相向设置形成夹持安装基架的空腔，下左板和下右板的V形槽相向设置形成夹持安装基架的空腔，上左板和上右板位于下左板和下右板上方，上左板和上右板可拆卸连接，下左板和下右板可拆卸连接，下左板和上左板通过手摇丝杆升降机连接，手摇丝杆升降机的壳体通过螺栓与下左板上表面连接，手摇丝杆升降机的丝杆顶端与上左板连接，上右板上表面设有夹持定位机构，V形槽相向设置形成空腔，用于将管托固定在安装基架上，上右板用于支承和定位管道底部，使用手摇丝杆升降机使上左板和上右板相对于下左板上升稳定，方便操作。

进一步地，上左板、上右板、下左板和下右板的V形槽相邻的两侧边均固设有连接块，连接块内部开孔，上左板和上右板的连接块通过螺栓和螺母连接，下左板和下右板的连接块通过螺栓和螺母连接。

进一步地，下右板上表面均布有若干条防滑线，上右板底部铰接有支撑杆，支撑杆另一端搭接在防滑线形成的间隙内，设置支撑杆能够将上右板承受的力分担部分到下右板，避免上右板受剪切力过大而损坏，铰接的支撑杆能够适应上右板和下右板之间不同的高度，防滑线用于固定支撑杆位置。

进一步地，所述夹持定位机构包括两个可沿上右板横向移动的活动板，上右板上表面设有滑槽，活动板底部通过滑块与滑槽滑动连接，设置两个活动板可滑动，用以改变活动板之间距离，适应卡紧不同直径的管道。

进一步地，V形槽内侧边缘贴有防滑垫，设置防滑垫加强V形槽对安装基架的摩擦力，防止管托在重力作用下下滑，提高管托稳定性。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的管道对接用临时管托，使用上右板代替操作人员稳定管道，降低操作人员劳动强度，同时上右板和活动板分别能够对管道底部和侧边进行定位，方便管道对接定位。

2.本实用新型通过设置铰接的支撑杆能够将上右板承受的力分担部分到下右板，避免上右板受剪切力过大而损坏，同时能够适应上右板和下右板之间不同的高度，防滑线用于固定支撑杆位置。

3.本实用新型通过设置防滑垫加强V形槽对安装基架的摩擦力，防止管托在重力作用下下滑，提高管托稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是上左板和上右板连接结构图；

图3是下左板和下右板连接结构图；

附图标记：1-上左板、2-上右板、3-下左板、4-下右板、5-手摇丝杆升降机、6-活动板、7-连接块、8-支撑杆、9-安装基架、10-滑槽、11-V形槽、12-防滑线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到图3所示，本实施例提供一种管道对接用临时管托，包括上左板1、上右板2、下左板3和下右板4，上左板1、上右板2、下左板3和下右板4上均开有V形槽11，上左板1和上右板2的V形槽11相向设置形成夹持安装基架9的空腔，下左板3和下右板4的V形槽11相向设置形成夹持安装基架9的空腔，上左板1和上右板2位于下左板3和下右板4上方，上左板1和上右板2可拆卸连接，下左板3和下右板4可拆卸连接，具体地，上左板1、上右板2、下左板3和下右板4的V形槽11相邻的两侧边均固设有连接块7，连接块7内部开孔，上左板1和上右板2的连接块7通过螺栓和螺母连接，下左板3和下右板4的连接块7通过螺栓和螺母连接，下左板3和上左板1通过手摇丝杆升降机5连接，手摇丝杆升降机5的壳体通过螺栓与下左板3上表面连接，手摇丝杆升降机5的丝杆顶端与上左板1连接，具体地，上左板1和下左板3上开有供丝杆升降的孔，上右板2上表面设有夹持定位机构，具体地，所述夹持定位机构包括两个可沿上右板2横向移动的活动板6，上右板2上表面设有滑槽10，活动板6底部通过滑块与滑槽10滑动连接，设置两个活动板6可滑动，用以改变活动板6之间距离，适应卡紧不同直径的管道。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为下右板4上表面均布有若干条防滑线12，具体地，下右板4上表面凹痕和凸痕形成防滑线12，上右板2底部铰接有支撑杆8，支撑杆8另一端搭接在防滑线12形成的间隙内。

设置铰接的支撑杆8能够将上右板2承受的力分担部分到下右板4，避免上右板2受剪切力过大而损坏，同时能够适应上右板2和下右板4之间不同的高度，防滑线12用于固定支撑杆8位置。

实施例3

如图1到图3所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体为V形槽11内侧边缘贴有防滑垫，设置防滑垫加强V形槽11对安装基架9的摩擦力，防止管托在重力作用下下滑，提高管托稳定性。

使用步骤：使用时，分别将上左板1和上右板2的V形槽11相向设置，下左板3和下右板4的V形槽11相向设置，用V形槽11内边卡住主体结构的安装基架9，将螺栓插入连接块7孔内，用螺母使上左板1和上右板2组合成一体结构，下左板3和下右板4组合成一体结构，接着，拧紧下左板3和下右板4的螺栓和螺母，使下左板3和下右板4夹紧安装基架9，固定好管托底部基础位置，摇动丝杆手柄，使上左板1和上右板2同时上升，直到上右板2顶部与安装好的管道底部接触，拧紧下左板3和下右板4的螺栓和螺母，将上左板1和上右板2夹紧安装基架9，将其高度固定，同时将支撑杆8底端移动到合适的防滑线12位置，接着，移动活动板6，使其侧边与管道侧面接触，夹紧管道，即确定了对接管道位置，将需对接管道侧面和底部分别与活动板6侧面和上右板2上表面接触，即可代替操作人员稳定管道，同时还能准确定位管道位置。