一种防脱型链轮的制作方法

本实用新型公开一种防脱型链轮，属于链轮技术领域。

背景技术：

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合或者是实心或者带辐条的齿轮，与链啮合以传递运动。链轮被广泛的应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。在使用链轮过程中，时常会发生脱链，断链等故障，需要花费精力与金钱排除故障，影响日常生活和工作，给生产和生活带来诸多的不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种防脱型链轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种防脱型链轮，包括传动轴、链轮本体和连接套筒，所述连接套筒呈圆柱状，且连接套筒贯穿于链轮本体，其特征是：所述连接套筒的内部设有贯穿的轴孔，且连接套筒上设有卡槽，所述轴孔用以套接传动轴，所述传动轴上设有和卡槽配合的弹簧卡块，所述链轮本体包括轮体、多个连接在轮体外沿上的长链齿和短链齿，多个所述长链齿和短链齿交错布置，所述轮体上设有两个对称布置的散热孔，相邻所述长链齿和短链齿之间形成有和链条接触的齿沟，所述长链齿上设有延长部，所述延长部在轮体的圆周方向的两侧设有导向边，所述导向边呈弧形，所述齿沟和链条接触的一侧设有定位槽，所述定位槽内设有防脱装置，所述防脱装置包括复位弹簧和防脱链块，所述防脱链块通过复位弹簧连接在定位槽内，所述防脱链块包括基块和与链条紧密连接的配合块，所述配合块固定在基块的外侧面上，所述配合块的截面呈等腰梯形。

作为本实用新型的进一步设置，所述配合块的斜面与水平方向形成有夹角，所述夹角的范围为0-45°。

作为本实用新型的进一步设置，所述配合块的表面设有耐磨层。

作为本实用新型的进一步设置，所述长链齿的数量和短链齿的数量相同。

作为本实用新型的进一步设置，所述复位弹簧的一端和定位槽固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述传动轴和轴孔之间设有缓冲带，所述缓冲带采用橡胶制成。

本实用新型效果：

1.本实用新型使用该输送链轮可以保证链轮与传动轴之间紧密配合，减少了链轮的磨损，延长了链轮的寿命，节约了成本，提高了功效。

2.本实用新型通过防脱链块的设计，可以有效防止链条与链轮在传动过程中发生脱链，提高了链条与链轮之间的连接稳定性，提高传动效率。

3.本实用新型采用长链齿和短链齿相互间隔设置，既降低了链轮的重量，减小了链轮和链齿的磨损，又能保证传动的平稳性，同时通过导向边能够进一步保证链齿与链条的准确啮合。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型一种防脱型链轮的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为防脱装置的结构示意图。

附图标记：1、链轮本体；2、散热孔；3、卡槽；4、弹簧卡块；5、轴孔；6、长链齿；7、齿沟；8、短链齿；9、防脱装置；10、导向边；11、延长部；12、基块；13、配合块；14、防脱链块；15、复位弹簧；16、定位槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1-图3，一种防脱型链轮，包括传动轴、链轮本体1和连接套筒，连接套筒呈圆柱状，且连接套筒贯穿于链轮本体1，连接套筒的内部设有贯穿的轴孔5，且连接套筒上设有卡槽3，轴孔5用以套接传动轴，传动轴上设有和卡槽3配合的弹簧卡块4，首先卡紧传动轴上的弹簧卡块4，然后插入输送链轮上的轴孔5内，当弹簧卡块4移动到输送链轮的轴孔5 内壁的卡槽3时，弹簧卡块4就可弹入卡槽3内，使得输送链轮与传动轴固定连接，使用该输送链轮可以保证链轮与传动轴之间紧密配合，减少了链轮的磨损，延长了链轮的寿命，传动轴和轴孔5之间设有缓冲带，缓冲带采用橡胶制成，防止链轮和传动轴的脱落，而且还具有一定的减震效果，链轮本体1包括轮体、多个连接在轮体外沿上的长链齿6和短链齿8，多个长链齿6和短链齿8交错布置，长链齿6的数量和短链齿8的数量相同，既降低了链轮的重量，减小了链轮和链齿的磨损，又能保证传动的平稳性，轮体上设有两个对称布置的散热孔2，散热孔2不仅可以减轻链轮的重量，而且可以起到散热的作用，延长链轮的使用寿命，相邻长链齿6和短链齿8之间形成有和链条接触的齿沟7，长链齿6上设有延长部11，延长部11在轮体的圆周方向的两侧设有导向边10，导向边10呈弧形，通过导向边10能够进一步保证链齿与链条的准确啮合，齿沟7和链条接触的一侧设有定位槽16，定位槽16内设有防脱装置9，防脱装置9包括复位弹簧15和防脱链块14，防脱链块14通过复位弹簧15 连接在定位槽16内，复位弹簧15的一端和定位槽16固定连接，防脱链块14包括基块12和与链条紧密连接的配合块13，配合块13固定在基块12的外侧面上，配合块13的截面呈等腰梯形，配合块13的斜面与水平方向形成有夹角，所述夹角的范围为0-45°，配合块13的表面设有耐磨层，链条在进入链轮上时，通过链条的挤压使防脱链块14缩回定位槽16内，当链条与链轮上的链齿完全配合后，在复位弹簧15的作用下，防脱链块14伸出，并嵌入链条内侧的槽中，当链条离开链轮时，在链条的挤压下使防脱链块14缩回定位槽16内，直至链条完全离开链轮，复位弹簧15将防脱链块14顶出限位槽，循环往复实现链条与链轮的稳定连接，防止脱链，配合块13可以使链条与链轮紧密配合，在链条进入或离开链轮时具有缓冲作用，减小抖动。

本实用新型在使用时，使用该输送链轮可以保证链轮与传动轴之间紧密配合，减少了链轮的磨损，延长了链轮的寿命，节约了成本，提高了功效，通过防脱链块14的设计，可以有效防止链条与链轮在传动过程中发生脱链，提高了链条与链轮之间的连接稳定性，提高传动效率，采用长链齿6和短链齿8相互间隔设置，既降低了链轮的重量，减小了链轮和链齿的磨损，又能保证传动的平稳性，同时通过导向边10能够进一步保证链齿与链条的准确啮合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。