一种加速器束下设备自动移动装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机结构的技术领域，具体为一种加速器束下设备自动移动装置。

背景技术：

在加速器辐照生产过程中，由于辐照产品规格的不同需要使用不同的束下设备来完成，那么就需要频繁的移动束下设备来达到更换设备的使用效果，由于束下设备很重，且辐照厅的空间有限，辐照厅的设备使用环境恶劣造成设备的移动轴承经常会因为生锈而卡死，每次在移动设备的时候需要5人同时才能将设备移动。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种加速器束下设备自动移动装置，生产时只需要一人操作电机控制器就可轻松快速将设备移动到需要的位置，减少了人力和时间的浪费，提高辐照生产效率，减少浪费。

一种加速器束下设备自动移动装置，其技术方案是这样的：其包括加速器束下设备，其特征在于，其还包括内螺纹固定支架、丝杆固定支架，所述加速器束下设备的内部固装有所述内螺纹固定支架，所述丝杆固定支架固装于辐照厅墙壁，所述丝杆固定支架上设置有轴承座，丝杆的非螺纹段通过轴承支承于所述轴承座设置，所述丝杆的螺纹段延伸并贯穿所述内螺纹固定支架、并螺纹连接所述内螺纹固定支架的螺纹孔，所述丝杆的非螺纹段套装有输入链轮，所述输入链轮通过链条连接输出链轮，所述输出链轮套装于驱动电机的输出轴，所述驱动电机外接有电机控制器。

其进一步特征在于：

所述丝杆具体为不锈钢丝杆，所述丝杆的螺纹段长度覆盖加速器束下设备需要移动的直线距离；

所述丝杆固定支架的安装盘上设置有若干安装螺丝孔，所述安装螺丝孔通过螺丝固接于所述辐照厅墙壁，确保丝杆的稳固安装；

所述驱动电机具体为正反转电机；

所述输入链轮通过键结构径向固定套装于所述丝杆的非螺纹段，所述输入链轮位于所述内螺纹固定支架、丝杆固定支架之间布置。

采用本实用新型后，驱动电机通过链条和链轮带动丝杆工作，丝杆的一端通过丝杆固定支架固定在辐照厅墙壁上，另一端与内螺纹固定支架螺纹连接，通过驱动电机的转动带动丝杆的旋转，再利用丝杆的工作原理和墙壁的作用力将加速器束下设备快速的移动到需要的位置；生产时只需要一人操作电机控制器就可轻松快速将设备移动到需要的位置，减少了人力和时间的浪费，提高辐照生产效率，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

加速器束下设备1、内螺纹固定支架2、丝杆固定支架3、安装盘31、安装螺丝孔32、轴承座4、丝杆5、非螺纹段51、螺纹段52、轴承6、输入链轮7、链条8、输出链轮9、驱动电机10、输出轴11、电机控制器12、键结构13。

具体实施方式

一种加速器束下设备自动移动装置，见图1：其包括加速器束下设备1、内螺纹固定支架2、丝杆固定支架3，加速器束下设备1的内部固装有内螺纹固定支架2，丝杆固定支架3固装于辐照厅墙壁，丝杆固定支架3上设置有轴承座4，丝杆5的非螺纹段51通过轴承6支承于轴承座4设置，丝杆5的螺纹段52延伸并贯穿内螺纹固定支架2、并螺纹连接内螺纹固定支架2的螺纹孔，丝杆5的非螺纹段51套装有输入链轮7，输入链轮7通过链条8连接输出链轮9，输出链轮9套装于驱动电机10的输出轴11，驱动电机10外接有电机控制器12。

丝杆5具体为不锈钢丝杆，丝杆5的螺纹段52长度覆盖加速器束下设备 1需要移动的直线距离；

丝杆固定支架3的安装盘31上设置有若干安装螺丝孔32，安装螺丝孔 32通过螺丝固接于辐照厅墙壁，确保丝杆的稳固安装；

驱动电机10具体为正反转电机；

输入链轮7通过键结构13径向固定套装于丝杆5的非螺纹段51，输入链轮7位于内螺纹固定支架2、丝杆固定支架3之间布置。

驱动电机通过链条和链轮带动丝杆工作，丝杆的一端通过丝杆固定支架固定在辐照厅墙壁上，另一端与内螺纹固定支架螺纹连接，通过驱动电机的转动带动丝杆的旋转，再利用丝杆的工作原理和墙壁的作用力将加速器束下设备快速的移动到需要的位置。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。