一种全衬陶瓷球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀，尤其是涉及一种全衬陶瓷球阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

现有的球阀磨耗大，耐磨损、耐冲蚀、耐高温和耐腐蚀性能差，球阀在长时间的使用过程中，球体与密封件之间不断摩擦会造成密封件的磨损，降低球阀内部的密封性能，并且球阀中经过的介质中通常含有杂质，杂质的堆积会影响球阀的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全衬陶瓷球阀，能够提提高产品性能，保证球体和密封件之间良好的密封性，且能够过滤并清理杂质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全衬陶瓷球阀，包括球体、左阀体、右阀体、左阀座、右阀座、阀杆、手轮和自动补偿机构，所述左阀座设置在所述左阀体右端，所述右阀座设置在所述右阀体左端，所述左阀体和所述右阀体内均设置有陶瓷内衬，所述左阀体的上端和所述右阀体的上端通过上端盖相连接，所述左阀体的下端和所述右阀体的下端通过所述自动补偿机构相连接，所述球体设置在所述左阀座和所述右阀座之间，所述球体与所述左阀座和所述右阀座之间均设置有密封件，所述阀杆一端贯穿所述上端盖与所述球体相连接，所述手轮安装在所述阀杆的另一端，所述自动补偿机构包括安装底座、补偿板、升降柱、滑动板和移动柱，所述左阀体的下端和所述右阀体的下端形成一开口，所述开口位于所述球体的下端，所述安装底座通过螺钉安装在所述开口的下端，所述安装底座内设置有安装腔，所述安装腔的内壁上设置有滑动槽，所述滑动板滑动设置在所述滑动槽内，所述移动柱固定设置在所述滑动板的内表面，所述滑动板的外表面与所述安装腔之间设置有推进弹簧，所述推进弹簧固定设置在所述安装腔的侧壁上，所述补偿板设置在所述开口内，所述球体与所述补偿板的上表面相接触，所述升降柱一端固定设置在所述补偿板的下表面，另一端贯穿所述安装底座与所述移动柱相接触。

进一步的，所述左阀体上还设置有过滤装置，所述过滤装置包括滑轨、连接杆、升降杆、密封座、刮板、过滤网和清污板，所述过滤网固定设置在所述左阀体的内部，所述刮板设置在所述左阀体的内部，所述刮板的一端与所述过滤网的过滤表面相接触，所述密封座和所述滑轨均固定设置在所述左阀体上，所述升降杆位于所述密封座内，所述升降杆一端贯穿所述左阀体与所述刮板的上表面相连接，所述升降杆的另一端通过所述连接杆与所述滑轨相连接，所述连接杆的一端固定设置有滑块，所述滑轨内部设置有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述左阀体的下端开设有清污口，所述清污口位于所述刮板的下方，所述清污板铰接在所述清污口处。

进一步的，所述移动柱一端和所述升降柱一端均设置有半圆头，所述移动柱一端的所述半圆头与所述升降柱一端的所述半圆头相切设置。

进一步的，为了保证工作的稳定性和平稳性，所述移动柱和所述滑动板各设置有两个，两个所述移动柱和两个所述滑动板均对称设置在所述升降柱的两侧。

进一步的，所述补偿板的下表面和所述安装底座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧固定设置在所述安装底座的上表面。

进一步的，所述球体为陶瓷球体，提高所述球体的耐磨性。

进一步的，为了防止介质流通时从清污口处流出，所述清污板上设置有卡块，所述左阀体的下端设置有卡槽，所述清污板和所述左阀体通过所述卡块和所述卡槽的配合相互固定。

进一步的，为了保证密封性，所述升降杆和所述密封座之间设置有密封填料。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、通过设置左阀座、右阀座、球体和陶瓷内衬，使得阀门具备良好的自润滑性，磨耗小，耐磨损、耐冲蚀、耐高温、耐腐蚀、具有很好的密封性，提高产品性能，使用寿命长，降低了维护人工费；

2、通过设置的安装底座、补偿板、升降柱、滑动板和移动柱，当密封件磨损后，补偿板会推动球体上移，保证球体和密封件之间良好的密封性，并且球体的下部与补偿板之间进行相互转动，球体为耐磨材质的陶瓷球体，不易磨损，长时间使用后更换补偿板既可，延长使用寿命，减少维修成本；

3、通过设置的滑轨、连接杆、升降杆、密封座、刮板、过滤网和清污板，能够对介质中的杂质进行过滤，并且能够及时的清理堆积在过滤网上的杂质，避免因杂质的堆积影响球阀的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型自动补偿机构的结构示意图；

图3是本实用新型过滤装置的结构示意图；

图中：1-手轮；2-阀杆；3-上端盖；4-右阀体；5-右阀座；6-陶瓷内衬；7-球体；8-密封件；9-自动补偿机构；10-左阀座；11-过滤装置；12-左阀体；13-补偿板；14-安装底座；15-开口；16-安装腔；17-滑动板；18-滑动槽；19-半圆头；20-移动柱；21-推进弹簧；22-升降柱；23-复位弹簧；24-密封座；25-密封填料；26-升降杆；27-连接杆；28-滑轨；29-滑块；30-滑槽；31-过滤网；32-卡槽；33-卡块；34-清污板；35-清污口；36-刮板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实施例提供一种全衬陶瓷球阀，包括球体7、左阀体12、右阀体4、左阀座10、右阀座5、阀杆2、手轮1和自动补偿机构9，左阀座10设置在左阀体12右端，右阀座5设置在右阀体4左端，左阀体12和右阀体4内均设置有陶瓷内衬6，左阀体12的上端和右阀体4的上端通过上端盖3相连接，左阀体12的下端和右阀体4的下端通过自动补偿机构9相连接，球体7设置在左阀座10和右阀座5之间，球体7为陶瓷球体7，提高球体7的耐磨性，球体7与左阀座10和右阀座5之间均设置有密封件8，阀杆2一端贯穿上端盖3与球体7相连接，手轮1安装在阀杆2的另一端，自动补偿机构9包括安装底座14、补偿板13、升降柱22、滑动板17和移动柱20，左阀体12的下端和右阀体4的下端形成一开口15，开口15位于球体7的下端，安装底座14通过螺钉安装在开口15的下端，安装底座14内设置有安装腔16，安装腔16的内壁上设置有滑动槽18，滑动板17滑动设置在滑动槽18内，移动柱20固定设置在滑动板17的内表面，滑动板17的外表面与安装腔16之间设置有推进弹簧21，推进弹簧21固定设置在安装腔16的侧壁上，补偿板13设置在开口15内，球体7与补偿板13的上表面相接触，升降柱22一端固定设置在补偿板13的下表面，另一端贯穿安装底座14与移动柱20相接触。为了保证工作的稳定性和平稳性，移动柱20和滑动板17各设置有两个，两个移动柱20和两个滑动板17均对称设置在升降柱22的两侧。

左阀体12上还设置有过滤装置11，过滤装置11包括滑轨28、连接杆27、升降杆26、密封座24、刮板36、过滤网31和清污板34，过滤网31固定设置在左阀体12的内部，刮板36设置在左阀体12的内部，刮板36的一端与过滤网31的过滤表面相接触，密封座24和滑轨28均固定设置在左阀体12上，升降杆26位于密封座24内，升降杆26一端贯穿左阀体12与刮板36的上表面相连接，升降杆26的另一端通过连接杆27与滑轨28相连接，连接杆27的一端固定设置有滑块29，滑轨28内部设置有滑槽30，滑块29滑动设置在滑槽30内，左阀体12的下端开设有清污口35，清污口35位于刮板36的下方，清污板34铰接在清污口35处。为了防止介质流通时从清污口35处流出，清污板34上设置有卡块33，左阀体12的下端设置有卡槽32，清污板34和左阀体12通过卡块33和卡槽32的配合相互固定。为了保证密封性，所述升降杆26和所述密封座24之间设置有密封填料25。

移动柱20一端和升降柱22一端均设置有半圆头19，移动柱20一端的半圆头19与升降柱22一端的半圆头19相切设置。

补偿板13的下表面和安装底座14之间设置有复位弹簧23，复位弹簧23固定设置在安装底座14的上表面。

本实例的工作过程：工作时转动手轮1使得球体7上的通道与左阀体12和右阀体4相连通实现介质的流通，介质中存在杂质时，杂质会在锅炉网的作用下进行过滤，杂质会留在过滤网31上，当堆积到一定程度时会影响球阀的流量，此时旋转手轮1，关闭球阀，将卡块33脱离卡槽32，清污板34开启使得清污口35敞开，向下推动升降杆26，使得刮板36的与与过滤网31的过滤表面相接触的一端对过滤网31上堆积的杂质进行刮除，堆积的杂质通过清污口35排出左阀体12。

当长时间使用时，球体7和左阀体12和右阀体4之间的密封件8会产生磨损，球体7和密封件8之间会形成间隙，当出现磨损情况时，滑动板17在推进弹簧21的作用下沿滑槽30向内移动并且带动移动柱20移动，移动柱20上的半圆头19推动升降柱22上的半圆头19，使得升降柱22带动补偿板13向上移动实现球体7与密封件8的紧密贴合，消除球体7和密封件8之间的间隙，增强密封性，而且球体7的下部与补偿板13之间进行相互转动，会造成补偿板13的磨损，补偿板13磨损后在复位弹簧23的作用下和在滑动板17、推进弹簧21的作用下也会保证补偿板13和球体7之间紧密连接。

通过设置左阀座10、右阀座5、球体7和陶瓷内衬6，使得阀门具备良好的自润滑性，磨耗小，耐磨损、耐冲蚀、耐高温、耐腐蚀、具有很好的密封性，提高产品性能，使用寿命长，降低了维护人工费；

通过设置的安装底座14、补偿板13、升降柱22、滑动板17和移动柱20，当密封件8磨损后，补偿板13会推动球体7上移，保证球体7和密封件8之间良好的密封性，并且球体7的下部与补偿板13之间进行相互转动，球体7为耐磨材质的陶瓷球体7，不易磨损，长时间使用后更换补偿板13既可，延长使用寿命，减少维修成本；

通过设置的滑轨28、连接杆27、升降杆26、密封座24、刮板36、过滤网31和清污板34，能够对介质中的杂质进行过滤，并且能够及时的清理堆积在过滤网31上的杂质，避免因杂质的堆积影响球阀的正常工作。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。