高温调节阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域，特别是涉及一种高温调节阀。

背景技术：

调节阀在现代化工厂中起着十分重要的作用，在火力发电、核电、化工等流体控制场合中有着广泛的应用。随着工业的发展，调节阀需要面对越来越多的特殊工况，这其中就包括输送高温气体的传热储热介质。

输送高温气体管道上的阀门，由于气体温度较高，与气体接触的阀板很难找到性价比合适的金属材料，目前常用的有两种结构型式，一种是强制冷却，通过强制通风或通水对阀板进行冷却。另一种是用非金属耐热材料制作阀板。第一种由于需要一套不间断的冷却系统，不仅造成阀门造价高，使用成本高，而且阀板寿命依然很低。第二种虽然解决了阀体材料耐温的问题，但结构上阀板都是由上向下插入高温管道，这样阀板由于自身重力的作用，阀板承受拉应力，产生高温蠕变，阀板很容易断裂，使用寿命也比较短。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有高温调节阀制作成本高、使用寿命低的问题，旨在提供一种高温调节阀，本实用新型的调节阀通过改变阀板的运动方向，解决了阀板在使用过程中存在的问题，降低了制作成本，增加了使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：高温调节阀，包括阀体和执行机构，阀体内安装有阀板，阀门调节时，执行机构通过连接机构带动阀板由下向上运动，从而调整阀板与阀腔之间的开合度。

进一步地，所述连接机构包括活动架、导轮以及连接杆，所述活动架与执行机构连接并在执行机构带动下向上运动，导轮固定设置在阀体的两侧并配合安装在活动架内侧的导轨内，连接杆位于活动架下方并与阀板连接。

进一步地，所述执行机构为气动执行机构、液压执行机构或为电动执行机构。

进一步地，所述阀板的材质为非金属耐火材质。

进一步地，所述阀体的材质为金属，与高温气体接触部位选用非金属耐火材料。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的高温调节阀将现有阀板的运动方向改为从下向上运动，这样在阀门调节过程中，阀板不会再受到阀板自重带来的拉应力。阀板自重只能产生压应力。由于阀板承受压应力的能力远远大于承受拉应力的能力，因此阀板的使用寿命就可以大大延长，从而提升整个阀门的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图中：1为阀体，2为执行机构，3为阀腔，4为阀板，5为连接机构，51为活动架，52为导轮，53为连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型保护的一种具体实施方式为，高温调节阀，包括阀体1和执行机构2，阀体1内设置有阀腔3，阀体1内安装有阀板4，通过调节阀板4与阀腔3的开合度来实现阀门的调节过程，本实用新型的高温调节阀创造点在于：在阀门调节时，执行机构2通过连接机构5带动阀板4由下向上运动，从而调整阀板4与阀腔3之间的开合度。

通过改变阀板4的运动方向，就能够将阀板4在阀门调节过程中承受的拉应力变为压应力，由于阀板4承受压应力的能力远远大于承受拉应力的能力，因此，阀板4的使用寿命就可以大大延长。

上述实施例中并没有限定连接机构5的具体结构，只要能够实现带动阀板4由下向上运动的功能即可。为了更具体的说明本实用新型的工作原理，在上述实施例的基础上，如图1-图2所示，本实施例介绍一种具体的连接机构5的结构。

连接机构5包括活动架51、导轮52以及连接杆53，所述活动架51与执行机构2连接并在执行机构2带动下向上运动，导轮52固定设置在阀体1的两侧并配合安装在活动架51内侧的导轨内，连接杆53位于活动架51下方并与阀板4连接。

本实施例中高温调节阀的工作过程为：阀门打开时，阀板4位于阀腔3的下方，阀门调节时，执行机构2向上运动时，带动活动架51一起向上运动，在导轮52限制下，活动架51只能上下运动。活动架51通过连接杆53带动阀板4向上运动，通过阀板4的向上运动调节与阀腔3的开合度，从而完成阀门调节过程。整体调节过程阀板4自重在阀板4内只产生压应力，由于阀板4承受压应力的能力远远大于承受拉应力的能力，因此，阀板4）的使用寿命就可以大大延长。

阀板4的材质选用非金属耐火材质。阀体1的材质为金属，与高温气体接触部位选用非金属耐火材料。这样能够进一步提升阀门的使用寿命。

另外，上面两个实施例中均没有对执行机构2进行限定，根据高温调节阀的应用环境以及造价成本，执行机构2可以选择为气动执行机构2、或为液压执行机构2或为电动执行机构2。

综上所述，本实用新型的高温调节阀制作成本低，使用寿命长。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。