截止阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，特指一种截止阀。

背景技术：

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。目前，现有的截止阀在使用时，阀杆伸缩带动阀塞对水体实现通断，当对水体切断时，使得阀塞与连接口紧闭，由于阀塞受到水压挤压时，水压会推动阀塞移动，使得阀塞与连接口连接不紧密，密封效果较差，导致水体从阀塞与连接口之间的缝隙中流出，从而造成阀塞不能够完全的对水体实现切断，最终浪费水资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封性更好的截止阀。

本实用新型的目的是这样实现的：包括截止阀阀体、阀杆、阀盖、压帽和阀塞，所述阀杆一次穿过压帽和阀盖，且阀杆穿入阀体内与阀塞固定连接，所述阀体内设有进口通道和出口通道，所述进口通道的内壁设有L形的第一限流块，所述出口通道的内壁设有L形的第二限流块，且第一限流块与第二限流块之间构成连通进口通道和出口通道的连接口，所述阀体内还设有限流装置，所述第一限流块和第二限流块靠近连接口的位置设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈能与连接口的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，当对水源切断时，使得阀塞与连接口紧闭，由于阀塞受到水压挤压时，水压会推动阀塞移动，而L形限流块端面设置的密封圈能有效的与连接口接触，能有效的起到密封的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限流装置包括第一定位槽、第二定位槽、以及处于压缩状态的弹簧和滚珠，所述第一定位槽位于阀盖底端，所述第二定位槽位于阀塞顶端且与第一定位槽相对应，所述弹簧的两端分别位于第一定位槽和第二定位槽内，所述滚珠位于第二定位槽内并与第二定位槽滚动连接，且弹簧的两端分别与第一定位槽和滚珠相抵触。

通过采用上述技术方案，当对水源切断时，使得阀塞与连接口紧闭，由于阀塞受到水压挤压时，水压会推动阀塞移动，通过压缩状态的弹簧和滚珠会推动阀塞向连接口方向移动，由于受到压缩状态的弹簧的推力，从而有效的保证了阀塞与连接口连接更加紧密，使得阀塞与连接口之间不会出现缝隙，密封效果较好，通过L形限流块端面密封圈的密封效果，使密封起到双重的保护，从而保证了阀塞能够完全的对水体实现切断，最终杜绝浪费水资源。

本实用新型进一步设置为：所述阀塞的直径由朝向连接口的一端往另一端逐渐变大。

通过采用上述技术方案，在对水体切断时，阀塞的直径由朝向连接口的一端往另一端逐渐变大与连接口连接起到了导向的作用，方便连接。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆与阀盖的连接处设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封体，所述密封体上设有环形容纳槽，所述环形容纳槽的侧壁一侧沿圆周等距设有若干个凸起，所述环形容纳槽中还设有圆形钢圈，所述圆形钢圈分别与若干个凸起的最高点和环形容纳槽的侧壁另一侧抵触连接。

通过采用上述技术方案，该密封体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽的侧壁一侧沿圆周等距设置有若干个凸起，环形容纳槽中设置有圆形钢圈，该圆形钢圈分别与若干个凸起的最高点和环形容纳槽的侧壁另一侧抵触连接，在使用过程中密封圈受到阀杆推动时，密封圈会受到挤压，若干个凸起和圆形钢圈配合下带动密封圈有个较强的复位力，从而进一步的保证了阀杆与阀盖的连接处更加紧密，也进一步避免了在使用过程中阀杆与阀盖的连接处出现漏水现象。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆的顶端设有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮使操作更加方便、省力。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：L形限流块端面设置的密封圈能有效的与连接口接触，能有效的起到密封的效果，通过压缩状态的弹簧和滚珠会推动阀塞向连接口方向移动，从而有效的保证了阀塞与连接口连接更加紧密，两者之间相互配合，使密封效果更有效。

附图说明

图1是本实用新型的具体结构示意图；

图2是本实用新型的密封圈放大结构示意图；

图3是本实用新型的密封体结构示意图；

图4是本实用新型的阀塞结构示意图；

图中：1.阀体，2.阀杆，3.阀盖，4.压帽，5.阀塞，6.第一限流块，7.第二限流块，8.密封槽，9.密封圈，10.连接口，11.第一定位槽，12.第二定位槽，13.弹簧，14.滚珠，15.环形凹槽，16.密封体，17.环形容纳槽，18.凸起，19.圆形钢圈，20.手轮，101.进口通道，102.出口通道。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种截止阀，包括阀体1、阀杆2、阀盖3、压帽4和阀塞5，所述阀杆2一次穿过压帽4和阀盖3，且阀杆2穿入阀体1内与阀塞5固定连接，所述阀体1内设有进口通道101和出口通道102，所述进口通道101的内壁设有L形的第一限流块6，所述出口通道102的内壁设有L形的第二限流块7，且第一限流块6与第二限流块7之间构成连通进口通道101和出口通道102的连接口10，所述阀体1内还设有限流装置，所述第一限流块6和第二限流块7靠近连接口10的位置设有密封槽8，所述密封槽8内设有密封圈9，所述密封圈9能与连接口10的侧壁抵触。当对水源切断时，使得阀塞5与连接口10紧闭，由于阀塞5受到水压挤压时，水压会推动阀塞5移动，当阀塞5移动时，L形限流块端面设置的密封圈9能有效的与连接口10接触，从而能有效的起到密封的效果。

所述限流装置包括第一定位槽11、第二定位槽12、以及处于压缩状态的弹簧13和滚珠14，所述第一定位槽11位于阀盖3底端，所述第二定位槽12位于阀塞5顶端且与第一定位槽11相对应，所述弹簧13的两端分别位于第一定位槽11和第二定位槽12内，所述滚珠14位于第二定位槽12内并与第二定位槽12滚动连接，且弹簧13的两端分别与第一定位槽11和滚珠14相抵触。当对水源切断时，使得阀塞5与连接口10紧闭，由于阀塞5受到水压挤压时，水压会推动阀塞5移动，通过压缩状态的弹簧13和滚珠14会推动阀塞5向连接口10方向移动，由于受到压缩状态的弹簧13的推力，从而有效的保证了阀塞5与连接口10连接更加紧密，使得阀塞5与连接口10之间不会出现缝隙，密封效果较好，同时，L形限流块上的密封圈9与连接口10之间接触，使密封起到双重的保护，从而保证了阀塞5能够完全的对水体实现切断，最终杜绝浪费水资源。

所述阀塞5的直径由朝向连接口10的一端往另一端逐渐变大，在对水体切断时，阀塞5的直径由朝向连接口10的一端H1往另一端H2逐渐变大与连接口10连接起到了导向的作用，方便连接。

所述阀杆2与阀盖3的连接处设有环形凹槽15，所述环形凹槽15内设有密封体16，所述密封体16上设有环形容纳槽17，所述环形容纳槽17的侧壁一侧沿圆周等距设有若干个凸起18，所述环形容纳槽17中还设有圆形钢圈19，所述圆形钢圈19分别与若干个凸起18的最高点和环形容纳槽17的侧壁另一侧抵触连接。该密封体16上开设有环形容纳槽17，该环形容纳槽17的侧壁一侧沿圆周等距设置有若干个凸起18，环形容纳槽17中设置有圆形钢圈19，该圆形钢圈19分别与若干个凸起18的最高点和环形容纳槽17的侧壁另一侧抵触连接，在使用过程中密封圈9受到阀杆2推动时，密封圈9会受到挤压，若干个凸起18和圆形钢圈19配合下带动密封圈9有个较强的复位力，从而进一步的保证了阀杆2与阀盖3的连接处更加紧密，也进一步避免了在使用过程中阀杆2与阀盖3的连接处出现漏水现象。

所述阀杆2的顶端设有手轮20。手轮20使操作更加方便、省力。

由上述结构可以看出，本实用新型L形限流块端面设置的密封圈9能有效的与连接口10接触，能有效的起到密封的效果，通过压缩状态的弹簧13和滚珠14会推动阀塞5向连接口10方向移动，从而有效的保证了阀塞5与连接口10连接更加紧密，两者之间相互配合，使密封效果更加有效。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。