止回阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种止回阀，该止回阀用于气化器的燃料通道，用来防止燃料的回流。
【背景技术】
[0002]—直以来，使流体仅向一个方向流出而防止其回流的止回阀是众所周知的，根据阀的构造，止回阀公知有球式、摇摆式、升降式、盘式等多种样式，但均以防止流体的回流为目的，由于盘式止回阀在整体上并不复杂，能够价格低廉地提供，且容易设置在管体的中间部位，因而适合设置于气化器的燃料通道等。
[0003]并且，盘式止回阀如专利文献1和专利文献2所记载的，在套管处形成流入口和流出口，形成于流入口和流出口之间的环状阀座上例如设置有盘状阀体，该盘状阀体的直径比通过盘簧向流出口方向偏置的所述流出口更大且比所述阀座更小，当流体通过大于所述盘簧的偏置力的按压力而从流入口流入时，大于盘簧的偏置力的按压力作用于阀体，阀体向流出口方向滑动，从所述流入口进入的流体通过形成于所述阀体的外周的间隙向流出口流出，相反，当流体从流出口方向回流时，由于所述盘簧的偏置力，阀体向流入口方向滑动，从而堵塞流入口，防止了流体的回流。
[0004]另外，还公知有专利文献3所记载的使用更为简便的盘状阀体的止回阀。该止回阀如图5 (A)所示，组装为从脚322的前端方向将阀体332及阀座334插入阀架320内，凸出部324卡合至阀体332的沟槽338，如图5(B)所示，该止回阀330具有以下的结构，通过阀体332抵接由弯曲的纵梁部件构成的阀塞326而成为开阀状态，并且，通过反方向的压力，阀体332抵接阀座部336而成为闭阀状态。
[0005]因此，这种不使用盘簧等向阀座按压阀体的部件而以简单的构造发挥功用的止回阀与专利文献1、2所记载的止回阀相比有很大的不同。
[0006]另外，图6所示的止回阀是一种现有技术中公知的止回阀，相比图5所示的止回阀而言，通过不使用偏置单元的简单结构而发挥同样效果，具有更加简单的结构，该止回阀包括壳体1、盘状阀体5、以及阀体5的支撑部件(保持架)6，其中，所述壳体1例如由铝压铸而成，在两端分别形成有筒状的流入口 2和流出口 3，并且在所述流入口 2和流出口 3之间形成有在轴线方向上具有一定长度的筒状阀座4 ;所述盘状阀体5的外径比所述阀座4的内径略小且比所述流入口 2的内径更大，且可移动地设置在所述阀座4的轴线方向上；所述阀体5的支撑部件(保持架)6设置于所述阀座4的流出口 3与所述阀体5之间。
[0007]另外，如图7和图8所示，所述支撑部件(保持架)6突出设置有图6所示的阀体5的多个支撑片64…64，所述支撑片在圆板状的台座61和形成于所述台座61中央的流出窗62的开口边缘63上向上方突出设置，其中，所述圆板状的台座61插入到图6所示的所述流出口 3与阀座4之间形成的圆形凹槽中，且在中央形成有所述流出窗62。
[0008]并且，本实施方式的止回阀如图6(a)所示，通常设置于阀座4内的阀体5被从流入口 2流入的流体向流出口 3方向按压，被所述支撑部件(保持架)6的支撑片64…64支撑，且与阀座4的顶面43之间形成一定的间隙41。
[0009]因此，从流入口 2流入的流体经由所述间隙41并通过形成于所述阀座4的内表面44与所述支撑片64之间的空间42从所述支撑部件(保持架)6的流出窗62向流出口 3流出。
[0010]这种状态下，当改变所述流体的流向时，即流向流出口 3的流体回流向流入口 2的方向时，流向所述流出口 3的流体在阀座4内回流，使阀体5在阀座4内沿轴线方向移动，堵塞流入口 2的开口端21，从而使止回阀发挥作用，也就是说，阀体5通过回流到阀座4的流入口 2的开口端21附近的流体的压力而紧贴，使止回阀成为闭合状态。
[0011]现有技术文献
[0012]专利文献
[0013]专利文献1特开平10-288265号公报
[0014]专利文献2特公平7-101066号公报
[0015]专利文献3特开2010-60110号公报
[0016]但是，现有技术中公知的支撑部件(保持架)6是将适当厚度的金属制圆形板材进行冲压加工而成，且形成有中央的流出窗62和用于支撑阀体5的支撑片64…64，特别是所述支撑片64…64呈现为在其前端为马蹄形且侧面向上方弯曲的形状，其结果是，导致打开时通过阀体5与各个支撑片64…64的前端分别以点接触的状态支撑阀体5。
[0017]因此，阀体5不能以稳定状态被支撑部件(保持架)6支撑，并且阀座4的内表面44与支撑部件(保持架)6的各个支撑片64…64的设置位置处于分离的位置，即阀体的游动范围较大，当流体将相对于设置方向更偏向于流出口 3方向的压力施加给阀体5时，如图6(c)所示，在所述阀体5的一端更深地插入位于所述阀座4的内表面44与所述各个支撑片64…64之间的空间42的角度上，所述阀体倾斜，导致所述阀座4的内表面44、所述各个支撑片64...64、以及阀座4的顶面43这3点接触，阀体5发生堆叠(Stack)，其结果是，存在引起止回阀的开闭操作发生故障的问题。
【发明内容】
[0018]为了解决以上问题，本发明的目的在于提供一种止回阀，其能够在现有技术中公知的对阀体不使用偏置单元的简单构造中，防止阀体的堆叠，从而进行可靠的开闭操作。
[0019]为解决上述问题而得到的本发明的止回阀的特征在于，包括壳体、盘状阀体、以及阀体的支撑部件(保持架)，其中，所述壳体在两端分别形成有流入口和流出口，并且在所述流入口与流出口之间形成有在轴线方向上具有一定长度的、具有比所述流入口更大内径的筒状阀座；所述盘状阀体的外径比所述阀座的内径略小且比所述流入口的内径更大，且可移动地设置在所述阀座的轴线方向上；所述阀体的支撑部件(保持架)设置于所述阀座的流出口与所述阀体之间；所述支撑部件(保持架)在圆板状的台座和形成于所述台座中央的流出窗的开口边缘上设置有向阀体方向突出的所述阀体的支撑片，其中，所述圆板状的台座插入到所述流出口与阀座之间形成的圆形凹槽中，且在中央形成有所述流出窗；在所述止回阀中，支撑所述阀体的支撑部件(保持架)的所述各个支撑片在顶部至少具有沿台座的半径方向呈水平的直线状或平面状的支撑部。
[0020]由于支撑阀体的支撑部件(保持架)的所述各个支撑片在顶部至少具有沿台座的半径方向呈水平的直线状或平面状的支撑部，所以在打开状态下，能够以稳定的状态支撑阀体，防止颤动的发生，同时使支撑部与阀座的内表面之间的间隔变窄，使支撑片之间形成的空间变小，减小阀体的游动范围，从而防止所述阀体的堆叠。
[0021]另外，在本发明中，在板状部件上一体形成所述支撑部件(保持架)时，支撑片不是像现有技术一样面向中心点直立，而是面向与朝向中心点的方向交叉的方向直立，从而使得各个支撑片能够在顶部至少形成沿台座的半径方向呈水平的直线状的支撑部。
[0022]根据本发明，不仅能够以与现有技术相同的步骤以及原材料形成支撑部件(保持架)，而且能够防止阀体的堆叠，可以按照现有技术中简单的构造，提供一种可靠性更高的止回阀。
[0023]并且，在现有技术的支撑部件(保持架)中，与阀体的接触位置，即突起顶部为曲面，因而与阀体的接触为点接触，与此相反，由于作为与阀体的接触位置的突起顶部为平面，因而本发明的支撑部件(保持架)与阀体的接触是面接触，能够稳定地保持阀体。
[0024]因此，阀体能够在相对于阀座维持平行的状态下上下移动，在起到其作用的同时，发挥现有技术中没有的优良效果。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的优选实施方式的止回阀的纵截面示意图。
[0026]图2为图1所示的实施方式中使用的支撑部件的斜视