专利名称：止回阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种止回阀，该止回阀具有阀壳体和关闭元件，在阀壳体上形成阀座， 阀座设计为相对于流动方向的斜面，关闭元件具有至少一个片状关闭舌片，关闭舌片由弹性地可变形的材料构成，在关闭位置中，关闭元件抵靠在阀座上，在开启位置中，关闭元件被从阀座抬起以便使流体通过。此外，本发明涉及一种具有泵壳体和活塞的流体泵，活塞可移位地安装在泵壳体内并与泵壳体形成压力空间，泵的吸入连接件经由第一止回阀与压力空间连接，并且压力空间经由第二止回阀连接到泵的压力连接件。
背景技术：
这种类型的止回阀通常为已知的。止回阀通常用于确定流体流动的方向并且是沿两个流动方向之一自动关闭流体的通道的方向阀。特别地，可被称作球形止回阀的止回阀是已知的，其中，关闭元件由通过弹簧被压入阀座内的球体形成。在可替代的实施方式中，阀座垂直于流动方向布置并由片状件关闭。在这种情况下，片状件特别地在上部区域悬挂，以使其借助于其自重自动采取关闭位置。这种类型的止回阀的问题是，一方面，部件的数量较大。另一方面，特别是在具有片状件的止回阀的情况下，由于片状件最初大致垂直于流动方向定向，因此流体流在开启位置中被干扰。这导致相对较低的效率。此外，从关闭位置到开启位置以及从开启位置到关闭位置的快速转换的可获得的频率相对较低。活塞泵是用于流体输送的泵，在第一行程中，待输送的流体借助于活塞通过入口阀被吸入。然后，在第二行程中，所述流体通过出口阀被排出。这种泵也可被设计为容积泵。由于可实现的高压力，不能排除流体出现在活塞与泵壳体之间的情况。在闭合回路中这可能是不期望的。此外，如果流体在静止状态时趋于结晶或趋于形成块团，那么这也可能是不期望的。例如，当流体泵用于泵送尿素时会出现上述情况。这种泵用于尿素喷射系统，诸如被利用在用于净化来自由柴油机驱动的车辆的废气的系统中(已知为DNOX系统)。
发明内容
针对上述背景技术，本发明的目的是详细说明一种改进的止回阀以及改进的活塞泵。关于最初提到的止回阀，上述目的通过将关闭舌片可抵接的支座元件布置在关闭舌片的背离阀座的一侧以便限制关闭舌片从阀座被抬起的量而实现。此外，关于最初提到的流体泵，上述目的通过将第一止回阀和/或第二止回阀设计为根据本发明的止回阀而实现。本发明也可以简化的方式阐明为具有倾斜阀座的止回阀，由弹性地可变形的材料构成的关闭舌片抵靠在该倾斜阀座上，并且关闭舌片的偏转由支座元件限制。
通过将阀座设计为斜面的方法，流体能够在开启位置中以较少被阻碍或流体地更加有益的方式流动。在从关闭位置到开启位置的过渡期间，流体按压片状关闭舌片远离阀座并能够沿由此偏转的关闭舌片流动，在这种情况下，流体不会相对于流动方向急剧地转向，例如，在传统片状止回阀的情况下会发生上述急剧转向。此外，根据本发明的止回阀仅运用几个部件。阀优选地仅由阀壳体和关闭元件组成。在阀座的区域中，形成阀口，阀口可包含由关闭舌片共同关闭的多个单独的阀口。通过由弹性地可变形的材料形成关闭舌片可实现的是，关闭舌片借助于其固有弹性被预加应力在关闭位置中。因此，通常也能够可靠地采取关闭位置。此外，优选地，关闭舌片在尚未安装状态下相对于纵向轴线的角度至少等于并特别地大于阀座的相应角度。因此，关闭舌片能够借助于其固有弹性被可靠地预加应力在关闭位置中。根据本发明的止回阀的功能与由于进化而同样被流体地优化的鱼鳃的功能类似。 甚至当止回阀的致动频率相对较高时，这里也没有抖动的趋势。此外，可实现的高动态性通过由支座元件限制关闭舌片从阀座被抬起或偏离的量而实现。换句话说，能够限制关闭舌片的开启角度。由此能够提高致动频率，因为关闭舌片能够再次更加快速地采取关闭位置。由于在任何情况下，阀口通常显著地小于关闭舌片的区域，因此这也能够没有任何传输速率损失地实现。根据本发明的止回阀适于相对较高的致动频率，例如，适于高达20Hz或甚至高达 60或70Hz或者甚至更高的致动频率。此外，由于弹性地可变形的关闭舌片仅被偏转至有限的范围，因此可获得较长的使用寿命。同样，在适当的情况下，由于止回阀能够更加快速地关闭并且在这种情况下较少流体回流，由此能够实现较低的功率损耗。在根据本发明的流体泵中，同样能够实现较高的动态性或较高的活塞的泵送频率。因此能够完全实现上述目的。在根据本发明的止回阀中，如果支座元件的支承面倾斜地定向，从而使得关闭舌片在开启位置中也倾斜地定向，则是特别有利的。通常，关闭舌片在开启位置中可能平面地抵靠在支承面上。然而，如果在开启位置中关闭舌片与相应的支承面处于不同的角度处，则是特别优选的。由此能够避免由于粘附力而导致的面的粘附。理想地，在开启位置中，关闭舌片能够平面地抵靠在支承面上。因此，能够避免在关闭舌片的面向支座元件的侧面上的点压缩载荷。根据另一个优选的实施方式，支座元件与关闭舌片沿流动方向大致相同远地延伸。由此能够实现的是，一方面，关闭舌片的作为沿流动方向的远端的端部也抵靠在支座元件上。由此能够避免远端相对于支座元件弯曲的情况。此外，由此也能够更进一步地提高可实现的动态性。通常，支座元件可以是阀壳体的一部分或作为单独的部件紧固到阀壳体上。然而，如果支座元件与关闭元件形成为一体件，则是特别优选的。
在该实施方式中，能够减少部件的数量或阀壳体的复杂性。在这种情况下，如果在支座元件与关闭舌片之间的过渡区域中形成用于提高关闭舌片的可运动性的凹部，则是特别优选的。在该实施方式中，关闭舌片可具有一定厚度，即使在阀座中的较大阀口的情况下， 该厚度也能够确保关闭舌片在关闭位置中的稳定位置。另一方面，能够通过形成在关闭舌片的近端处的凹部提高沿开启方向或关闭方向的可运动性。因此，通过由此实现的与关闭舌片在密封区域中的厚度有关的弯曲柔性方面的改进，能够再一次提高止回阀的动态性。在本例子中，关闭舌片在其面向紧固部分的近端处具有提高弯曲柔性的凹部的特征，与最初提到的止回阀结合，被视为特定的发明。此外，总体上，如果关闭元件具有在纵向截面中以V形方式定向的两个关闭舌片， 则是优选的。在该实施方式中，通常，在纵向截面中相应地形成V形的两个阀座也形成在阀壳体上。由此能够实现较高的通流速率以及相对较小的结构空间。因此，阀包含两个平行的止回阀。由此也能够相对于彼此抵消产生的径向力。因此，当止回阀是可沿流动方向运动的系统的一部分时，例如，布置在流体泵的活塞上时，该设计也优选地适合。在这种情况下，如果两个关闭舌片彼此连接为一体件，则是特别有利的。由此能够保持较少数量的部件。在具有两个关闭舌片的实施方式中，如果支座元件布置在关闭舌片之间的区域中，则是优选的。因此，支座元件可具有用于一个关闭舌片的支承面以及用于第二关闭舌片的支承在这种情况下，如果支座元件设计为沿流动方向锥形地加宽，则是特别有利的。因此，支座元件可设置用于两个关闭舌片的两个倾斜的支承面。根据另一个优选的实施方式，支座元件布置成使得关闭舌片不能够彼此接触。由此也能够防止关闭舌片互相影响。根据另一个优选的实施方式，在这种情况下，支座元件设计为容积元件，该容积元件以至少50%的量，特别地，以至少80%的量填充限定在关闭舌片之间的空间。在该实施方式中，减小了沿流动方向位于关闭舌片之后的死区空间。因此获得较低的功率损耗以及提高的输送能力。当止回阀是可沿流动方向运动的系统的一部分时，例如，布置在流体泵的活塞上时，这特别适用。由于未使用的空间由容积元件填充并且因此减小了压力区域中的死区容积，由此能够通过止回阀在关闭位置中实现最大移位量。此外，总体上，如果关闭元件具有紧固部分，关闭元件通过该紧固部分紧固到阀壳体上，则是有利的。在这种情况下，紧固能够通过螺钉，通过粘附连接，通过几何形状配合或通过其它类型的紧固而实现。然而，如果阀壳体具有相对于流动方向横向地定向的紧固凹部，紧固部分插入紧固凹部内以便将关闭元件沿流动方向通过形状配合固定到阀壳体上，则是特别优选的。
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因此，关闭元件能够紧固到阀壳体上而不需要任何其它部件或材料。在这种情况下，可以设想，关闭元件具有珠形物，该珠形物相对于流动方向横向地延伸并被插入阀壳体的相应的横向延伸的凹部内，以便实现以轴向形状配合形成的连接。然而，如果紧固部分具有插入阀壳体的环状紧固凹部内的环形部分，则是特别有利的。在这种情况下，特别有利地，关闭元件也能够沿径向方向固定到阀壳体上，而不需任何其它措施。此外，在这种情况下，如果环形部分经由至少一个纵向腹板部分连接到关闭舌片上，则是有利的。这使得能够将关闭元件形成为一体件，从而使纵向腹板部分将环形部分与关闭舌片(或两个关闭舌片)彼此连接。此外，如果纵向腹板部分布置在阀壳体的纵向地定向的凹部中，则是有利的。因此，关闭元件的紧固部分可例如集成到阀壳体的圆柱轮廓中，而不使紧固部分相对于圆柱轮廓沿径向方向向外突出。特别地，该设计因此适于在诸如活塞的可运动元件上使用止回阀。此外，在这种情况下，如果两个关闭舌片在横向腹板上彼此连接(例如，以V形连接)，在每一种情况下，两个关闭舌片的端部经由纵向腹板部分连接到环形部分上，则是有利的。该实施方式使得能够在关闭舌片与环形部分之间具有轴向稳定的连接。此外，总体上，如果阀壳体具有圆柱部分，该圆柱部分具有与阀口连接的至少一个纵向管道，阀座形成在圆柱部分的端面上，则是优选的。另一方面，该实施方式使得能够具有简单的壳体结构。这是因为在这种情况下，第二压力空间可由例如圆柱部分和第二壳体部分形成。纵向管道优选地形成第一压力空间的一部分。此外，在这种情况下，有利地，止回阀能够以简单的方式集成在圆柱活塞中，特别是集成在圆柱活塞的端面上。应当理解，上述特征以及在下文中将说明的特征，不脱离本发明的范围的情况下， 不仅能够以指定的组合使用，而且能够以其它组合或单独地使用。
在附图中示出了本发明的示例性实施方式，并在以下说明书中更加详细地说明这些示例性实施方式。在附图中图1示出穿过处于关闭位置的根据本发明的止回阀的第一种实施方式的示意性纵向截面视图；图2示出处于开启位置的图1的止回阀；图3以示意性纵向截面示出根据本发明的止回阀的另一个实施方式；图4示出根据本发明的止回阀的另一个实施方式的侧视图；图5示出穿过图4的止回阀的纵向截面视图；图6示出根据本发明的止回阀的关闭元件，该关闭元件可特别地与图4和图5的止回阀结合使用；
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图7示出图4和图5的止回阀的阀壳体的改进的实施方式；以及图8示出根据本发明的流体泵的示意图。
具体实施例方式在图1中，根据本发明的止回阀的第一种实施方式总体上由10表示。止回阀10具有阀壳体12。阀壳体使第一压力空间14与第二压力空间16分离，在第一压力空间14中， 流体具有第一流体压力P1，在第二压力空间16中，流体具有第二压力P2。在阀壳体12的内部形成与第二压力空间16连接的阀空间。止回阀建立流动方向S，经由流动方向S流体能够从第一压力空间14流入第二压力空间16内。流动方向S平行于止回阀10的纵向范围。阀空间的面向第一压力空间14的侧面被设计为阀座18。在这种情况下，阀座18 被设计为斜面，该斜面相对于流动方向S呈现大于15°并小于80°的角，特别地，大于30° 并小于60°，在本例子中为45°。在阀座18上形成阀口 19，阀口 19经由阀壳体12中的纵向管道20连接到第一压力空间14。阀口 19可以是单独的阀口或由与第一压力空间14连接的多个分离的单独阀口组成。如图1所示，阀座18的斜面可设计为平面。然而，该斜面也可设计为曲面，例如， 在纵向截面或横截面中凹入地或凸出地成形。此外，止回阀10的关闭元件22布置在阀空间中。关闭元件22由弹性地可变形的材料制成，特别是由塑料制成，并具有关闭舌片M。关闭舌片M的形状适合于阀座18，也就是说，在本例子中，关闭舌片M被设计为平面舌片(但也可以是弯曲的舌片)。此外，关闭元件22具有与关闭舌片M形成为一体件的紧固部分26。沿流动方向 S看去，紧固部分沈在阀座18的后部区域中固定到阀壳体12上。在图1中示意性地示出了用于该目的的紧固装置观。紧固装置可例如由一个或更多个螺钉、铆钉或类似部件形成。 然而，紧固装置观也可由粘结结合形成。可替代地，紧固部分沈也可能通过两部件法与阀壳体12形成为一体件。如前所述，关闭元件22由弹性材料形成并经由紧固部分沈附接到阀壳体12上， 使得关闭舌片M在放松位置处(也就是说，未弹性地偏转)抵靠在阀座18上。可替代地， 也可能将关闭元件设计成使得关闭舌片M以沿与流动方向S相反的方向的一定的预应力抵靠在阀座18上。图1示出处于关闭位置的止回阀10，在该位置中，第二压力P2高于第一压力P115 因此，关闭舌片M压靠阀座18。由此关闭阀口 19。应当理解，当如上所述地考虑压力时，如果合适，也可考虑由关闭元件22施加的与流动方向S相反的固有压力。图2示出处于开启位置的止回阀10。在这种情况下，第一压力P1高于第二压力 P2(再一次，也可包括关闭舌片M的可能的预应力)。由于较高的压力P1，位于第一压力空间14内的流体按压关闭舌片24，使其远离阀座18并使其偏转，如在32处示意性地示出。 因此，如双箭头所示，流体30能够从第一流体空间14流入第二流体空间16内。在这种情况下，流体30不是正面地而是倾斜地冲击到关闭舌片M的面向第一压力空间14的侧面上，使得所述流体能够以流体有益的方式从第一流体空间14被引导至第二流体空间16内。特别地，仅出现少量的涡流及其它流体不利的现象。换句话说，液流以与鱼鳃相似的方式倾斜地或侧向地冲击到关闭舌片24上。总的说来，通过止回阀，能够实现例如高于50Hz的高致动频率，而不会发生关闭元件的抖动。此外，可选择关闭舌片M的形状以便在发生压力逆转时启动吸入行程，辅助沿朝向阀座18的方向向后按压关闭舌片(例如，如图2示意性地所示，通过关闭舌片的前端部的适当的成形)。此外，图1和图2示出，在阀空间中，支座元件34设计为限制关闭舌片M相对于阀座18被抬离或被偏转32的量，具体为限制角度36。角度36可位于几度至45°的范围内，并且，在所示的实施方式中，等于30°。然而，最大偏转32的角度优选地小于30°。支座元件具有支承面35，支承面35优选倾斜地定向，特别地定向为在开启位置处使得关闭舌片M的背离阀座18的侧面平面地抵靠在所述支承面上。通过支座元件34甚至能够更进一步地提高止回阀的致动频率。这是因为，支座元件能够防止关闭元件被偏转至平行于流动方向或超过该流动方向的情况。因此，关闭元件也能够更加快速地再一次从开启位置向后运动至关闭位置。在下文中说明根据本发明的止回阀的其它可替代的实施方式。在总体结构和总体功能方面，这些实施方式对应于上述图1和图2的止回阀10。下文仅说明不同之处。图3示出止回阀的可替代实施方式，该止回阀具有阀壳体12，阀壳体12具有例如经由螺纹接合44或类似结构彼此连接的第一子壳体40和第二子壳体42。此外，图3的止回阀10具有包含两个关闭舌片24A、24B的关闭元件22，这两个关闭舌片24A、24B优选地彼此连接成一体件。关闭舌片24A、24B抵靠在第一子壳体40的相应的阀座18A、18B上，阀座18A、18B相对于流动方向S沿相对的方向倾斜。因此，阀座18A、 18B或关闭舌片24A、24B以V形的方式布置并形成角度β，角度β优选地大于40°并小于 150°。阀座18Α、18Β中的每一个均分配有特定的纵向管道20，在每种情况下，纵向管道 20均连接到第一压力空间14。图3示出两个纵向管道20，也就是说，每个关闭舌片M对应一个纵向管道20。然而，每个关闭舌片M也可设有多个纵向管道20 (以及相应的阀口)。此外，两个关闭舌片24Α、24Β特别地经由横向腹板48彼此连接成一体件。在所示的实施方式中，横向腹板48在纵向截面中是珠形设计并且沿横向方向(垂直于所示平面) 被推入第一子壳体40的紧固凹部50内。因此，关闭元件22能够沿流动方向S以形状配合连接到第一子壳体40上，而不需要任何其它的紧固装置。在该实施方式中，与第二压力空间16连接的阀空间形成在第一子壳体40与第二子壳体42之间。在该例子中，第二阀壳体42可包含沿流动方向朝向第二压力空间16逐渐变细的锥形面52。因此，在开启位置中，能够在流体性方面更进一步地优化流体30的流动。此外，图3示出布置在两个关闭舌片24Α、24Β之间并限制关闭舌片24Α、24Β的最大偏转量的支座元件34。此外，支座元件34设计为延伸至阀空间内并因此减小止回阀的死区空间的容积元件。图4示出根据本发明的止回阀的另一个实施方式，该止回阀在结构及功能方面大致对应于图3的止回阀。
能够看到，图4仅示出具有圆柱部分53的第一子壳体40。关闭元件22固定到圆柱部分53上。此外，图4的止回阀与图3的止回阀的不同之处在于紧固部分沈的设计类型。尽管在图3的实施方式中，紧固部分由珠形的横向腹板形成，而在图4的实施方式中， 设置有具有环形部分56的紧固部分26。环形部分56容纳在环绕圆柱部分53的环状紧固凹部57中，使得环形部分56不会相对于圆柱部分53的外部轮廓沿径向方向突出。环形部分56经由纵向腹板部分58连接到连接成一体件的关闭舌片24A、24B上。更精确地，紧固部分沈具有布置在圆柱部分53的径向相对的侧面上的两个纵向腹板部分58，在图4中仅示出其中之一。由于图5是剖视图，因此在图5中未示出任何纵向腹板部分58。纵向腹板部分58在其背离环形部分56的端部处连接到横向腹板48的相应的径向端部上，横向腹板48将关闭舌片24A、24B彼此连接。横向腹板48的一个端部在图4中由62表示。止回阀10的布置关于穿过圆柱部分53的纵向轴线延伸的对称轴线60对称。此外，在图4中的圆柱部分53的外圆周上以63示出纵向腹板部分58引入其中的纵向凹部。因此，总体上，关闭元件22不会相对于圆柱部分53的外部轮廓突出。因此，在图4和图5中示出的止回阀也特别适于用作线性可运动元件，特别是用作流体泵的活塞的一部分。当用在流体泵的活塞中时，第二阀壳体优选地由气缸形成，活塞在气缸内被引导。在该实施方式中，支座元件34与关闭元件22形成为一体件并在两个关闭舌片 24A、24B之间锥形加宽地延伸。在本例子中，关闭舌片24A、24B抵靠在相应的支承面35A、 35B上时的关闭舌片24A、24B最大开启角度等于大约10°。支座元件34与关闭舌片24A、24B的端部沿流动方向S大致相同远地延伸，使得限定在关闭舌片24A、24B之间的空间以至少50%的量被填充，在本例子中，以大约80%的量被填充。由此减小沿流动方向在关闭元件之后的死区体积。此外，支座元件34设计成使得关闭舌片24A、24B不能彼此接触。相对于纵向轴线60大致横向地定向的凹部66A、66B形成在支座元件34与关闭舌片24A、24B中的每一个之间的过渡区域中。凹部66A、66B用于提高关闭舌片24A、24B的可运动性和弯曲柔性。凹部66A、66B优选地布置为在轴向投影中不重叠，而相反地与纵向管道20A、20B相邻，在每一种情况下，纵向管道20A、20B以阀座18A、18B中的相应的阀口 19A、 19B的形式终止。在图6和图7中单独地示出了每种情况下的关闭元件22和第一子壳体40，以便使得上述功能变得清楚。此外，在图7中能够看到，第一子壳体40可在其沿流动方向的前端处具有凸缘部分64，凸缘部分64相对于圆柱部分53径向地突出，并且，第一子壳体40能够通过凸缘部分64连接到第二子壳体42上并相对于第二子壳体42密封。此外，在图7中能够看到，每个关闭舌片可被分配不是仅一个而是两个纵向管道20A1、20A2，在每种情况下， 两个纵向管道20AU20A2以阀口 19A1禾口 19A2终止。止回阀的上述实施方式能够全部被用作任意所需应用中的固定不可动的止回阀。 液体和气体物质均可被视为流体。图8以示意性的方式示出活塞泵70。活塞泵70具有气缸形式的泵壳体72，活塞 74在泵壳体72内被引导。通过密封件76和/或伸缩件相对于气缸壳体72密封活塞74。 此外，吸入连接件78设置在泵壳体72的外部圆周上。压力连接件80形成在泵壳体72的轴向端部处。在活塞中，形成纵向管道，纵向管道将吸入连接件78连接到布置在活塞74的前端处的止回阀10上，流体30经由吸入连接件78被吸入。止回阀10在结构与功能方面大致对应于图4至图5的止回阀或对应于根据上述实施方式的另一个止回阀，并且该止回阀10具有两个关闭舌片24A、24B，支座元件34布置在两个关闭舌片24A、24B之间。此外，流体泵70包含第二止回阀82，第二止回阀82示意性地表示为球形止回阀， 但同样可设计为根据上述实施方式中的一个的止回阀。阀空间84形成在止回阀10、82之间。流体泵70的功能包括第一工作行程，在第一工作行程中，活塞向后运动(向图8 的左侧)，流体经由吸入连接件78被吸入至阀空间84内。在这种情况下，止回阀10开启并且第二止回阀82关闭。在第二工作行程中，活塞74沿相反方向运动。在这种情况下，止回阀10关闭并且第二止回阀82开启，使得位于阀空间84中的流体经由压力连接件80被压出，直到活塞74到达上止点。阀空间84则为死区空间，其容积应当尽可能小。因此，支座元件34设计为占据关闭舌片24A、24B之间的空间的至少50%的容积元件。为了清楚起见，支座元件；34未在图8中具体地示出。第二工作行程之后再次为对应于第一工作行程的第三工作行程。此外，可通过支座元件减小关闭舌片24A、24B的偏转量。因此能够实现活塞74的较高的行程频率或致动频率。因此获得较高的输送能力。由于较小的死区容积，因此还具有较低的功率损耗。由于流体泵70也没有死区空间或仅具有非常小的死区空间，因此该流体泵特别适于包含能够被结晶出的成分的流体的输送，例如，诸如尿素溶液。这种类型的流体泵因此能够用于DNOX系统中。
权利要求
1.一种止回阀(10)，所述止回阀(10)具有阀壳体(12)和关闭元件(22)，在所述阀壳体(1 上形成有阀座(18)，所述阀座(18)设计为相对于流动方向( 的斜面，所述关闭元件0 具有至少一个片状关闭舌片(M)，所述关闭舌片04)由弹性地可变形的材料构成，在关闭位置中，所述关闭舌片04)抵靠在所述阀座(18)上，在开启位置中，所述关闭舌片04)从所述阀座(1 抬起，以便使流体(30)通过，在所述关闭舌片04)的背离所述阀座的一侧布置有支座元件(34)，所述关闭舌片04)能够抵接所述支座元件(34)，以便限制所述关闭舌片04)从所述阀座被抬起的量。
2.根据权利要求1所述的止回阀，所述支座元件(34)的支承面(3 倾斜地定向，从而使得所述关闭舌片04)在所述开启位置中也倾斜地定向。
3.根据权利要求1或2所述的止回阀，其特征在于，所述支座元件(34)与所述关闭舌片04)沿所述流动方向( 大致相同远地延伸。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的止回阀，其特征在于，所述支座元件(34)与所述关闭舌片04)形成为一体件。
5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，用于提高所述关闭舌片04)的可运动性的凹部(66)形成在所述支座元件(34)与所述关闭舌片04)之间的过渡区域中。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的止回阀，其特征在于，所述关闭元件02)具有两个关闭舌片04A、24B)，所述两个关闭舌片Q4A、24B)在纵向截面中以V形的方式定向。
7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于，所述支座元件(34)布置在所述关闭舌片(24A.24B)之间的区域中。
8.根据权利要求7所述的止回阀，其特征在于，所述支座元件(34)设计成沿所述流动方向⑶锥形地加宽。
9.根据权利要求6至8中的任一项所述的止回阀，其特征在于，所述支座元件(34)布置成使得所述关闭舌片04A、24B)不能够彼此接触。
10.根据权利要求6至9中的任一项所述的止回阀，其特征在于，所述支座元件设计为以至少50%的量填充限定在所述关闭舌片Q4A、24B)之间的空间的容积元件。
11.一种具有泵壳体和活塞的流体泵(70)，所述活塞可移位地安装在所述泵壳体 (72)内并与所述泵壳体(72)形成压力空间，所述泵(70)的吸入连接件经由第一止回阀与所述压力空间连接，所述压力空间经由第二止回阀连接到所述泵的压力连接件，其特征在于，所述第一止回阀和/或第二止回阀根据权利要求1至10中的任一项进行设计。
全文摘要
本发明涉及一种止回阀(10)，该止回阀(10)具有阀壳体(12)和关闭元件(22)，在阀壳体(12)上形成有阀座(18)，阀座(18)设计为相对于流动方向(S)的斜面，关闭元件(22)包括至少一个片状关闭舌片(24)，关闭舌片(24)由弹性地可变形的材料制成，在关闭位置中，关闭舌片(24)接触阀座(18)，在开启位置中，关闭舌片(24)从阀座(18)抬起，以便使流体(30)通过，其中，止动元件(34)布置在关闭舌片(24)的背离阀座的一侧，关闭舌片(24)能够抵接止动元件(34)，以便限制关闭舌片(24)从阀座抬起的距离。
文档编号F16K15/14GK102439338SQ201080019095
公开日2012年5月2日 申请日期2010年4月17日 优先权日2009年4月28日
发明者彼得·博斯特, 菲利普·施赖埃尔 申请人:罗尔夫·普雷特尔