一种陶瓷V型调节球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀，尤其是涉及一种陶瓷V型调节球阀。

背景技术：

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。V型球阀根据用户的要求不同，有两种用途，一种作为截断阀，用于截断或接通管路中的介质。一种作为调节阀，用于调节管路中介质的流量等参数，通过选用不同的材质，V型陶瓷球可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

现有的球阀在长时间的使用过程中，球体与密封件之间不断摩擦会造成密封件的磨损，降低球阀内部的密封性能，并且阀体的进水压力过大容易导致球体的密封面被介质冲蚀，减少使用寿命，增加维修率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种陶瓷V型调节球阀，能够保证球体和密封件之间良好的密封性，并且可以防止因进水压力过大导致球体的密封面被介质冲蚀，延长球体的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷V型调节球阀，包括球体、阀体、阀杆、手轮和自动补偿机构，所述球体设置在所述阀体内部，所述球体和所述阀体之间设置有密封件，所述球体上开设有V型通孔，所述阀杆一端贯穿所述阀体与所述球体相连接，所述手轮安装在所述阀杆的另一端，所述自动补偿机构设置在所述阀体的底部且位于所述球体下端，所述自动补偿机构包括安装底座、补偿板、升降柱、滑动板和移动柱，所述阀体上设置有开口，所述开口位于所述球体的下端，所述安装底座通过螺钉安装在所述开口对应的所述阀体上，所述安装底座内设置有安装腔，所述安装腔的内壁上设置有滑槽，所述滑动板滑动设置在所述滑槽内，所述移动柱固定设置在所述滑动板的内表面，所述滑动板的外表面与所述安装腔之间设置有推进弹簧，所述推进弹簧固定设置在所述安装腔的侧壁上，所述补偿板设置在所述开口内，所述球体与所述补偿板的上表面相接触，所述升降柱一端固定设置在所述补偿板的下表面，另一端贯穿所述安装底座与所述移动柱相接触。

进一步的，所述阀体的进水口处设置有压力控制机构，所述压力控制机构包括螺杆、调节板、密封座和旋钮，所述密封座固定设置在所述阀体上，所述调节板设置在所述阀体的进水口内，所述螺杆位于所述密封座内，所述螺杆一端贯穿所述阀体与所述调节板固定连接，所述旋钮固定设置在所述螺杆的另一端，所述螺杆和所述密封座支架内设置有密封填料。

进一步的，所述移动柱一端和所述升降柱一端均设置有半圆头，所述移动柱一端的所述半圆头与所述升降柱一端的所述半圆头相切设置。

进一步的，为了保证工作的稳定性和平稳性，所述移动柱和所述滑动板各设置有两个，两个所述移动柱和两个所述滑动板均对称设置在所述升降柱的两侧。

进一步的，所述补偿板的下表面和所述安装底座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧固定设置在所述安装底座的上表面。

进一步的，所述球体为陶瓷球体，提高所述球体的耐磨性。

进一步的，为了更好的控制所述阀体的进水口的压力，所述调节板的前端呈圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、通过设置的安装底座、补偿板、升降柱、滑动板和移动柱，当密封件磨损后，补偿板会推动球体上移，保证球体和密封件之间良好的密封性，并且球体的下部与补偿板之间进行相互转动，球体为耐磨材质的陶瓷球体，不易磨损，长时间使用后更换补偿板既可，延长使用寿命，减少维修成本；

2、通过设置的螺杆、调节板、密封座和旋钮，可以调节阀体的进水口的进水压力，防止因进水压力过大导致球体的密封面被介质冲蚀，从而延长球体的使用寿命，减少维修率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型自动补偿机构的结构示意图；

图3是本实用新型压力控制机构的安装示意图；

图中：1-手轮；2-阀杆；3-球体；4-阀体；5-V型通孔；6-密封件；7-自动补偿机构；8-开口；9-进水口；10-压力控制机构；11-补偿板；12-安装底座；13-安装腔；14-滑动板；15-滑槽；16-半圆头；17-移动柱；18-推进弹簧；19-升降柱；20-复位弹簧；21-旋钮；22-密封填料；23-密封座；24-调节板；25-螺杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实施例提供一种陶瓷V型调节球阀，包括球体3、阀体4、阀杆2、手轮1和自动补偿机构7，球体3设置在阀体4内部，球体3和阀体4之间设置有密封件6，球体3上开设有V型通孔5，球体3为陶瓷球体3，提高球体3的耐磨性，阀杆2一端贯穿阀体4与球体3相连接，手轮1安装在阀杆2的另一端，自动补偿机构7设置在阀体4的底部且位于球体3下端，自动补偿机构7包括安装底座12、补偿板11、升降柱19、滑动板14和移动柱17，阀体4上设置有开口8，开口8位于球体3的下端，安装底座12通过螺钉安装在开口8对应的阀体4上，安装底座12内设置有安装腔13，安装腔13的内壁上设置有滑槽15，滑动板14滑动设置在滑槽15内，移动柱17固定设置在滑动板14的内表面，滑动板14的外表面与安装腔13之间设置有推进弹簧18，推进弹簧18固定设置在安装腔13的侧壁上，补偿板11设置在开口8内，球体3与补偿板11的上表面相接触，升降柱19一端固定设置在补偿板11的下表面，另一端贯穿安装底座12与移动柱17相接触。为了保证工作的稳定性和平稳性，移动柱17和滑动板14各设置有两个，两个移动柱17和两个滑动板14均对称设置在升降柱19的两侧。

阀体4的进水口9处设置有压力控制机构10，压力控制机构10包括螺杆25、调节板24、密封座23和旋钮21，密封座23固定设置在阀体4上，调节板24设置在阀体4的进水口9内，螺杆25位于密封座23内，螺杆25一端贯穿阀体4与调节板24固定连接，旋钮21固定设置在螺杆25的另一端，螺杆25和密封座23支架内设置有密封填料22。为了更好的控制阀体4的进水口9的压力，调节板24的前端呈圆弧状。

移动柱17一端和升降柱19一端均设置有半圆头16，移动柱17一端的半圆头16与升降柱19一端的半圆头16相切设置。当出现磨损情况时，滑动板14带动移动柱17移动，移动柱17上的半圆头16推动升降柱19上的半圆头16，使得升降柱19带动补偿板11向上移动实现自动补偿。

补偿板11的下表面和安装底座12之间设置有复位弹簧20，复位弹簧20固定设置在安装底座12的上表面。

本实例的工作过程：工作时，旋转手轮1使得球体3上的V型通孔5与进水口9相连通，通过不断的旋转手轮1，球体3上的V型通孔5与进水口9的接触面积不断增加，实现对介质流量的控制，并且V型通孔5还起到剪切作用。当进水口9的压力过大时，通过旋转旋钮21使得螺杆25下降，带动调节板24下降，此时调节板24位于进水口9中间部位，能够阻挡介质对球体3的直接冲刷，减少介质对球体3的冲蚀；当进水口9压力过小时，通过旋转旋钮21是的螺杆25上升，带动调节板24上升，避免调节板24阻挡介质流向球体3，提高介质流速。

当长时间使用时，球体3和阀体4之间的密封件6会产生磨损，球体3和密封件6之间会形成间隙，当出现磨损情况时，滑动板14在推进弹簧18的作用下沿滑槽15向内移动并且带动移动柱17移动，移动柱17上的半圆头16推动升降柱19上的半圆头16，使得升降柱19带动补偿板11向上移动实现球体3与密封件6的紧密贴合，消除球体3和密封件6之间的间隙，增强密封性，而且球体3的下部与补偿板11之间进行相互转动，会造成补偿板11的磨损，补偿板11磨损后在复位弹簧20的作用下和在滑动板14、推进弹簧18的作用下也会保证补偿板11和球体3之间紧密连接。

通过设置的安装底座12、补偿板11、升降柱19、滑动板14和移动柱17，当密封件6磨损后，补偿板11会推动球体3上移，保证球体3和密封件6之间良好的密封性，并且球体3的下部与补偿板11之间进行相互转动，球体3为耐磨材质的陶瓷球体3，不易磨损，长时间使用后更换补偿板11既可，延长使用寿命，减少维修成本；

通过设置的螺杆25、调节板24、密封座23和旋钮21，可以调节阀体4的进水口9的进水压力，防止因进水压力过大导致球体3的密封面被介质冲蚀，从而延长球体3的使用寿命，减少维修率。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。