一种V型调节球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种V型调节球阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门按作用和用途来分类，包括截断类的闸阀、截止阀等；按止回类的止回阀等；安全类的安全阀、防爆阀、事故阀等；调节类的调节阀、节流阀和减压阀等；分流类的分配阀、三通阀、疏水阀等；特殊用途类的清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等多种阀门。

调节球阀是一种直角回转式调节阀, 它由GT气动活塞式执行机构(单、双作用)和V形球阀二部分组成。其密封形式主要有软密封和金属硬密封二种。由于气动V形调节球阀为直角回转式结构，当阀芯相对于阀座旋转时具有较强的剪切作用，因此尤其适用于带有纤维和微小颗介质的调节控制。被广泛用于石油、化工、电力、造纸、冶金等行业。现有的调节球阀的阀体上端内设有台阶，阀杆上设有与台阶适配的挡块，挡块上方设有填料垫片，填料垫片上方且位于阀杆与阀体之间设有填料，填料上方设有用于压紧填料的填料压盖，填料压盖通过螺柱螺母与阀体相连。由于填料压盖对填料以及挡块产生压力，转动阀杆时，阀杆与填料垫片产生较大的摩擦力，从而增大了扭矩，导致转动阀杆需要更多的力，且长时间转动阀杆后会降低密封性，导致阀腔内的介质泄漏，从而降低了阀门的使用寿命。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单、扭矩小、密封性好且使用寿命长的V型调节球阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种V型调节球阀，包括阀体、球体、阀杆、填料以及填料压盖，所述阀体上端内壁上设有台阶，所述阀杆上设有与台阶适配的挡块，所述台阶上设有与阀体相适配的支撑环，所述支撑环底部设有与挡块相适配的凹槽，所述凹槽内的顶面至台阶的垂直距离大于挡块顶面至台阶的垂直距离，所述填料位于支撑环上方。

上述结构中，在台阶上设置支撑环，通过在支撑环底部设置凹槽且使得凹槽内的顶面至台阶的垂直距离大于挡块顶面至台阶的垂直距离，减少了挡块受到的摩擦力，且避免了挡块受到填料压盖对填料产生的压力，减少了转动阀杆需要的扭矩，便于使用者转动，节省了人力。通过减少了挡块受到的摩擦力，增加了填料的稳固性，避免了长时间转动阀杆而导致填料松动，从而增加了填料与阀杆之间的密封性以及使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述凹槽的内径大于挡块的外径。

上述结构中，能够让阀杆上的挡块有足够的空间进行活动，极大地减少了挡块受到的摩擦力以及压力，从而减小了使用者转动阀杆的扭矩，更加的省事省力，且增加了阀杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述支撑环采用聚四氟乙烯材质。

上述结构中，采用聚四氟乙烯材质能够增加支撑环与阀杆之间的密封性以及耐磨性，从而增加了支撑环与阀杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述支撑环与填料之间设有垫片。

采用上述结构，能够增加阀杆与填料之间的密封性，从而能够避免阀腔内的介质通过阀杆泄漏，增加了安全性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑环上设有沉孔，所述沉孔内设有弹性件，所述弹性件包括弹簧以及位于弹簧顶端的滚珠。

上述结构中，垫片长时间使用后容易松动，通过设置滚珠能够使得垫片与支撑环由面接触变为点接触，从而很好地减少了接触面积；通过弹簧对滚珠产生的弹力，在压力不变的情况下，接触面积越小，压强越大，且通过填料压盖对填料产生的压力，能够使得垫片与填料密封的更牢固，防止阀杆转动时，带动垫片转动而导致摩擦力的增大，扭矩的增大。通过设置弹性件，增加了阀杆与填料之间的密封性以及阀杆转动所需要扭矩的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述沉孔的开口处设有与滚珠相适配的弧形凸起。

采用上述结构，能够防止滚珠从沉孔内脱出，从而增加了弹性件的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑环与阀体通过螺纹连接。

采用上述结构，能够便于支撑环的拆装以及固定，从而增加了支撑环的牢固性。

本实用新型进一步设置为，所述填料压盖通过螺柱螺母与阀体相固定。

采用上述结构，能够便于填料压盖的安装及拆卸，从而节约了装配时间以及减少了人力。

本实用新型的有益效果：相比现有的V型调节球阀，本实用新型结构简单、扭矩小、密封性好且使用寿命长。通过设置支撑环，减少了阀杆受到的摩擦力，减小了转动阀杆时需要的扭矩，从而便于工作人员转动阀杆，减少了人力，增加了阀杆的使用寿命。通过设置弹性件，增加了阀杆与填料之间的密封性以及阀杆转动所需要扭矩的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大图。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图4为图3中B处的结构示意图。

图中标号含义：1-阀体；11-台阶；2-球体；3-阀杆；31-挡块；4-填料；5-填料压盖；6-支撑环；61-凹槽；7-垫片；8-弹性件；81-弹簧；82-滚珠；83-弧形凸起；9-螺柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示的一种V型调节球阀，包括阀体1、球体2、阀杆3、填料4以及填料压盖5，所述阀体1上端内壁上设有台阶11，所述阀杆3上设有与台阶11适配的挡块31，所述台阶11上设有与阀体1相适配的支撑环6，所述支撑环6底部设有与挡块31相适配的凹槽61，所述凹槽61内的顶面至台阶11的垂直距离大于挡块31顶面至台阶11的垂直距离，所述填料4位于支撑环6上方。

上述结构中，在台阶11上设置支撑环6，通过在支撑环6底部设置凹槽61且使得凹槽61内的顶面至台阶11的垂直距离大于挡块31顶面至台阶11的垂直距离，减少了挡块31受到的摩擦力，且避免了挡块31受到填料压盖5对填料4产生的压力，减少了转动阀杆3需要的扭矩，便于使用者转动，节省了人力。通过减少了挡块31受到的摩擦力，增加了填料4的稳固性，避免了长时间转动阀杆3而导致填料4松动，从而增加了填料4与阀杆3之间的密封性以及使用寿命。

本实施例中，所述凹槽61的内径大于挡块31的外径。

上述结构中，能够让阀杆3上的挡块31有足够的空间进行活动，极大地减少了挡块31受到的摩擦力以及压力，从而减小了使用者转动阀杆3的扭矩，更加的省事省力，且增加了阀杆3的使用寿命。

本实施例中，所述支撑环6采用聚四氟乙烯材质。

上述结构中，采用聚四氟乙烯材质能够增加支撑环6与阀杆3之间的密封性以及耐磨性，从而增加了支撑环6与阀杆3的使用寿命。

如图3至图4所示，本实施例中，所述支撑环6与填料4之间设有垫片7。

采用上述结构，能够增加阀杆3与填料4之间的密封性，从而能够避免阀腔内的介质通过阀杆3泄漏，增加了安全性。

本实施例中，所述支撑环6上设有沉孔，所述沉孔内设有弹性件8，所述弹性件8包括弹簧81以及位于弹簧81顶端的滚珠82。

上述结构中，通常垫片7采用石墨垫片7，垫片7长时间使用后容易松动，通过设置滚珠82能够使得垫片7与支撑环6由面接触变为点接触，从而很好地减少了接触面积；通过弹簧81对滚珠82产生的弹力，在压力不变的情况下，接触面积越小，压强越大，且通过填料压盖5对填料4产生的压力，能够使得垫片7与填料4密封的更牢固，防止阀杆3转动时，带动垫片7转动而导致摩擦力的增大，扭矩的增大。通过设置弹性件8，增加了阀杆3与填料4之间的密封性以及阀杆3转动所需要扭矩的稳定性。所述滚珠82能够相对弹簧81转动，如果垫片7损坏时，阀杆3带动垫片7转动，滚珠82转动与垫片7配合，能够减小阀杆3带动垫片7产生的摩擦力，从而便于使用者操作阀杆3。

本实施例中，所述沉孔的开口处设有与滚珠82相适配的弧形凸起83。

采用上述结构，能够防止滚珠82从沉孔内脱出，从而增加了弹性件8的稳定性。

本实施例中，所述支撑环6与阀体1通过螺纹连接。

采用上述结构，能够便于支撑环6的拆装以及固定，从而增加了支撑环6的牢固性。

本实施例中，所述填料压盖5通过螺柱9螺母与阀体1相固定。

采用上述结构，能够便于填料压盖5的安装及拆卸，从而节约了装配时间以及减少了人力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。