调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种调节阀。

背景技术：

环流笼式调节阀主要应用于高压差、高流速工况下。例如高压水、高压蒸汽、临界二氧化碳等高压差、高流速介质的调节。在此类工况下，阀内件冲刷极其严重，备件更换频率高；现场使用过程中，阀门噪音大，振动严重；密封件使用寿命有限，往往短时间内就会产生泄漏。一旦阀门产生了泄漏，阀内件会在短时间内完全冲刷到无法使用，更有甚者可能造成安全事故，造成的损失往往是极其巨大的。

现有技术的调节阀很多都无法在高温、高压的工况中，保证阀门长期的使用寿命，对阀内件仅仅采用材质硬化方式，无法从本质上解决介质对阀内件的冲刷问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长且安全性高的调节阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种调节阀，其包含：

阀体、阀座、阀笼和阀芯，阀笼设于阀体内，阀芯设于阀笼内，阀座设于阀笼下方；

其中，阀笼包含上压片、下压片和若干盘片，若干盘片层叠放置在上压片和下压片之间，每个盘片包含底盘和设置于底盘上的至少一个流道，每个流道包含介质入口、介质出口和至少一个阻挡部，介质入口设于盘片的外周边缘，介质出口设于盘片的内周边缘，至少一个阻挡部设于介质入口和介质出口之间使得介质必须绕过至少一个阻挡部才来到达介质出口。

优选地，流道成对设置，成对设置的两个流道的介质出口相互面对。

在本实用新型中，流道成对设置且介质出口相互面对，使得流出介质反向对冲，从而进一步消耗了高压介质在阀笼中的动能。

优选地，流道的数量为12。

优选地，流道在盘片的圆周方向上等间隔设置。

优选地，上压片、下压片和若干盘片均设置有若干安装孔，若干连接杆穿设于若干安装孔中且与阀体固接。

优选地，若干盘片相互焊接。

优选地，阀芯包含活塞和活塞杆，活塞杆连接于活塞，阀笼环设于活塞。

优选地，阀体包含进口和出口，进口与介质入口连通，出口与介质出口连通。

优选地，每个盘片还包含设置于底盘上的若干块状物，若干块状物之间形成流道。

优选地，若干块状物中的一部分为阻挡部。

本实用新型的积极进步效果在于：该调节阀采用迷宫式的盘片并且盘片的流道中设置至少一个阻挡部，对流经的介质形成缓冲，从而降低了介质的初始动能，减少了介质对阀芯的冲击并且调节了流出介质的流体压力。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的调节阀的结构示意图；

图2为图1的盘片的正视图；

图3为图1的盘片的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，调节阀10包含：阀体11、阀座12、阀芯13和阀笼14。阀笼14设于阀体11内，阀芯13设于阀笼14内，阀座12设于阀笼14下方。阀芯13包含活塞131和活塞杆132，活塞杆132连接于活塞131，阀笼14环设于活塞131。活塞131与阀座12的相互接触的表面皆堆焊硬质合金。

阀笼14包含上压片15、下压片16和若干盘片20。若干盘片20层叠放置在上压片15和下压片16之间。在本实施例中，上压片15、下压片16和若干盘片20均设置有若干安装孔，若干连接杆17穿设于若干安装孔中且与阀体11固接，从而上压片15、下压片16和若干盘片20固接于阀体11。当然，上压片15、下压片16和若干盘片20之间也可相互焊接连接。

图2中的箭头表示单个盘片20中介质的流动状态。如图2和3所示，每个盘片20包含底盘21和设置于底盘21上的至少一个流道22，每个流道22包含介质入口221、介质出口222和至少一个阻挡部231，介质入口221设于盘片20的外周边缘，介质出口222设于盘片20的内周边缘，至少一个阻挡部231设于介质入口221和介质出口222之间使得介质必须绕过至少一个阻挡部231才来到达介质出口222。流道22成对设置，成对设置的两个流道22的介质出口222相互面对。在本实施例中，流道22的数量为12，当然本领域的技术人员也可以根据需要设置流道22的数量。流道22在盘片的圆周方向上等间隔设置。

阀体11包含进口111和出口112，进口111与介质入口221连通，出口112与介质出口222连通。

每个盘片20还包含设置于底盘21上的若干块状物23，若干块状物23之间形成流道22。若干块状物23中的一部分为阻挡部231。

以下简要描述调节阀10的工作方式。

将调节阀10安装到介质传输管道中，介质由进口111流入。当活塞131的本体部1311离开阀座12时，介质从各个盘片20的介质入口221经由流道22流出介质出口222，再经由阀座12与活塞131之间形成的间隙流到出口112。介质的流体压力通过盘片中迂回的流道被多级降压。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。