一种选择阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种选择阀，包括阀体、出气口、衬套、压帽、内六角紧定螺钉、气缸、活塞、0形密封圈、进气口、销轴、压臂、手柄、转轴、转臂；气缸安装在阀体一侧，与出气口相对；活塞安装在阀体内，下端与阀体0形密封圈密封，形成阀门；活塞上部和活塞中部衬套与压帽内腔密封连接，之间形成气室；压帽下端螺纹连接在阀体内，并定位在阀体上，压帽上端，上端平行装有转轴和销轴；压臂转动安装在销轴上，压臂头部由转轴半圆部位锁紧或开启，中部装有内六角紧定螺钉，可调节压臂与活塞顶端间隙；转轴上装有手柄和转臂，转轴半圆部位锁紧或开启压臂由手柄或气缸中活塞顶动转臂来控制。结构更简单，能保证阀门关闭密封，活塞运动偏差越小，阀门关闭越顺畅。
【专利说明】
一种选择阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀的技术领域，具体讲是用于消防灭火气体远距离输送断、通的一种选择阀。
【背景技术】
[0002]选择阀，是用于消防灭火气体远距离输送断、通的阀门。现有技术的选择阀，如附图1、附图2、附图3所示，它包括阀体O1、出气口 02、衬套03、压帽04、内六角紧定螺钉05、气缸
06、活塞07、密封垫08、压环09、内六角螺钉010、进气口 011、销轴012、压臂013、手柄014、转轴015、转臂016;气缸06安装在阀体01—侧，与出气口02相对;活塞07安装在阀体01内，下端装有密封垫08、压环09，由内六角螺钉010压紧，密封垫08内圈与活塞密封、密封垫08外圈与阀体01密封，形成阀门；活塞07上端、中部衬套03与压帽04内腔上下密封连接，中间形成气室;压帽04下端螺纹连接在阀体OI内，在阀体OI上有上，压帽上端，上端平行装有转轴015和销轴012;压臂013转动安装在销轴012上，压臂头部由转轴015半圆部位锁紧或开启，中部装有内六角紧定螺钉05，可调节压臂013与活塞07上端之间间隙；转轴015上装有手柄014和转臂016，转轴012半圆部位锁紧或开启压臂013由手柄014或气缸06中活塞顶动转臂016转动来控制。
[0003]选择阀的工作原理如下:工作时，由气缸06中活塞顶动转臂016转动，转臂016带动转轴015按逆时针转动，转轴015半圆部位松开压在压臂013头部上的力，活塞06在进气口011内压力差作用下上移，打开阀门，气体从进气口 011经阀门流向出气口 02;完成工作后，需要把压臂013压下，使压臂013头部进入转轴015中半圆部位锁紧，关闭阀门。
[0004]但是，上述这种结构的选择阀存在以下的缺点:
[0005]I)由于活塞07顶部是由压臂013中内六角紧定螺钉05调整压紧，工作时活塞07底面在进气口压力作用下，开启关闭阀门容易造成活塞07顶部变形，活塞07顶部变形影响与其配合滑动的压帽04内孔间隙，使阀门开启与关闭困难。
[0006]2)阀门开启活塞07上移，阀门关闭活塞07下移；由于活塞07上端、中部衬套03在压帽04内腔上下移动，活塞07导向距离越短，活塞07下移偏差越大，关闭阀门越困难，而且出现密封垫08外圈切割现象。
[0007]3)阀门开启后，气体从进气口 011经阀门流向出气口 02;由于密封垫08处于活塞07底面，在高压气体流动作用下，密封垫08容易出现翻剥，影响阀门关闭时密封。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种活塞密封性好、上下移动准确，质量符合要求的选择阀。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种选择阀，包括阀体、出气口、衬套、压帽、内六角紧定螺钉、气缸、活塞、O形密封圈、进气口、销轴、压臂、手柄、转轴、转臂;气缸安装在阀体一侧，与出气口相对;活塞安装在阀体内，下端与阀体O形密封圈密封，形成阀门；活塞上部和活塞中部衬套与压帽内腔密封连接，之间形成气室;压帽下端螺纹连接在阀体内，并定位在阀体上，压帽上端，上端平行装有转轴和销轴;压臂转动安装在销轴上，压臂头部由转轴半圆部位锁紧或开启，中部装有内六角紧定螺钉，可调节压臂与活塞顶端间隙;转轴上装有手柄和转臂，转轴半圆部位锁紧或开启压臂由手柄或气缸中活塞顶动转臂来控制。
[0010]所述的活塞底部为圆柱，活塞与阀体内O形密封圈密封，形成阀门。
[0011]所述的阀体内有密封槽，槽内装有O形密封圈，O形密封圈与活塞底部密封接触。
[0012]所述的活塞中部衬套与压帽内腔密封连接且可上下移动。
[0013]所述的活塞顶面上有圆角，圆角下面有倒角面。
[0014]所述的压帽内孔出口上有扩口。
[0015]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0016]I)由于活塞底部为圆柱，结构更简单。
[0017]2)阀门密封槽中O形密封圈，处于阀门进气口一方，阀门开启高压气体流动不会影响O形密封圈位置变动，能保证阀门关闭密封。
[0018]3)活塞中部衬套加长，对运动活塞来讲，导向性越好，活塞运动偏差越小，阀门关闭越顺畅。
[0019]4)活塞上部圆柱顶面上有圆弧面，且圆弧面下有倒角斜面;这样活塞结构加大与压帽内孔配合间隙，使压臂加压在活塞顶面上的力引起活塞顶面变形，不会影响到活塞在压帽内上下滑动。
[0020]5)压帽内孔出口上的扩口，考虑到活塞上部顶面变形而不影响使用功能增加双保险。
【附图说明】
[0021]图1是现有技术中选择阀的结构示意图。
[0022]图2是图1中A-A的结构示意图。
[0023]图3是图1中B向结构示意图。
[0024]图4是现有技术中选择阀的结构示意图。
[0025]图5是图4中A-A的结构示意图。
[0026]图6是图4中B向结构示意图。
[0027]其中:
[0028]现有技术中:01、阀体;02、出气口；03、衬套;04、压帽；05、内六角紧定螺钉;06、气缸;07、活塞;08、密封垫;09、压环;010、内六角螺钉;011、进气口 ；012、销轴;013、压臂;014、手柄;015、转轴;016、转臂。
[0029]本实用新型:1、阀体;2、出气口；3、衬套;4、压帽；5、内六角紧定螺钉;6、气缸;7、活塞;8、0形密封圈;9、进气口； 10、销轴;11、压臂；12、手柄;13、转轴;14、转臂。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0031 ]由图4、图5、图6本实用新型一种选择阀的结构示意图可知，包括阀体I;出气口 2;衬套3;压帽4;内六角紧定螺钉5;气缸6;活塞7;0形密封圈8;进气口9;销轴10;压臂11;手柄12;转轴13;转臂14。气缸6安装在阀体I 一侧，与出气口 2相对;活塞7安装在阀体I内，下端与阀体10形密封圈8密封，形成阀门；活塞7中部有衬套3，且与压帽4内腔密封连接，形成气室；活塞7顶部伸出压帽4，与压臂11中内六角紧定螺钉5相抵;压帽4下端螺纹连接在阀体I内，并定位在阀体I上，压帽上端，压帽4上端平行装有转轴13和销轴10;压臂14转动安装在销轴10上，压臂头部由转轴13半圆部位锁紧或开启，中部装有内六角紧定螺钉5，可调节压臂11与活塞7顶部间隙;转轴13上装有手柄12和转臂14，转轴13半圆部位锁紧或开启压臂11由手柄12或气缸中活塞顶动转臂14来控制。
[0032]所述的活塞7底部为圆柱，结构更简单。
[0033]所述的阀体I内腔阀门处有密封槽，且槽中装有O形密封圈8，它处于阀门进气口一方，阀门开启高压气体流动不会影响O形密封圈位置变动，能保证阀门关闭密封。
[0034]所述的活塞7中部衬套3加长，对运动活塞7来讲，导向性越好，活塞7运动偏差越小，阀门关闭越顺畅。
[0035]所述的活塞7上部圆柱顶面上有圆弧面，且圆弧面下有倒角斜面;这样活塞7结构加大与压帽内孔配合间隙，使压臂11加压在活塞7顶面上的力引起活塞7顶面变形，不会影响到活塞7在压帽4内上下滑动。
[0036]所述的压帽4内孔出口上有扩口，使活塞7上部顶面变形而不影响使用功能增加双保险。
【主权项】
1.一种选择阀，包括阀体(I)、出气口(2)、衬套(3)、压帽(4)、内六角紧定螺钉(5)、气缸(6)、活塞(7)、0形密封圈(8)、进气口(9)、销轴(10)、压臂(11)、手柄(12)、转轴(13)和转臂(14);气缸(6)安装在阀体(I)一侧，与出气口(2)相对;活塞(7)安装在阀体(I)内，下端与阀体(1)0形密封圈(8)密封，形成阀门；活塞(7)中部有衬套(3)，且与压帽(4)内腔密封连接，形成气室;活塞(7)顶部伸出压帽(4)，与压臂(11)中内六角紧定螺钉(5)相抵;压帽(4)下端螺纹连接在阀体(I)内，并定位在阀体(I)上，压帽上端，压帽(4)上端平行装有转轴(13)和销轴(10);压臂14转动安装在销轴(10)上，压臂头部由转轴(13)半圆部位锁紧或开启，中部装有内六角紧定螺钉(5)，可调节压臂(11)与活塞(7)顶部间隙；转轴(13)上装有手柄(12)和转臂(14)，转轴(13)半圆部位锁紧或开启压臂(11)由手柄(12)或气缸中活塞顶动转臂(14)来控制。2.根据权利要求1所述的一种选择阀，其特征在于:所述的活塞(7)底部为圆柱。3.根据权利要求1所述的一种选择阀，其特征在于:所述的阀体(I)内腔阀门处有密封槽，且槽中装有O形密封圈(8)，0形密封圈(8)与活塞(7)底部密封形成阀门。4.根据权利要求1所述的一种选择阀，其特征在于:所述的活塞(7)中部衬套(3)与压帽(4)内腔密封连接且可上下移动。5.根据权利要求4所述的一种选择阀，其特征在于:所述的活塞(7)上部圆柱顶面上有圆弧面，且圆弧面下有倒角斜面。6.根据权利要求1所述的一种选择阀，其特征在于:所述的压帽(4)内孔出口上有扩口。
【文档编号】F16K1/00GK205446750SQ201620194773
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】翁国栋, 沈云奇, 袁斌
【申请人】宁波三安制阀有限公司