一种高密封的调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种高密封的调节阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，包括球阀、调节阀、闸阀和蝶阀等。其中，调节阀属于强制密封式阀门，是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质，广泛用于石油、天然气、化工等行业，其工作可靠性毋庸置疑。现在随着化工行业的发展，各种先进的系统设备得到广泛的应用，化工行业所用的调节阀应用的越来越多，特别是开启速度快于、开启频率高的调节阀应用的越来越多。但现有调节阀由阀杆提升阀芯来实现阀门启闭，在此过程中，阀杆与阀体之间和阀芯与阀体之间磨损较大，不仅阀芯使用寿命短，而且易发生介质泄露的隐患。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种阀座与阀芯、阀杆与阀体之间密封效果更好的高密封的调节阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高密封的调节阀，包括阀体、阀杆和阀芯，所述阀杆伸入阀体内，并与阀体内的阀芯相连接，所述阀体内延伸出与阀芯侧面密封配合的环形凸肩，其特征在于：所述调节阀还包括阀座和压笼，所述阀座呈环形且适配放置于环形凸肩上，所述阀座的内侧端面与阀芯的侧面密封配合，所述阀座与环形凸肩之间放置有密封圈；所述压笼呈圆筒状结构且位于阀座上方，所述压笼的上侧与阀体密封接触且下端面抵压在阀座上使密封圈与环形凸肩紧密挤压接触，所述压笼上侧的内壁上沿其周向方向朝阀杆延伸出与阀杆适配接触的圆环盘，所述圆环盘上设有若干贯通其轴向端面的流通孔，所述压笼的侧壁上设有供介质穿过的通道。

本实用新型进一步设置为：所述阀座远离阀芯一侧的下侧轴向端面上设有环形缺口，所述密封圈放置在环形缺口与阶梯口之间，所述密封圈的厚度大于阶梯口的深度。

本实用新型进一步设置为：所述阀座远离阀芯一侧的上侧轴向端面上设有环形的缺口，所述缺口与压笼的下侧端面适配按压接触。

本实用新型进一步设置为：所述阀座上的环形缺口和缺口上下对称设置且形状相同，所述阀座为上下双向使用阀座。

本实用新型进一步设置为：所述环形凸肩靠近阀芯的上侧轴向端面上设有环形的阶梯口，所述阀座适配放置于阶梯口上。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯上方设有连接杆，所述阀杆的下端与连接杆相互嵌套，所述连接杆与阀杆之间通过两根不同高度且相互垂直穿过两者的圆柱销固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述圆环盘的内侧端面与连接杆适配接触。

本实用新型进一步设置为：所述压笼的上侧轴向端面与阀体之间设有环形垫片。

本实用新型进一步设置为：所述压笼的上侧周向端面与阀体之间设有O型圈。

本实用新型进一步设置为：所述通道设有若干个。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种新型的调节阀密封结构，首先，除了阀体上环形凸肩与阀芯之间的密封，同时在环形凸肩上的阶梯口上增加了环形的阀座，阀座与阀芯之间密封接触，阀座与阶梯口之间设有密封圈，阀座上侧设有有与阀座按压接触的压笼，压笼的上侧与阀体密封接触，所述压笼的下侧加强了阀座与阀芯和阶梯口之间密封效果，同时对阀座起到定位，而且可提高阀座的加工精度，改善其调节性能。同时，压笼上方设有带流通孔且与连接杆适配接触的圆环盘，不仅对连接杆起到定位作用使结构更加稳定，而且阀体内的介质可穿过流通孔对上方阀体与阀杆之间的密封填料施加一定的冲压力，有效减少阀门的同心泄漏量。此外，该阀座为上下左右对称的双向使用阀座，因为阀芯侧面为锥形面，因此阀座上侧的内侧周向端面在长期使用过程中会不可避免受到杂质的刮伤或磨损，此时可将阀座上下端面对调之后安装好继续使用，大大增长了阀座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中调节阀的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压笼的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中压笼沿图2中B-B线的半剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例中阀座的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中连接杆与阀杆之间连接处的剖面结构示意图。

图中示意：1-阀体；11-环形凸肩；111-阶梯口；2-阀杆；3-阀芯；4-阀座；41-环形缺口；42-缺口；5-压笼；51-圆环盘；511-流通孔；52-通道；53-环形垫片；54-O型圈；6-密封圈；7-连接杆；71-销钉孔；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种高密封的调节阀，包括阀体1、阀杆2和阀芯3，所述阀杆2伸入阀体1内，并与阀体1内的阀芯3相连接，所述阀体1内延伸出与阀芯3侧面密封配合的环形凸肩11，所述调节阀还包括阀座4和压笼5，所述阀座4呈环形且适配放置于环形凸肩11上，所述阀座4的内侧端面与阀芯3的侧面密封配合，所述阀座4与环形凸肩11之间放置有密封圈6；所述压笼5呈圆筒状结构且位于阀座4上方，所述压笼5的上侧与阀体1密封接触且下端面抵压在阀座4上使密封圈6与环形凸肩11紧密挤压接触，如图2和图3所示，所述压笼5上侧的内壁上沿其周向方向朝阀杆2延伸出与阀杆2适配接触的圆环盘51，所述圆环盘51上设有若干贯通其轴向端面的流通孔511，所述压笼5的侧壁上设有供介质穿过的通道52。

本实用新型提供了一种新型的调节阀密封结构，除了阀体1上环形凸肩11与阀芯3之间的密封，同时在环形凸肩11上增加了环形的阀座4，阀座4与阀芯3之间密封接触，阀座4与环形凸肩11之间设有密封圈6，阀座4上侧设有有与阀座4按压接触的压笼5，压笼5的上侧与阀体1密封接触，所述压笼5的下侧加强了阀座4与阀芯3和环形凸肩11之间密封效果，同时对阀座4起到定位，而且可提高阀座4的加工精度，改善其调节性能。同时，压笼5上方设有带流通孔511且与阀杆2适配接触的圆环盘51，不仅对阀杆2起到定位作用使结构更加稳定，而且阀体1内的介质可穿过流通孔511对上方阀体1与阀杆2之间的密封填料施加一定的冲压力，有效减少阀门的同心泄漏量。

如图1、图4和图5所示，所述环形凸肩11靠近阀芯3的上侧轴向端面上设有环形的阶梯口111，所述阀座4适配放置于阶梯口111上；所述阀座4远离阀芯3一侧的上侧轴向端面上设有环形的缺口42，所述缺口42与压笼5的下侧端面适配按压接触；阶梯口111和压笼5的下端面同时对阀座4起定位作用，使其结构更加稳定。所述阀座4远离阀芯3一侧的下侧轴向端面上设有环形缺口41，所述密封圈6放置在环形缺口41与阶梯口111之间，所述密封圈6的厚度大于阶梯口111的深度；密封圈6放置在环形缺口41与阶梯口111之间可对密封圈6起到定位作用。所述阀座4上的环形缺口41和缺口42上下对称设置且形状相同，使阀座4为上下双向使用阀座。该阀座4为上下左右对称的双向使用阀座，因为阀芯3侧面为锥形面，因此阀座4上侧的内侧周向端面在长期使用过程中会不可避免受到杂质的刮伤或磨损，此时可将阀座4上下端面对调之后安装好继续使用，大大增长了阀座4的使用寿命。

如图6所示，所述阀芯3上方设有连接杆7，所述阀杆2的下端与连接杆7相互嵌套，连接杆7和阀杆2嵌套部分上设有不同高度且相互垂直穿过两者的销钉孔71，所述连接杆7与阀杆2之间通过两根不同高度且相互垂直穿过两者的圆柱销固定连接。进一步，所述圆环盘51的内侧端面与连接杆7适配接触。通过两根不同高度且相互垂直穿过两者的圆柱销固定连接阀杆2与连接杆7，可使连接杆7和阀杆2之间的连接更加牢固，减小介质对两者的冲压力，避免发生倾斜，影响阀门的正常工作。

如图1所示，所述压笼5的上侧轴向端面与阀体1之间设有环形垫片53。所述压笼5的上侧周向端面与阀体1之间设有O型圈54。所述通道52设有若千个。环形垫片53和O型圈54增强压笼5与阀体1之间的密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。