一种用于燃气灶供气的旋转进气阀的制作方法

本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种用于燃气灶供气的旋转进气阀。

背景技术：

目前燃气灶形态普遍为嵌入式结构，灶面占据较大的厨房空间，所以对于面积不大的中式厨房，设计一款可翻转的燃气灶，可以充分解放台面空间，让用户可以利用台面准备食材及一些不需要用到燃气灶的烹饪。

授权公告号为CN 203464348 U中国专利文件公开了一种电动翻转燃烧器，在燃烧器的翻转过程中通过铰接连接的支架41和喷嘴座3，所述燃烧器本体4包括有支架41，支架41一端通过定位轴31铰接到喷嘴座3上，在燃气器使用时，引射管46与其相对的喷嘴47连通，燃气进入燃烧器中，在燃烧器不使用时，燃烧器向上翻转，引射管46与喷嘴47不连通。但是，在燃气灶不使用时，喷嘴47不容易密封，燃烧器经过长时间翻转后，引射管46与喷嘴47的接口处容易磨损、错位，这都会导至燃气的泄漏，不能保证燃气的安全接入和使用。参见CN 203464348 U中国专利说明书。提供一种能够用于向燃气灶安全供气的气阀是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于燃气灶安全供气的旋转进气阀。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于燃气灶供气的旋转进气阀，包括阀体、阀芯，所述阀芯气密插装在阀体设置的阀孔中，所述阀芯具有为盲孔的中心气孔，所述中心气孔侧壁上设置有出气通孔，所述阀体上设置有出气输出通道，所述出气输出通道在所述阀孔侧壁上开有与所述出气通孔相配的接口，所述阀芯轴向一端设置有伸出阀体并与其中心气孔连通的外部供气管道接头，所述阀芯上还设置使其相对所述阀体转动的操纵结构。

进一步，所述旋转进气阀还包括侧盖，所述侧盖扣盖在所述外部供气管道接头对端的阀体上，所述侧盖将所述阀芯轴向可转动地固定在所述阀孔中，所述操纵结构的一部分伸出所述侧盖，所述侧盖上还设置有供操纵结构绕阀芯轴线旋转的开口，所述操纵结构在所述开口中的最大旋转角度大于所述燃气灶的最大旋转角度。

进一步，所述外部供气管道接头与所述阀芯一体制成并与所述阀芯同心或；所述外部供气管道接头与所述阀芯分体制成，所述外部供气管道接头可转动气密插装在所述阀体上设置的阀孔中，并且与所述阀芯同心。

进一步，所述阀芯的外壁为沿燃气进气方向半径逐渐增大的锥形，所述侧盖与靠近所述侧盖的锥形端面之间安装有弹簧。

进一步，所述操纵结构与所述阀芯轴向连接，所述操纵结构轴向伸出所述侧盖的部分包括凸出块，所述凸出块插装在与所述凸出块截面尺寸配合且位于所述燃气灶外部固定件上的槽或孔中时，所述阀芯可相对于所述阀体转动。

进一步，当所述外部供气管道接头与所述阀芯一体制成时，所述操纵结构为固定安装在所述阀芯的开关轴，所述开关轴的一部分伸出所述侧盖。

进一步，当所述外部供气管道接头与所述阀芯分体制成时，所述操纵结构包括：与所述阀芯径向连接、且与所述阀芯同心的阀杆，固定安装于所述阀杆上的开关轴；所述阀杆位于所述阀芯和所述侧盖之间的所述阀孔中，所述开关轴的一部分伸出所述侧盖。

进一步，所述开关轴从与所述阀杆的固定端到伸出所述侧盖的部分的轴线与所述阀杆轴线垂直且在同一平面内。

进一步，所述阀芯的轴向设置有与所述阀杆连接的环状壁，所述环状壁上设置有开口，所述阀杆上设置有与所述开口配合的凸台，所述凸台径向高于所述环状壁的外表面。

进一步，所述阀芯的外壁为沿燃气进气方向半径逐渐增大的锥形，所述阀芯和所述阀杆的连接处轴向安装有弹簧。

进一步，所述旋转进气阀还包括卡片，所述卡片带有圆弧状开口的一端卡入伸出所述阀体的外部供气管道接头上的环形卡槽内，使所述卡片能够在所述环形卡槽内旋转，所述卡片的另一端固定在所述阀体的外壁上。

进一步，所述阀体固定安装在所述燃气灶上。

进一步，所述阀体上还包括若干个与所述出气输出通道连通的输气通道，所述输气通道与燃气灶的进气管相连。

本实用新型用于燃气灶供气的旋转进气阀，通过在阀芯上设置操纵结构，使阀芯可相对阀体进行旋转，从而控制阀芯上的出气通孔与阀体的出气输出通道的对应关系，通过相对旋转的阀结构实现燃气灶燃气的通入和关断。在处于燃气的关断转态时，阀体和阀芯的密封性好，并且阀体和阀芯相对可旋转设置，阀体和阀芯不容易磨损，该旋转进气阀的使用寿命长。

外部供气管道接头与阀芯分体制成时，在燃气灶进行旋转时，燃气灶的部分重量不会被阀芯承担，阀芯不易磨损，进一步保证阀芯和阀体的气密连接，增加旋转进气阀使用寿命；在进行安装时，阀芯的轴线与燃气灶的旋转轴线也不需要严格地要求同心，降低了旋转进气阀整体的安装难度。

通过卡片将阀体和外部供气管道接头连接，使阀体和卡片能够相对于外部供气管道接头旋转，卡片带有圆弧状开口，相比于环状的连接件，其结构简单，安装方便。

将阀芯的外壁制成沿进气方向半径逐渐增大的锥形，以及在侧盖与靠近端盖的锥形端面间安装弹簧，使阀芯的锥形外壁紧贴阀体的阀孔内壁，能够更好地保证阀芯与阀体的气密连接。同样地，在阀芯与阀杆之间设置弹簧，也是使阀芯的锥形外壁紧贴阀体的阀孔内壁，能够更好地保证阀芯与阀体的气密连接。

包括阀杆的操纵机构，通过开关轴带动阀杆，进而阀杆带动阀芯相对于阀体转动，阀杆、阀芯和开关轴分别加工便于安装和使用过程中零件的更换。

位于阀体腔体内的开关轴的轴线与阀杆的轴线共面且垂直，开关轴带动阀杆，进一步带动阀芯相对于阀体旋转时，需要驱动开关轴的力最小。

通过在阀芯和阀杆连接的轴向处设置弹簧，使阀芯的锥形外壁紧贴阀体的阀孔内壁，能够更好地保证阀芯与阀体的气密连接。

阀体固定安装在燃气灶上，燃气灶带动阀体旋转，阀芯通过固定在燃气灶外部的操纵结构，也固定不动，从而实现阀体上出气输出通道与阀芯上出气通孔的连通和关断，在燃气灶的旋转过程中实现燃气的通入和关断。

附图说明

图1为本实用新型实施例2用于燃气灶供气的旋转进气阀接通状态的剖面图；

图2为本实用新型实施例3用于燃气灶供气的旋转进气阀接通状态的示意图；

图3为图2的剖面图；

图4为本实用新型实施例3用于燃气灶供气的旋转进气阀关断状态的示意图；

图5为图4的剖面图。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

实施例1

如图1所示示例，本实用新型用于燃气灶供气的旋转进气阀，包括阀体、阀芯，阀芯气密插装在阀体设置的阀孔中，阀芯具有为盲孔的中心气孔，中心气孔侧壁上设置有出气通孔，阀体上设置有出气输出通道，出气输出通道在阀孔侧壁上开有与出气通孔相配的接口，阀芯轴向一端设置有伸出阀体并与其中心气孔连通的外部供气管道接头，阀芯上还设置使其相对阀体转动的操纵结构。

通过在阀芯上设置操纵结构，使阀芯可相对阀体进行旋转，从而控制阀芯上的出气通孔与阀体的出气输出通道的对应关系，通过相对旋转的阀结构实现燃气灶燃气的通入和关断。在处于燃气的关断转态时，阀体和阀芯的密封性好，并且阀体和阀芯相对可旋转设置，阀体和阀芯不容易磨损，该旋转进气阀的使用寿命长。

实施例2

如图1所述示例，本实用新型用于燃气灶供气的旋转进气阀，包括阀体1、阀芯2，阀芯2气密插装在阀体1设置的阀孔中，阀芯2具有为盲孔的中心气孔 2-1，中心气孔2-1侧壁上设置有出气通孔2-2，阀体1上设置有出气输出通道 1-1，出气输出通道1-1在阀孔侧壁上开有与出气通孔2-2相配的接口，阀芯2 轴向一端设置有伸出阀体1并与其中心气孔2-1连通的外部供气管道接头3，外部供气管道接头3与阀芯2一体制成并与阀芯2同心。外部管道接头3与阀芯2 共同相对于阀芯1旋转，当二者同心设置时，外部管道接头3与阀体1的阀孔连接气密性好。

外部供气管道接头3与阀体1的阀孔配合处安装有第一密封圈(图中未示出)。第一密封圈的设置保证了外部供气管道接头3与阀体1的密封连接，当阀体1相对阀芯2和外部供气管道接头3经过多次旋转后，避免燃气从外部供气管道接头3与阀体1之间的连接缝隙泄露。

如图1所示，用于燃气灶供气的旋转进气阀还包括卡片7，卡片7带有圆弧状开口的一端卡入伸出阀体1的供气管道接头3上的环形卡槽3-1内，使卡片7 能够在环形卡槽3-1内旋转，卡片7的另一端固定在阀体1的外壁上。本实施例中的卡片7是相互垂直的两段折片构成。通过卡片7将阀体1和外部供气管道接头3连接，使阀体1和卡片7能够相对于外部供气管道接头3旋转，卡片7 带有圆弧状开口，相比于环状的连接件，其结构简单，安装方便。

如图1所示，用于燃气灶供气的旋转进气阀还包括侧盖5，侧盖5扣盖在外部供气管道接头3对端的阀体上，侧盖5将阀芯2轴向可转动地固定在阀孔中，阀芯2上还设置使其相对阀体1转动的操纵结构，侧盖5上还设置有供操纵结构绕阀芯2轴线旋转的开口，操纵结构在开口中的最大旋转角度大于所述燃气灶的最大旋转角度，这样旋转进气阀的旋转角度能够满足燃气灶的旋转需求。

本实施例中，操纵结构为开关轴4，开关轴4固定阀芯2上，开关轴4的一部分伸出侧盖5。在实际安装过程中，可将开关轴4伸出侧盖5开口的部分固定在墙体上，在阀体1旋转时，阀芯2和外部供气管道接头3固定不动，从而实现旋转进气阀的开通和关断。

操纵结构还可以是与所述阀芯4轴向连接，其轴向伸出侧盖5的部分包括凸出块，凸出块插装在与凸出块截面尺寸配合且位于所述燃气灶外部固定件上的槽或孔中时，阀芯2可相对于阀体1转动，来实现出气通孔2-2与出气输出通道1-1的配合。凸出块和外部固定的槽或孔，便于加工结构容易实现。

如图1所示，侧盖5与阀体1连接处设置有第二密封圈10，以保障侧盖5 和阀体1的连接可靠性和气密性。优选地，第二密封圈10为O型圈，其材料为硅橡胶。

阀芯2的外壁为沿燃气进气方向半径逐渐增大的锥形。侧盖5与靠近侧盖5 的锥形端面之间安装有弹簧12。使阀芯2的锥形外壁紧贴阀体1的阀孔内壁，能够更好地保证阀芯2与阀体1的气密连接。

阀体1固定安装在燃气灶，在燃气灶旋转时，阀体1随着燃气灶一同旋转，阀芯2通过将操纵结构与燃气灶外部的固定部件固定连接，来实现阀芯2的固定，通过本体1的旋转实现旋转进气阀的开通和关断。

阀体1上还包括两个与出气输出通道1-1连通的输气通道1-2和1-3，输气通道1-2和1-3与燃气灶的进气管相连，用于向燃气灶提供燃气。

实施例3

如图2-5所示示例，本实用新型用于燃气灶供气的旋转进气阀，包括阀体1、阀芯2，阀芯2气密插装在阀体1设置的阀孔中，阀芯2具有为盲孔的中心气孔 2-1，中心气孔2-1侧壁上设置有出气通孔2-2，阀体1上设置有出气输出通道 1-1，出气输出通道1-1在阀孔侧壁上开有与出气通孔2-2相配的接口，阀芯2 轴向一端设置有伸出阀体1并与其中心气孔2-1连通的外部供气管道接头3，外部供气管道接头3与阀芯2分体制成，外部供气管道接头3可转动气密插装在阀体1上设置的阀孔中，并且与阀芯2同心，二者的同心设置使外部管道接头3 与阀体1的阀孔连接气密性好，并且更容易使燃气通过外部供气管道接头3进入阀芯2的中心气孔2-1。

在燃气灶进行旋转时，燃气灶的部分重量不会被阀芯2承担，阀芯2不易磨损，进一步保证阀芯2和阀体1的气密连接，增加旋转进气阀使用寿命；在进行安装时，阀芯2的轴线与燃气灶的旋转轴线也不需要严格地要求同心，降低了旋转进气阀整体的安装难度。

外部供气管道接头3与阀体1的阀孔配合处安装有第一密封圈9。第一密封圈9的设置保证了外部供气管道接头3与阀体1的密封连接，当阀体1相对阀芯2和外部供气管道接头3经过多次旋转后，避免燃气从外部供气管道接头3 与阀体1之间的连接缝隙泄露。为了进一步保证密封的可靠性，本实施例在外部供气管道接头3上两个不同的轴向位置设置第一密封圈，优选地，第一密封圈为O型圈，其材料为硅橡胶。

如图2-5所示，用于燃气灶供气的旋转进气阀还包括卡片7，卡片7带有圆弧状开口的一端卡入伸出阀体1的外部供气管道接头3上的环形卡槽3-1内，使卡片7能够在环形卡槽3-1内旋转，卡片7的另一端固定在阀体1的外壁上。本实施例中的卡片7是相互垂直的两段折片构成。外部供气管道接头3与外部的燃气供气管路固定连接，卡片7将阀体1和外部供气管道接头3连接，使阀体1和卡片7能够相对于外部供气管道接头旋转，卡片7带有圆弧状开口，相比于环状的连接件，其结构简单，安装方便。

如图2-5所示，用于燃气灶供气的旋转进气阀还包括侧盖5，侧盖5扣盖在外部供气管道接头3对端的阀体上，侧盖5将阀芯2轴向可转动地固定在阀孔中，阀芯2上还设置使其相对阀体1转动的操纵结构，侧盖5上还设置有供操纵结构绕阀芯2轴线旋转的开口，操纵结构在开口中的最大旋转角度大于所述燃气灶的最大旋转角度，这样旋转进气阀的旋转角度能够满足燃气灶的旋转需求。

本实施例中，操纵结构包括：与阀芯2径向连接、且与阀芯2同心的阀杆6，固定安装于阀杆6上的开关轴4；阀杆6位于阀芯2和侧盖5之间的阀孔中，开关轴4的一部分伸出侧盖5。在实际安装过程中，可将开关轴4伸出侧盖5开口的部分固定在墙体上，在阀体1旋转时，阀杆6和阀芯2固定不动，从而实现旋转进气阀的开通和关断。这样的操纵结构设置，阀杆6、阀芯2和开关轴4分别加工便于安装和使用过程中零件的更换。

如图3所示，阀芯2的轴向设置有与阀杆6连接的环状壁，环状壁上设置有缺口，阀杆6上设置有与该缺口配合的凸台，该凸台径向高于环状壁的外表面。通过这种结构实现阀杆6带动阀芯2相对于阀体1旋转，该结构简单，易于加工实现。

操纵结构还可以是与所述阀芯4轴向连接，其轴向伸出侧盖5的部分包括凸出块，凸出块插装在与凸出块截面尺寸配合且位于所述燃气灶外部固定件上的槽或孔中时，阀芯2可相对于阀体1转动，来实现出气通孔2-2与出气输出通道1-1的配合。凸出块和外部固定的槽或孔，便于加工结构容易实现。

开关轴4从与阀杆6的固定端到伸出侧盖5的部分的轴线与阀杆6轴线垂直且在同一平面内。也就是说开关轴4的该部分轴线与阀芯2的轴线也是垂直且共线的，这时，开关轴4带动阀杆6，进一步带动阀芯2相对于阀体1旋转时，需要驱动开关轴的力最小。

如图2-5所示，侧盖5与阀体1连接处设置有第二密封圈10，以保障侧盖 5和阀体1的连接可靠性和气密性。优选地，第二密封圈10为O型圈，其材料为硅橡胶。

阀杆6与侧盖5的配合处设置有第三密封圈11。用于缓解阀杆6和侧盖5 之间的金属零部件之间的磨损。优选地，第二密封圈为O型圈，其材料为硅橡胶。

阀芯2的外壁为沿燃气进气方向半径逐渐增大的锥形，阀芯2和阀杆6的连接处轴向安装有弹簧8。使阀芯2的锥形外壁紧贴阀体1的阀孔内壁，能够更好地保证阀芯2与阀体1的气密连接。

阀体1固定安装在燃气灶，在燃气灶旋转时，阀体1随着燃气灶一同旋转，阀芯2通过将操纵结构与燃气灶外部的固定部件固定连接，来实现阀芯2的固定，通过本体1的旋转实现旋转进气阀的开通和关断。

阀体1上还包括两个与出气输出通道1-1连通的输气通道1-2和1-3，输气通道1-2和1-3与燃气灶的进气管相连，用于向燃气灶提供燃气。

如图2-3所示，当需要使用燃气灶时，旋转进气阀的外部状态与图2相同，燃气灶旋转至灶台或橱柜的上表面时，旋转进气阀处于开通状态时，燃气的进气走向如图3所示，燃气经过外部供气管道接头3进入阀芯2的中心气孔2-1 中，此时，阀芯2上的出气通孔2-2与阀体1上的出气输出通道1-1连通，燃气经过出气通孔2-2和出气输出通道1-1，进而进入输气通道1-2和1-3中，为可旋转的燃气灶提供燃气。

如图4-5所示，当燃气灶使用完毕后，燃气灶通过手动或自动的方式向灶台或橱柜的上方旋转，燃气灶的旋转带动旋转进气阀的阀体1进行旋转，此时，外部供气管道接头3和开关轴4均是固定在燃气灶外部的固定件上的，开关轴4 能够带动阀杆6，进而带动阀芯2转动，那么，在阀体1旋转时，阀芯2不进行旋转，这样，在阀体1的旋转过程中，阀体1上的出气输出通道1-1与阀芯2 上的出气通孔2-2逐渐错开，旋转一段距离后，出气输出通道1-1与出气通孔2-2完全错开，达到将旋转进气阀关闭的目的。此外，在安装固定开关轴4时，可以根据燃气灶的使用和不使用时的旋转角度，先采用开关轴4调节阀芯2的出气通孔2-2所处的位置，然后再将开关轴4固定。

当不需要使用旋转进气阀的开通和关断的功能时，可将阀芯2的出气通孔 2-2增大，甚至将旋转进气阀的阀芯2从旋转进气阀中拆除。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如，在阀芯2和阀杆6径向配合连接时，也可以是阀杆6的配合端为环状壁，而在阀芯2上设置凸台；为了外部供气管道接头3和阀体1的阀孔密封性更好，可在外部供气管道接头3的轴向的不同位置处设置多个第一密封圈；第一、第二、第三密封圈的形状也可以是除O型圈外的其他形状；阀体1上与出气输出通道1-1连通的输气通道的个数是根据旋转燃气灶需要的输气管道的个数而确定的，可以是多个；等等，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。