外筋增强内肋管的制作方法

本实用新型涉及内肋管领域，具体涉及一种外筋增强内肋管。

背景技术：

随着城市建设的步伐加快，排水管的使用越来越广泛，排水管的一个重要参数指标就是环刚度，环刚度是排水管在地底下承受径向作用力的重要指标。环刚度高表示排水管埋地后径向承受力大幅提高，也就是说排水管埋地后安全性更高，压溃的可能性降低。

要增加环刚度，可以通过增加管道壁厚，也可以通过增加材料用量来实现。但是材料用量增加后会加重管材的重量，管材成本增加，运输成本也会上升。于是出现了内肋管、多肋管等，在管壁结构上作改进，从而增强性能的设计。

但这种结构对真正对环刚度的提高作用很小。管材的环刚度以最薄弱部位的环刚度为准，内肋的中空凸起部分虽然提高了管整体的环刚度，但凸起部之间的部位成为了弱点，成为了管材的安全隐患。

通过在内肋之间缠绕一圈外筋管，可以有效的增强管材弱点的强度，进而提高管材整体的环刚度。但设置外筋管同样导致了材料的用量增加，加重了管材重量，成本增加，运输成本也上升。

技术实现要素：

为解决现有技术的内肋管存在弱点，而通过设置外筋管增强弱点又会导致增重、成本上升的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的外筋增强内肋管。

一种外筋增强内肋管，包括设有内肋的管体，还设有外筋条，所述外筋条缠绕于所述管体，设于所述内肋之间的间隙，所述外筋条的横截面为“T”形结构。

在本实用新型提供的外筋增强内肋管的一种较佳实施例中，所述外筋条包括顶面、加强筋，所述顶面的两端分别与其两侧的所述内肋连接，所述加强筋一端与所述顶面连接，另一端与所述管体连接。

在本实用新型提供的外筋增强内肋管的一种较佳实施例中，所述顶面为弧形顶面，向远离所述管体的一侧凸起。

在本实用新型提供的外筋增强内肋管的一种较佳实施例中，所述外筋条包括多条所述加强筋，均一端与所述顶面连接，另一端与所述管体连接。

在本实用新型提供的外筋增强内肋管的一种较佳实施例中，所述顶面与所述内肋的连接面，所述加强筋与所述管体的连接面，均在连接处加宽，增大接触面积。

在本实用新型提供的外筋增强内肋管的一种较佳实施例中，

相较于现有技术，本实用新型提供的所述外筋增强内肋管设有所述外筋条，相较于现有技术的外筋管用料节省了一般。有效的缓解了实用外筋管导致的材料用量增加，管材重量，成本增加，运输成本升等问题。

本实用新型提供的所述外筋增强内肋管所述采用所述外筋条设有弧形的所述顶面和所述加强筋。相较于常用的空心的外筋管的结构，具有更好的增强效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的外筋增强内肋管在实施例1中的部分纵截面图；

图2是本实用新型提供的外筋增强内肋管在实施例2中的部分纵截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1，是本实用新型提供的外筋增强内肋管1在实施例1中的部分纵截面图。

所述外筋增强内肋管1由内肋管12、缠绕于所述内肋管12的外筋条13构成。

所述内肋管12同样由长条形的中空异型材缠绕、胶合而成，所述中空异型材包括管壁21、内肋22。所述内肋管12的结构与现有技术的一致，在此不作赘述。

所述外筋条13缠绕于所述内肋管12的所述内肋22之间的间隙的位置，包括弧形的顶面31、二条加强筋32。

所述顶面31的两侧分别与两侧的所述内肋22连接，凸起的方向也与所述内肋22一致，但高度低于所述内肋22。二条所述加强筋32相互平行，且均一端与所述顶面31连接，另一端与所述管壁21连接。

实施例2：

请参阅图2，是本实用新型提供的外筋增强内肋管1在实施例2中的部分纵截面图。

所述外筋增强内肋管1由内肋管12、缠绕于所述内肋管12的外筋条13构成。

所述外筋条13缠绕于所述内肋管12的所述内肋22之间的间隙的位置，包括弧形的顶面31、二条加强筋32。

所述顶面31的两侧分别与两侧的所述内肋22连接，凸起的方向也与所述内肋22一致，但高度低于所述内肋22。二条所述加强筋32相互平行，且均一端与所述顶面31连接，另一端与所述管壁21连接。

在所述顶面31的两侧，以及所述加强筋32与所述管壁21连接的一端，四个位置均设有加宽层33，通过所述加宽层33与所述内肋22、所述管壁21连接。

所述加宽层33与所述外筋条13一体挤出成型。

其他结构与实施例1中一致。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述外筋增强内肋管1设有所述外筋条13，相较于现有技术的外筋管用料节省了一般。有效的缓解了实用外筋管导致的材料用量增加，管材重量，成本增加，运输成本升等问题。

本实用新型提供的所述外筋增强内肋管1所述采用所述外筋条13设有弧形的所述顶面31和所述加强筋32。相较于常用的空心的外筋管的结构，具有更好的增强效果。