一种长距离管道防腐装置的制作方法

本实用新型涉及输送管道防腐领域，尤其涉及长距离管道防腐领域。

背景技术：

目前我国能源结构中，石油、天然气等化石能源仍占有较大比例，是我国的主要能源，但石油和天然气的产地往往远离其使用地，因此需要进行长距离的运输才能使用，而目前采用较多的输送方式为管道输送。

管道输送确实是目前运输天然气和石油的最佳方法，其具备运送量大、安全、可靠、一次投入长期使用、成本低、运输过程中损耗小、占地小等优点，但进行输送的主体是管道，管道也就是输送的通道，因此管道的状况直接影响到整个运输工程，而管道在长距离的输送过程中又多埋于地下，加上管道非常长，因此管道腐蚀时有发生，是管道输送的严重问题，且难以进行监测检查。

目前针对管道防腐的主要措施有:1、管道防腐装置(CN201220736367.6)，该专利采用牺牲阳极保护法，将电源与参比电极、阳极导电装置分别相连，在电源的作用下，阳极发生氧化反应，阴极也即是管道处发生还原反应，由此抑制管道的腐蚀，有效延长了管道使用寿命；2、一种输油管道防腐设备(CN201410322333.6)，该专利在管道底部设置了两个通过平面突起相连的半圆凹槽，并在凹槽下分别设置了支架和相应的导管，管道两侧分别设置了干燥板，以此确保输油管道设计合理，具备保护措施，不易腐蚀；3、一种石化管道防腐保温层实施方法(CN201711311594.8)，该专利主要在预处理后的管道表面喷涂液体橡胶，实现涂层和基底之间的无缝连接，不起层，不剥离，不脱落，能够对基层、弯头、接口、阀门等结构起到良好的保护作用，拥有优异的防腐蚀性，提高管道的防腐质量和使用寿命。虽然现有的管道防腐方法已经在一定程度上提高了管道的耐腐蚀性，减轻了管道腐蚀带来的问题，为管道输送天然气和石油提供了便利和更高的安全性、可靠性，但也存在一些不足：(1)不能实施监测，管道发生腐蚀后不能第一时间发现并进行处理；(2)防腐施工工艺复杂，且成本较高；(3)防腐保护效果有限，存在防腐盲区。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决采用管道长距离输运石油和天然气时存在的管道腐蚀问题，提供一种更为可靠性、防腐性能更好、施工工艺简便、能够实时监测管道环境、便于管道检查维护的长距离管道防腐技术。

本实用新型所采用的技术方案：一种长距离管道防腐装置，包括：输送管道、防腐蚀层、保护层、管墩、隔离板、橡胶层、热缩管、2个探测器，所述防腐蚀层为防腐涂料，涂于输送管道表面；所述保护层为柔性，具备一定弹性，可紧紧包裹输送管道，位于防腐蚀层外，保护层中还含有矿物棉、聚氨酯泡沫保温材料，因此兼具防机械碰撞和保温作用；所述管墩为混凝土浇筑而成，位于输送管道下方，支撑输送管道；所述隔离板是与输送管道轮廓弧度贴合的弧形板，无腐蚀性且耐腐蚀，位于管墩与输送管道之间，将管墩与输送管道隔离，避免管墩长期接触输送管道而腐蚀输送管道；所述橡胶层覆盖于两根输送管道之间的连接处，填充连接处的缝隙及无保护层区域，避免其腐蚀；所述热缩管包裹于橡胶层和管道连接处，并贴紧输送管道；所述探测器分别位于输送管道上下，布置于土壤中，监测土壤环境条件，判断土壤环境对输送管道的腐蚀作用，以便及时发现腐蚀并进行相应处理。

本实用新型一种长距离管道防腐装置具体实施如下：

(一)管道处理：对输送管道进行处理，将输送管道表面吸附的铁锈、污渍清理干净；

(二)喷涂防腐蚀层：将防腐蚀涂料喷涂于输送管道表面，形成致密的防腐蚀层；

(三)设置保护层：将保护层拉伸，使其包裹输送管道，利用其弹性，使保护层紧贴输送管道；

(四)布置管道：在挖好的管道沟槽中，使用混凝土浇筑形成管墩，然后在管墩上布置隔离板，并将隔离板固定，将经过步骤(一)、(二)、(三)处理的输送管道放置于隔离板之上；

(五)管道连接处设置：对下一根输送管道进行布置，重复步骤(一)、(二)、(三)、(四)，将两根输送管道连接，使用熔融状态下的橡胶充填两根管道的连接处，将连接处的缝隙和未覆盖到保护层的区域都覆盖在橡胶之下，并用热塑管包裹，橡胶冷却凝固后形成橡胶层；

(六)探测器布置：将2个探测器分别布置于输送管道上下的附近土壤中；

(七)监测与检修维护：根据探测器反馈回的土壤腐蚀性信息，判断输送管道在土壤中的腐蚀情况，在需要进行检修和维护时，根据探测器对应的探测器区域，派出工作人员进行相应区域的输送管道检修和维护。

本实用新型的有益效果：(1)隔离板将输送管道与管墩隔离，避免该处管道腐蚀，减少了防腐盲区；(2)两个探测器进行实时管道环境监测，及时发现并反馈问题；(3)橡胶层和热缩管共同保护输送管道连接处，避免了连接处的腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的管道结构意图。

图2为本实用新型的管道连接处结构示意图。

图中：1—输送管道，2—防腐蚀层，3—保护层，4—管墩，5—隔离板，6—橡胶层，7—热缩管，8—探测器1，9—探测器2。

具体实施方式：

下面结合附图与具体实例对本实用新型进行详细说明。

如图所示，本实用新型的装置包括：输送管道(1)、防腐蚀层(2)、保护层(3)、管墩(4)、隔离板(5)、橡胶层(6)、热缩管(7)、探测器1、2(8、9)，所述防腐蚀层(2)为防腐涂料，涂于输送管道(1)表面；所述保护层(3)为柔性，具备一定弹性，可紧紧包裹输送管道(1)，位于防腐蚀层(2)外，保护层(3)中还含有矿物棉、聚氨酯泡沫保温材料，因此兼具防机械碰撞和保温作用；所述管墩(4)为混凝土浇筑而成，位于输送管道(1)下方，支撑输送管道(1)；所述隔离板(5)是与输送管道(1)轮廓弧度贴合的弧形板，无腐蚀性且耐腐蚀，位于管墩(4)与输送管道(1)之间，将管墩(4)与输送管道(1)隔离，避免管墩(4)长期接触输送管道(1)而腐蚀输送管道(1)；所述橡胶层(6)覆盖于两根输送管道(1)之间的连接处，填充连接处的缝隙，及无保护层(3)区域，避免其腐蚀；所述热缩管(7)包裹于橡胶层(6)和输送管道(1)连接处，并贴紧输送管道(1)；所述探测器1、2(8、9)分别位于输送管道(1)上下，布置于土壤中，监测土壤环境条件，判断土壤环境对输送管道(1)的腐蚀作用，以便及时发现腐蚀并进行相应处理。

本实用新型一种长距离管道实施过程如下：

(一)管道处理：对输送管道(1)进行处理，将输送管道(1)表面吸附的铁锈、污渍清理干净；

(二)喷涂防腐蚀层(2)：将防腐蚀涂料喷涂于输送管道(1)表面，采用多次不同方向来喷涂防腐蚀涂料，形成致密的防腐蚀层(2)；

(三)设置保护层(3)：将保护层(3)拉伸，使其包裹输送管道(1)，利用其弹性，使保护层(3)紧贴输送管道(1)；

(四)布置管道：在挖好的管道沟槽中，使用混凝土浇筑形成管墩(4)，然后在管墩(4)上布置隔离板(5)，并将隔离板(5)固定，将经过步骤(一)、(二)、(三)处理的输送管道(1)放置于隔离板(5)之上；

(五)管道连接处设置：对下一根输送管道(1)进行布置，重复步骤(一)、(二)、(三)、(四)，将两根输送管道(1)连接，使用熔融状态下的橡胶充填两根输送管道(1)的连接处，将连接处的缝隙和未覆盖到保护层(3)的区域都覆盖在橡胶之下，并用热塑管(7)包裹，橡胶冷却凝固后形成橡胶层(6)；

(六)探测器1、2(8、9)布置：将探测器1、2(8、9)分别布置于输送管道(1)上下的附近土壤中；

(七)监测与检修维护：根据探测器1、2(8、9)反馈回的土壤腐蚀性信息，判断输送管道(1)在土壤中的腐蚀情况，在需要进行检修和维护时，根据探测器1、2(8、9)对应的探测器区域，派出工作人员进行相应区域的输送管道(1)检修和维护。