一种管道修复工装的制作方法

本实用新型涉及一种管道修复领域，具体涉及一种管道修复工装。

背景技术：

各种管道经过多年使用后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生破损和泄露，带来严重的经济损失。我国大多数城市中下水管道的修复都是采用开挖后重新埋管的方法，随着城市化的进展，该修复方式不仅效率低，且容易导致相关地段的交通受阻，造成不便。

申请号是CN201521130088.5，申请日是2015年12月30日的实用新型公开了一种管道修复工装，包括3个充气气囊，分别为气囊a、气囊b、气囊c，3个充气气囊相互连接，气囊a和气囊b的外缘分别加设有3-5层调节气囊，调节气囊与气囊a和气囊b的外缘连接，气囊a、气囊b充气后根据管径大小对调节气囊进行充气，根据需要依次从距离气囊a或气囊b最近的调节气囊开始充气，直至与管道密切贴合，使管道待修复段成一个完全密闭空间，气囊c为弹性充气气囊体，通过不断充气将修复浆液挤压至漏点。本实用新型的目的是提供一种无需开挖更新局部管道便可实现管道修复的辅助装置，该装置能够适应不同管径，对长距离多漏点可同时进行修复。

现有技术中，在到达待修复区域前，气囊a1、气囊b2、气囊c3 及调节气囊8为不饱和充气状态，随牵引机在管道中行进。管道内部由于长时间使用发生磨损，有的地方形成尖锐的凸起。在气囊行进过中，与管道内壁直接接触，遇到有尖锐凸起的地方，可能会对气囊表面进行刮滑，严重情况会戳开气囊，使得气囊不能再继续使用，气囊使用寿命短，需要时常更换气囊。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道修复工装，支撑机构能够支撑气囊，使得气囊在行进过程中，不与管道内壁接触，不会磨损气囊。延长气囊的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管道修复工装，包括气囊、用于固定气囊沿长度方向的两端的两个安装座、固定于安装座的连通于气囊的充气管，两个安装座上分别安装有用于支撑它们的两组支撑机构，支撑机构包括套设于安装座的安装套、安装于安装套侧壁的呈对称设置的支撑组件，支撑组件包括可拆卸连接于安装套的沿安装套径向设置的支撑件、安装于支撑件远离安装套一端的滚轮，滚轮轴向固定且周向转动连接于支撑件，气囊外侧套设有呈弹性设置的修复件。

通过采用上述技术方案，管道修复现场施工时，将气囊安装在安装座上，安装座安装于支撑机构上。之后，被牵引机拖进管道，在管道破损处停止。通过充气管给气囊充气，气囊膨胀后，套设于气囊外侧的弹性基体随气囊扩张，直至修复件渗透进管道破损处时停止充气。等待修复件固化，与管道破损处固定后，气囊放气，气囊收缩脱离修复件。管道修复工装离开管道，将支撑件从安装套上拆卸下来，缩小管道修复工装的整体的纵向高度，方便工程人员快速拆卸、携带和收纳。如此，完成管道的修复工作。在牵引机将管道修复工装拖进管道时，气囊不与管道内壁接触，不会磨损气囊，延长气囊的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：安装套侧面开有安装槽，安装槽周向均布有固定凸起，支撑件周向均布有呈L型设置的固定凹槽，固定凸起内嵌且滑动连接于固定凹槽，固定凹槽一端呈开口设置。

通过采用上述技术方案，当要将支撑件安装在安装槽上时，将开在支撑件周向的固定凹槽的开口与固定凸起对齐，之后固定凸起在固定凹槽中滑动。由于固定凹槽呈L型设置，所以，要想将固定凸起从固定凹槽中滑出，要进行两个方向的运动。比如，固定凹槽包括竖直方向的竖直凹槽、沿支撑件周向的周向凹槽，竖直凹槽和周向凹槽连通，竖直凹槽一端开口。要安装支撑件时，将开口处与固定凸起对齐，支撑件先朝着安装套做竖直方向运动，使得固定凸起在竖直凹槽中沿竖直方向滑动，当到达竖直凹槽和周向凹槽连通处，转动支撑件，使得固定凸起在周向凹槽中滑动。直至固定凸起与周向凹槽槽壁抵接时，停止转动支撑件。

本实用新型的进一步设置为：所述安装槽侧壁均布开有放置槽，固定凸起包括在固定凹槽上滑动的抵紧段、固定于抵紧段与放置槽槽底之间的呈压缩状态的弹性段，抵接段沿放置槽深度方向滑动连接于放置槽。

通过采用上述技术方案，当抵紧段在固定凹槽中滑动时，呈压缩状态的弹性段给抵接段朝向固定凹槽方向的弹力，使得抵紧段与固定凹槽的槽底抵紧，给固定凹槽的槽底正压力，使得在操作人员放开支撑件后，固定凸起与固定凹槽不易相对滑动。

本实用新型的进一步设置为：支撑件包括安装于安装套的安装筒、内嵌且沿安装筒轴向滑动连接于安装筒的支撑杆、安装于安装筒上的用于调节支撑杆伸出安装筒的长度的调节件。

通过采用上述技术方案，调节件能够调节支撑杆伸出安装筒的长度，进而改变支撑件的长度。如此，可以根据软管的直径大小，来改变支撑件的长度，使得安装座距离软管内壁的距离适中。

本实用新型的进一步设置为：支撑杆包括沿安装筒轴向滑动连于安装筒的光杆段、与光杆段固定的螺纹段，调节件为轴向固定且周向转动连接于安装筒的转动块，螺纹段穿设且螺纹连接于调节件。

通过采用上述技术方案，由于调节件与螺纹段螺纹连接，且与螺纹段固定的光杆段在安装筒中沿其轴向滑动。所以，操作人员转动调节件后，螺纹段做沿安装筒轴向的滑动。如此，通过改变螺纹段伸出安装筒的长度来改变支撑件的长度。

本实用新型的进一步设置为：光杆段周向固定有呈间隔设置的滑动凸起，安装筒上开有呈间隔设置的滑动凹槽，滑动凸起内嵌且沿安装筒轴向滑动连接于滑动凹槽。

通过采用上述技术方案，由于滑动凸起内嵌于滑动凹槽中，滑动凸起的侧壁与滑动凹槽的槽壁抵接。所以，滑动凸起能够在滑动凹槽中稳定滑动。由于滑动凸起沿安装筒轴向滑动连接于滑动凹槽，所以，光杆段沿安装筒轴向稳定地滑动连接于安装筒。

本实用新型的进一步设置为：安装套呈开口设置，安装套在开口处的两端分别固定有呈对称设置的安装凸起，两个安装凸起上穿设有与它们螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，安装套套设在安装座后，将螺栓穿设且螺纹连接于两个安装凸起，依靠螺栓使得两个安装凸起相互靠近，并减小安装套的截面积，使得安装套与安装座过盈配合。

本实用新型的进一步设置为：所述修复件包括套设于气囊的弹性基体、固定于弹性基体表面的呈凝胶状态的修补胶。

通过采用上述技术方案，气囊膨胀后，弹性基体随气囊扩张，进而使得其上固定的修补胶能够扩张并渗透到管道裂缝中。弹性基体能够维持修补胶的形状，且在气囊与修补胶之间形成隔绝带，使得修补胶不粘连在气囊上。

本实用新型具有以下优点：

1、气囊安装在支撑机构上，不与管道内壁直接接触，防止气囊磨损，延长气囊的使用寿命。

2、支撑件可拆卸连接于安装套，安装套可拆卸连接于安装座，缩小管道修复工装的整体的纵向高度，收纳时，所占空间小，方便工程人员快速拆卸、携带和收纳；

3、调节件能够调节支撑杆伸出安装筒的长度，进而适应不同大小的管道。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的部分剖视图，用来表示支撑组件和安装套的连接关系；

图3为本实用新型图2的A处的放大图；

图4为本实用新型安装筒的部分立体图，用来表示安装筒侧壁的固定凹槽。

附图标记：1、安装座；2、支撑机构；21、安装套；211、安装凸起；212、螺栓；213、安装槽；2131、放置槽；22、支撑组件；3、支撑件；31、安装筒；311、固定凹槽；3111、竖直凹槽；3112、周向凹槽；312、环槽；313、滑动凹槽；32、支撑杆；321、光杆段；3211、滑动凸起；322、螺纹段；33、调节件；331、卡接凸起；4、滚轮；5、固定凸起；51、抵紧段；52、弹性段；7、气囊；8、充气管；9、修复件；91、弹性基体；92、修补胶。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种管道修复工装，包括气囊7、用于固定气囊7沿长度方向的两端的两个安装座1、固定于安装座1的连通于气囊7的充气管8、用于支撑两个安装座1的两组支撑机构2，套设于气囊7外侧的呈弹性设置的修复件9。修复件9包括套设于气囊7的弹性基体91、固定于弹性基体91表面的呈凝胶状态的修补胶92。

管道修复现场施工时，固定于气囊7两端的安装座1安装于支撑机构2上。之后，被牵引机拖进管道，在管道破损处停止。通过充气管8给气囊7充气，气囊7膨胀后，套设于气囊7外侧的弹性基体91随气囊7扩张，直至固定于弹性基体91上的修补胶92扩张并渗透到管道裂缝中。当修补胶92完全渗透进管道破损处时停止充气。等待修补胶92固化，与管道破损处固定后，气囊7放气，气囊7收缩脱离修复件9。牵引机使管道修复工装在管道中行进过程中，气囊7不与管道内壁接触，不会磨损气囊7，延长气囊7的使用寿命。修补胶92为武汉百粘好合电子商务有限公司生产的堵漏胶。修补胶92固化时间为1个小时左右。充气管8远离气囊一端安装有气泵（图中未示出），气泵位于地面上。充气管8上安装有气压阀（图中未示出），当气压阀达到设定的气压值时，气压阀关闭，气泵不工作。当时间达到1个小时后，旋开气压阀，使气囊放气。气泵通过充气管8给气囊充、放气为现有技术，在此就不再赘述。

两个安装座1上分别安装有用于支撑它们的两组支撑机构2，支撑机构2包括套设于安装座1的安装套21、安装于安装套21侧壁的呈对称设置的支撑组件22，支撑组件22包括可拆卸连接于安装套21的沿安装套21径向设置的支撑件3、安装于支撑件3远离安装套21一端的滚轮4，滚轮4轴向固定且周向转动连接于支撑件3。

安装套21呈开口设置，安装套21在开口处的两端分别固定有呈对称设置的两个安装凸起211，两个安装凸起211上穿设有与它们螺纹连接的螺栓212。安装套21套设在安装座1后，将螺栓212穿设且螺纹连接于两个安装凸起211，依靠螺栓212使得两个安装凸起211相互靠近，并减小安装套21的截面积，使得安装套21与安装座1过盈配合。从安装座1上拆卸安装套21时，旋出螺栓212，安装套21恢复到原始状态，此时安装套21与安装座1间隙配合，安装套21能够顺利从安装座1上取下。

结合图2和图3所示，支撑件3包括安装于安装套21的安装筒31、内嵌且沿安装筒31轴向滑动连接于安装筒31的支撑杆32、安装于安装筒31上的用于调节支撑杆32伸出安装筒31的长度的调节件33。支撑杆32包括沿安装筒31轴向滑动连于安装筒31的光杆段321、与光杆段321固定的螺纹段322，调节件33为轴向固定且周向转动连接于安装筒31的转动块，螺纹段322穿设且螺纹连接于调节件33。安装筒31靠近调节件33一端开有环槽312，调节件33一端固定有卡接凸起331，卡接凸起331卡接且转动连接于环槽312。卡接凸起331具有弹性。如此，调节件33轴向固定且周向转动连接于安装筒31。光杆段321周向固定有呈间隔设置的滑动凸起3211，安装筒31上开有呈间隔设置的滑动凹槽313，滑动凸起3211内嵌且沿安装筒31轴向滑动连接于滑动凹槽313。如此，光杆段321沿安装筒31轴向稳定滑动连于安装筒31。

由于转动块与螺纹段322螺纹连接，且与螺纹段322固定的光杆段321在安装筒31中只沿安装筒31轴向滑动。所以，操作人员转动调节件33后，螺纹段322做沿安装筒31轴向的滑动。如此，通过改变螺纹段322伸出安装筒31的长度来改变支撑件3的长度。如此，可以根据软管的直径大小，来改变支撑件3的长度，使得安装座1距离软管内壁的距离适中。

结合图2和图4所示，安装筒31远离滚轮4一端的外壁周向均布有两个呈L型设置的固定凹槽311。固定凹槽311包括沿竖直方向设置的竖直凹槽3111、沿安装筒31周向设置的周向凹槽3112，竖直凹槽3111和周向凹槽3112连通，竖直凹槽3111一端开口。安装套21侧面开有安装槽213，安装槽213周向均布有两个固定凸起5，安装槽213侧壁均布开有两个放置槽2131，固定凸起5包括在固定凹槽311上滑动的抵紧段51、固定于抵紧段51与放置槽2131槽底之间的呈压缩状态的弹性段52，抵接段沿放置槽2131深度方向滑动连接于放置槽2131。弹性段52为弹簧。

要安装支撑件3时，将竖直凹槽3111的开口处与抵紧段51对齐，支撑件3先朝着安装套21做竖直方向运动，使得抵紧段51在竖直凹槽3111中沿竖直方向滑动，当到达竖直凹槽3111和周向凹槽3112连通处，转动支撑件3，使得固定凸起5在周向凹槽3112中滑动。直至抵紧段51与周向凹槽3112槽壁抵接时，停止转动支撑件3。当抵紧段51在固定凹槽311中滑动时，呈压缩状态的弹性段52给抵接段朝向固定凹槽311方向的弹力，使得抵紧段51与固定凹槽311的槽底抵紧，给固定凹槽311的槽底正压力，使得在操作人员放开支撑件3后，固定凸起5与固定凹槽311不易相对滑动。当要取下支撑件3时，只要沿反方向转动支撑件3，再向下拔出支撑件3即可使得支撑件3和安装套21分离。

工作原理：安装座1与支撑机构2的组装过程如下，将两个安装套21分别套设于两个安装座1上，将螺栓212穿过并螺纹连接于安装套21开口处的两端，使得安装套21开口变小，且安装套21与安装座1过盈配合。施工人员转动调节件33，调整伸出安装筒31的螺纹段322的长度，使得管道修复工装能够顺利放到待固化的软管中。将支撑件3插入到安装槽213中，再转动支撑件3，使得抵紧段51与周向凹槽3112槽底抵紧。如此，完成组装工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。