一种高密封耐磨损闸阀的制作方法

本实用新型属于阀门制作技术领域，特指一种高密封耐磨损闸阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，一般被安装于流体输送系统的管道之间，通过手轮控制启闭件可使阀门开启或关闭，而闸阀属于阀门的一种，闸阀的启闭件为闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，传统闸阀的阀体与闸板之间都是采用锥度密封，闸阀内腔室上下位置分别设有与闸板相匹配的方锥状孔、方锥状槽，依靠闸板与方锥状孔、方锥状槽的密封来保证阀体启闭时的密封性，当阀体启闭时，闸板需进行上下直线运动，但闸板的每一次运动都不可避免的与方锥状孔、方锥状槽的内壁相摩擦，当摩擦次数过多时，闸板、方锥状孔、方锥状槽皆会出现磨损，密封性无法保证，易导致漏水的情况，引发漏水事故，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、截流效果好且耐磨损的闸阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高密封耐磨损闸阀，包括阀体、设于阀体上方的阀盖以及设于阀体内的腔室，腔室内设有与其相匹配的闸板，腔室上部设有与闸板相匹配的方锥状孔，腔室下部设有与闸板相匹配的方锥状槽，闸板连接有阀杆，阀杆一端依次贯穿阀体、阀盖并连接有手轮，且阀杆通过阀帽固定在阀盖上，在所述的阀板上嵌有两个截流板，分别为左截流板与右截流板，其中所述的左截流板与右截流板材质相同均为记忆合金；并在所述的左截流板上设置有导向柱，在所述的右截流板上设置有于导向柱相适配的导向套筒，在导向套筒外、所述的左截流板及右截流板之间套设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在阀板上嵌有左截流板与右截流板且截流板的材质为记忆合金，从而使截流板在与方锥状孔及方锥状槽挤压时产生变形，进而能减低方锥状孔、方锥状槽的磨损；在右截流板上设置有于导向柱相适配的导向套筒，并在导向套筒外套设复位弹簧，从而能确保截流板更好的复原，进而确保了闸阀整体的实用性。

本实用新型进一步设置为：在所述的左截流板及右截流板的底板均设置有加强部。

通过采用上述技术方案，在左截流板及右截流板的底板均设置有加强部，从而能避免截流板在于方锥状孔及方锥状槽接触时出现磨损，从而提高了截流板整体的实用性，且加强块能避免截流板与方锥状槽的槽底之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：在所述的左截流板及右截流板的底部均设置有过渡截流块，所述的截流块与方锥状槽的槽底相适配。

通过采用上述技术方案，在左截流板及右截流板的底部均设置有与方锥状槽的槽底相适配的过渡截流块，从而能提高截流板整体的截流效果。

本实用新型进一步设置为：在所述的方锥状槽的槽口外沿设置有过渡块，所述的过渡块截面为与方锥状槽的槽壁相切的半圆形。

通过采用上述技术方案，在方锥状槽的槽口外沿设置有过渡块，从而提高了方锥状槽的槽口的强度，进而提高了阀体整体的实用性，且过渡块截面为与方锥状槽的槽壁相切的半圆形，从而能确保过渡块不会阻碍截流板与方锥状槽槽壁贴和。

本实用新型进一步设置为：在所述的左截流板及右截流板的外侧均设置有加强过渡片，所述的加强过渡片的材质为硅橡胶。

通过采用上述技术方案，在左截流板及右截流板的外侧均设置有材质为硅橡胶的加强过渡片，从而能确保截流板的耐磨性，且能提高截流板截流的密封性能，以确保闸阀整体的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

附图中标记及相应的部件名称：1-阀体、2-阀盖、3-闸板、4-方锥状孔、5-方锥状槽、6-阀杆、7-手轮、8-阀帽、9-左截流板、10-右截流板、11-导向柱、12-向套筒、13-复位弹簧、14-加强部、15-过渡截流块、16-过渡块、17-加强过渡片。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种高密封耐磨损闸阀，包括阀体1、设于阀体1上方的阀盖2以及设于阀体1内的腔室，腔室内设有与其相匹配的闸板3，腔室上部设有与闸板3相匹配的方锥状孔4，腔室下部设有与闸板3相匹配的方锥状槽5，闸板3连接有阀杆6，阀杆6一端依次贯穿阀体1、阀盖2并连接有手轮7，且阀杆6通过阀帽8固定在阀盖2上，在所述的阀板上嵌有两个截流板，分别为左截流板9与右截流板10，其中所述的左截流板9与右截流板10材质相同均为记忆合金；并在所述的左截流板9上设置有导向柱11，在所述的右截流板10上设置有于导向柱11相适配的导向套筒12，在导向套筒12外、所述的左截流板9及右截流板10之间套设有复位弹簧13。

通过在阀板上嵌有左截流板9与右截流板10且截流板的材质为记忆合金，从而使截流板在与方锥状孔4及方锥状槽5挤压时产生变形，进而能减低方锥状孔4、方锥状槽5的磨损；在右截流板10上设置有于导向柱11相适配的导向套筒12，并在导向套筒12外套设复位弹簧13，从而能确保截流板更好的复原，进而确保了闸阀整体的实用性。

进一步：在所述的左截流板9及右截流板10的底板均设置有加强部14。通过在左截流板9及右截流板10的底板均设置有加强部14，从而能避免截流板在于方锥状孔4及方锥状槽5接触时出现磨损，从而提高了截流板整体的实用性，且加强块能避免截流板与方锥状槽5的槽底之间的磨损。

进一步：在所述的左截流板9及右截流板10的底部均设置有过渡截流块15，所述的截流块与方锥状槽5的槽底相适配。通过在左截流板9及右截流板10的底部均设置有与方锥状槽5的槽底相适配的过渡截流块15，从而能提高截流板整体的截流效果。

进一步：在所述的方锥状槽5的槽口外沿设置有过渡块16，所述的过渡块16截面为与方锥状槽5的槽壁相切的半圆形。通过在方锥状槽5的槽口外沿设置有过渡块16，从而提高了方锥状槽5的槽口的强度，进而提高了阀体1整体的实用性，且过渡块16截面为与方锥状槽5的槽壁相切的半圆形，从而能确保过渡块16不会阻碍截流板与方锥状槽5槽壁贴和。

进一步：在所述的左截流板9及右截流板10的外侧均设置有加强过渡片17，所述的加强过渡片17的材质为硅橡胶。通过在左截流板9及右截流板10的外侧均设置有材质为硅橡胶的加强过渡片17，从而能确保截流板的耐磨性，且能提高截流板截流的密封性能，以确保闸阀整体的实用性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。