一种具有密封功能的耐高温止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种具有密封功能的耐高温止回阀。

背景技术：

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端流入，从出口端流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，止固阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用，因此，对一种具有密封功能的耐高温止回阀的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分的止回阀通常使用橡胶垫圈密封，而橡胶无法耐受高温，橡胶熔化容易使密封松动，容易发生漏液，而高温漏液的温度极高，容易造成火灾或烫伤工作人员，不利于安全生产，而且传统的止回阀的安装和拆卸费时费力，安装过松会造成密封不良，安装过紧会造成难以拆卸，不利于高效生产，因此，针对上述问题提出一种具有密封功能的耐高温止回阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有密封功能的耐高温止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有密封功能的耐高温止回阀，包括阀体和导管，所述阀体的上下两端内侧均转动连接有旋转柱，所述旋转柱的一端固定连接有拉环，所述旋转柱的外侧固定连接有转杆，所述阀体的内侧固定连接有定位架，所述定位架的左端内侧转动连接有阀板，所述阀体的内侧的固定连接有水平设置的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有O型圈，所述阀体的外侧固定连接有铰链，所述铰链的另一端固定连接有转动架，所述转动架的内侧固定连接有棘爪，所述棘爪的一端固定连接有弹簧片，且弹簧片的另一端与转动架的内侧固定连接，所述导管的外侧固定连接有棘板。

优选的，所述O型圈的外侧与阀体的内侧滑动连接，且阀体的内侧开设有通孔。

优选的，所述棘板的一端与棘爪的一端互相卡合，且棘板的纵切面呈环形设置。

优选的，所述阀体的纵切面呈“HH”型设置，且阀体的左右两端面均为两个同心圆。

优选的，所述阀板的右端面中央位置处固定连接有挡板，且阀板与挡板互相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的弹簧、O型圈和阀体实现对导管的全金属密封，避免橡胶密封熔化使密封松动，密封性良好，避免发生漏液，防止温度极高的高温漏液造成火灾或烫伤工作人员，有利于安全生产。

2、本实用新型中，通过设置的棘爪、棘板和转杆实现了对止回阀的简易安装和拆卸，省时省力，避免安装过松会造成密封不良，无论安装多紧密都能轻易拆卸，有利于高效生产，这种设计构思精巧，设计独特，具有巨大的市场潜力和广泛的生产需求，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处的结构示意图；

图3为本实用新型右视图。

图中：1-阀体、2-旋转柱、3-拉环、4-转杆、5-定位架、6-阀板、7-弹簧、8-O型圈、9-铰链、10-转动架、11-棘爪、12-弹簧片、13-导管、14-棘板、15-挡板、a-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有密封功能的耐高温止回阀，包括阀体1和导管13，所述阀体1 的上下两端内侧均转动连接有旋转柱2，所述旋转柱2的一端固定连接有拉环 3，所述旋转柱2的外侧固定连接有转杆4，所述阀体1的内侧固定连接有定位架5，所述定位架5的左端内侧转动连接有阀板6，所述阀体1的内侧的固定连接有水平设置的弹簧7，所述弹簧7的另一端固定连接有O型圈8，所述阀体1的外侧固定连接有铰链9，所述铰链9的另一端固定连接有转动架10，所述转动架10的内侧固定连接有棘爪11，所述棘爪11的一端固定连接有弹簧片12，且弹簧片12的另一端与转动架10的内侧固定连接，所述导管13的外侧固定连接有棘板14。

所述O型圈8的外侧与阀体1的内侧滑动连接，且阀体1的内侧开设有通孔a，这种设置有利于弹簧7压缩，排出阀体1内的空气，所述棘板14的一端与棘爪11的一端互相卡合，且棘板14的纵切面呈环形设置，这种设置有利于将导管13固定，避免密封松动，所述阀体1的纵切面呈“HH”型设置，且阀体1的左右两端面均为两个同心圆，这种设置有利于导管13与O型圈8 对接，所述阀板6的右端面中央位置处固定连接有挡板15，且阀板6与挡板 15互相垂直，这种设置有利于细微的回流推动挡板15转动阀板6，有利于提高止回阀精度。

工作流程：向左推动右侧导管13，导管13按压O型圈8，弹簧7压缩，通孔a排出阀体1内的空气，实现对导管13的全金属密封，避免橡胶密封熔化使密封松动，避免发生漏液，防止温度极高的高温漏液造成火灾或烫伤工作人员，有利于安全生产，同时棘板14与棘爪11互相卡合，弹簧片12压紧棘爪11防止松动，转杆4按压转动架10，拆卸时转动拉环3，旋转柱2带动转杆4旋转，掀起转动架10，铰链9转动，棘板14与棘爪11分离，实现了对止回阀的简易安装和拆卸，省时省力，避免安装过松会造成密封不良，无论安装多紧密都能轻易拆卸，止回阀内液体向右回流时，细微的回流推动挡板15转动阀板6封闭通路，有利于提高止回阀精度，定位架5对阀板6定位，防止泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。