防尘落渣管膨胀节的制作方法

本实用新型涉及一种防尘落渣管膨胀节。

背景技术：

热电厂锅炉排出的炉渣一般通过金属排渣管输出。由于高温的炉渣导致排渣管受热，排渣管在轴向产生位移；锅炉在启动和停止时，也会引起排渣管产生较大的轴向位移；这些位移都会造成排渣管与落渣管不能定位安装。

现有技术中，采用落渣管膨胀节将排渣管和落渣管连接，将炉渣通过排渣管传输到落渣管中，并通过膨胀节的弹性伸缩功能来避免管道产生轴向位移时产生不对中的影响。

但是排渣管在膨胀节中轴向伸缩时，排渣管会从落渣管中滑出，致使炉渣直接排放至膨胀节中，因此高温的炉渣对膨胀节产生永久的破坏，使膨胀节使用寿命降低，必要时需要更换，影响工作进度；

在排渣管相对落渣管滑动时，排渣管伸入落渣管的部分管道表面附着的灰尘会随着排渣管在膨胀节内轴向移动时灰尘进入到膨胀节的内腔中，使膨胀节的内腔沉积大量灰尘致使膨胀节不在具有拉伸弹性功能，必要时需要更换膨胀节，影响工作进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防尘落渣管膨胀节，以解决排渣管下端外表面附着的灰尘不会进入到膨胀节内腔中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种防尘落渣管膨胀节，设置在排渣管与落渣管之间，包括顶板、底板以及波纹管，波纹管一端与顶板焊接固定，波纹管另一端与底板焊接固定，顶板下端面、波纹管内避面以及底板上端面之间形成弹性补偿腔，底板上开设有用于排渣管插入的插口，底板的插口内设有防尘机构；

防尘机构包括内管、隔离挡环以及防尘管，内管下端与底板的插口密封连接，内管上端连接隔离挡环，防尘管下端从隔离挡环的插孔中穿过并形成滑动配合；

防尘管下端形成连接挡环，连接挡环与隔离挡环之间设置有多个除尘气筒，除尘气筒的推杆与隔离挡环固定连接，除尘气筒的气嘴端与连接挡环固定连接；

连接挡环上开设有气孔，除尘气筒的气嘴插接在连接挡环的气孔内；

排渣管下端从防尘管中穿过并形成滑动配合。

进一步的，连接挡环的气孔倾斜设置，气孔的出口端朝向防尘管。

进一步的，防尘管上端形成限位挡环，限位挡环与隔离挡环之间设置有限位弹簧，限位弹簧套设在防尘管上，限位弹簧上端与限位挡环固定连接，限位弹簧下端与隔离挡环固定连接。

进一步的，排渣管下端形成用于防止排渣管从防尘管中穿过的定位挡环。

进一步的，顶板下端面、底板上端面、波纹管内壁、内管外壁以及排渣管外壁之间形成保温腔，保温腔内填充有含锆的硅酸铝保温棉。

本实用新型的有益效果是：

采用排渣管在膨胀节内轴向伸缩时，带动连接挡环与隔离挡环之间的除尘气筒的推杆伸缩运动，从而通过气嘴的吹风将排渣管下端外表面附着的灰尘吹落至落渣管中，以解决排渣管外壁的灰尘不会进入到膨胀节内腔中的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型膨胀节的示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中防尘管的示意图；

其中；1、排渣管，2、落渣管，3、顶板，4、底板，5、波纹管，6、内管， 7、隔离挡环，8、防尘管，9、连接挡环，91、除尘气筒，10、限位弹簧，11、定位挡环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至3所示；提供一种防尘落渣管膨胀节，设置在排渣管1与落渣管2之间，包括顶板3、底板4以及波纹管5，波纹管5一端与顶板3 焊接固定，波纹管5另一端与底板4焊接固定，顶板3下端面、波纹管5 内避面以及底板4上端面之间形成弹性补偿腔，底板4上开设有用于排渣管1插入的插口，底板4的插口内设有防尘机构；

防尘机构包括内管6、隔离挡环7以及防尘管8，内管6下端与底板 4的插口密封连接，内管6上端连接隔离挡环7，防尘管8下端从隔离挡环7的插孔中穿过并形成滑动配合；

防尘管8下端形成连接挡环9，连接挡环9与隔离挡环7之间设置有多个除尘气筒91，除尘气筒91的推杆与隔离挡环7固定连接，除尘气筒 91的气嘴端与连接挡环9固定连接；

连接挡环9上开设有气孔，除尘气筒91的气嘴插接在连接挡环9的气孔内，在连接挡环9的气孔倾斜设置，气孔的出口端朝向防尘管8为使从除尘气筒91的气嘴中吹出的气体可以更好的将排渣管1外壁的灰尘吹落至落渣管2中；

排渣管1下端从防尘管8中穿过并形成滑动配合，通过排渣管1在膨胀节内轴向伸缩时，带动连接挡环9与隔离挡环7之间的除尘气筒91的推杆伸缩运动，从而通过气嘴的吹风将排渣管1下端外表面附着的灰尘吹落至落渣管2中，以解决排渣管1下端外壁的灰尘不会进入到膨胀节内腔中的问题。

目前气筒已经是市场上的成熟产品，但是气筒中的活塞由于在锅炉的膨胀节内工作，容易产生老化问题，在专利CN90220309.6中公开了一种打气筒骨架橡胶活塞，可以起到坚韧耐油、耐磨、耐热、耐寒、耐老化，安装使用方便的活塞，可以解决本实用新型中工作环境是高温的问题。

为防止防尘管8从内管6中滑出，在防尘管8上端形成限位挡环，限位挡环与隔离挡环7之间设置有限位弹簧10，限位弹簧10套设在防尘管 8上，限位弹簧10上端与限位挡环固定连接，限位弹簧10下端与隔离挡环7固定连接，在排渣管1下端形成用于防止排渣管1从防尘管8中穿过的定位挡环11。

限位弹簧10可以采用大直径弹簧套设在防尘管8上，大直径的弹簧已经是目前成熟的产品，如下这款不锈钢弹簧，可以在高温下保持更好的稳定性，提高本实用新型防尘膨胀节的使用寿命；

通过防尘管8在内管6中滑动时，带动限位弹簧10压缩或者拉伸的同时也有效的防止防尘管8从内管6中滑出，保证排渣管1排出的炉渣和灰尘直接排放至下方的落渣管2中，或者先排放至防尘管8中在下落至落渣管2中，实现炉渣不会渗透至弹性补偿腔中，有效的解决了由于弹性补偿腔中沉积大量的灰尘需要更换膨胀节的问题。

(https://item.taobao.com/item.htm？id＝562078303334&ali_refid＝a3_4 20434_1006:1151319888:N:％E4％BA％94％E9％87％91％E5％BC％B9％E7％B0％A7:24e16b1 edba109d9602b5c94668ce0de&ali_trackid＝1_24e16b1edba109d9602b5c94668c e0de&spm＝a230r.1.1957635.29)

在顶板3下端面、底板4上端面、波纹管5内壁、内管6外壁以及排渣管1外壁之间形成保温腔，保温腔内填充有含锆的硅酸铝保温棉。由于硅酸铝保温棉为柔性材料，所以不会妨碍到限位弹簧10的拉伸变形，由于硅酸铝保温棉作为填料的存在，所以能有效的阻止限位弹簧10得拉伸变形量，起到保护限位弹簧10的作用。

在实际操作中，锅炉通过排渣管1在排出炉渣时，由于高温的炉渣导致排渣管1受热，致使排渣管1在轴向产生位移，拉动波纹管5在轴向往复运动，排渣管1在向外拉伸时，带动防尘管8在内管6中上下滑动，带动连接挡环9与隔离挡环7之间的除尘气筒91的推杆伸缩运动，从而除尘气筒91的气嘴产生吸气和吹气，通过气嘴的吹风将排渣管1下端外表面附着的灰尘吹落至落渣管2中，以解决排渣管1下端外壁的灰尘不会进入到膨胀节内腔中的问题，使膨胀节的使用寿命增加，并减少更换膨胀管的次数，减少操作者的劳作强度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。