一种可拆卸钢格板的制作方法

本实用新型涉及钢格板结构，特别涉及一种可拆卸钢格板。

背景技术：

钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列并焊接而成，钢格板的结构稳定性和强度极高，其在工业领域中的应用非常广泛。由于钢格板具有方形网格状结构，其外形尺寸可以根据实际应用要求进行制作，其可以为方形、弧形、圆形以及复合型结构，因此，钢格板能够满足不同应用场景的应用需求。

公告号为CN201672241U的中国专利公开了一种槽型钢格栅板，包括有负载扁钢和横杆按照一定的间距经纬排列而成格栅，并且焊接成中间呈方形格子，其特征是所述的负载扁钢为两端折边呈[形的冷弯槽钢，折边的外表面在槽型钢格栅板的上、下表面。

这种槽型钢格栅板使用焊接的方式固定连接，但是在经过长时间的使用之后，不可避免会出现钢格板局部损坏的情况，由于焊接固定，在进行维修的时候只能整个钢板拆下，之后进行更换，造成原材料上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拆卸钢格板，其优点在于只需要更换损伤部分，节约原材料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拆卸钢格板，包括固定框，所述固定框中设置有若干相互平行的隔板，所述隔板之间可拆卸连接有加固板，所述加固板与隔板之间穿设有双头螺柱，所述双头螺柱的两端均螺纹连接有螺母，所述加固板的两端设置有呈“T”形设置的插头，并且固定框上开有与插头插接配合T型槽。

通过采用上述技术方案，加固板与隔板组成钢格板的承重结构，并且两个通过插接的方式相连，一方面方便安装，另一方面也方便在维修的时候，拆下加固板；同时插头和T型槽配合，插头和T型槽相互约束，避免加固板脱离固定框的情况出现，并且通过双头螺柱和螺母的配合，进一步加强连接强度，并且在进行维护的时候也方便拆装,当某个零件出现损坏的情况，只需更换损坏的零件的即可，节约材料。

进一步的，所述加固板呈波浪形设置，并且加固板的波峰和波谷分别与不同的隔板相抵，所述双头螺柱设置在加固板的波峰和波谷处。

通过采用上述技术方案，由于加固板是主要的受力部分之一，呈波浪形的加固板整体没有尖锐的部分，避免在应力在尖锐处应力集中，导致加固板损坏，同时双头螺柱设置在加固板的波峰和波谷处，在加强连接强度的同时，方便于工作人员确定双头螺柱的安装位置。

进一步的，所述双头螺柱的两端套设有蝶形垫片，所述螺母与蝶形垫片相抵并压紧蝶形垫片，两个压紧蝶形垫片分别不同的加固板表面相抵。

通过采用上述技术方案，在使用的过程中不可避免出现螺母松动的情况，由于蝶形垫片具有良好的弹性，蝶形垫片可以有力的抵触螺母，防止螺母松动。

进一步的，所述双头螺柱的两端上还套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈位于蝶形垫片背离螺母的一端。

通过采用上述技术方案，橡胶垫圈质地较软，当橡胶垫圈压紧在加固板表面或隔板表面的时候，也不会过度划伤。

进一步的，所述固定框上设置有成对的护板，所述护板位于固定框的下方，并且护板沿固定框宽度方向布置。

通过采用上述技术方案，由于钢格板在布置使用的时候，固定框一个接一个拼接而成的，此时相邻的固定框的护板相抵。

进一步的，所述护板上开有沿水平方向布置的U型槽。

通过采用上述技术方案，当固定框拼接的时候，彼此的U型槽相应布置，之后插入连接件，将各个钢格板连接在一起。

进一步的，所述U型槽中穿设有呈矩形的连接钢板，所述连接钢板沿固定框的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，使用连接钢板作为连接件的主要原因是为了节约原材料，制成连接钢板的主要材料，是制作其他零件剩下的边角料制成，提高原材料的使用率。

进一步的，所述护板上还开有圆孔，所述圆孔的内壁上开有矩形的卡槽，所述圆孔中穿设有沿固定框长度方向布置的定位钢筋，并且所述定位钢筋的外表面设置有与卡槽卡接配合的卡块。

通过采用上述技术方案，在固定框拼接固定的时候，需要通过在圆孔中在插入钢筋，进一步加强连接的稳定性，并且通过卡槽和卡块的配合，避免在使用的过程中，钢筋出现转动的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过双头螺柱和螺母的设置，钢格板各部分的零件可拆卸连接，方便工作人员更换；

2.通过蝶形垫片和橡胶垫圈的设置，防止螺母从双头螺柱上脱落。

附图说明

图1是可拆卸钢格板的结构示意图；

图2是可拆卸钢格板用于体现U型槽和圆孔的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大结构示意图；

图4是图1中B处的局部放大结构示意图。

图中，1、固定框；11、隔板；111、防滑齿；12、加固板；121、双头螺柱；122、蝶形垫片；123、螺母；124、橡胶垫圈；125、插头；13、护板；131、U型槽；132、圆孔；133、卡槽；14、连接钢板；15、定位钢筋；151、卡块；16、T型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种可拆卸钢格板，如图1所示，包括固定框1，固定框1中设置有隔板11，隔板11沿固定框1的宽度方向设置，隔板11将固定框1分成若干呈矩形的隔间。同时隔板11的一侧设置有呈波浪形的防滑齿111，这种钢格板主要用于当做人员站立或行走的平台，使用的过程中，工作人员的鞋底与防滑齿111相接触，有利于增大两者之间的摩擦阻力，避免打滑，有利于工作人员站立更加稳定。

结合图1和图4所示，隔板11之间设置有沿宽度方向布置的加固板12，即加固板12位于矩形的隔间中。加固板12整体呈波浪形布置。加固板12的两端设置有呈T形的插头125，同时固定框1相应位置开有与插头125卡接配合的T型槽16，加固板12通过插接配合方式初步安装在固定框1中。

结合图1和图3所示，加固板12的波峰和波谷分别与不同的隔板11相抵，加固板12的波峰和波谷处设置有双头螺柱121，双头螺柱121穿过隔板11和加固板12，并且双头螺柱121上螺纹连接有两个用于固定加固板12的螺母123。在使用的过程中，由于加固板12是主要的受力部分之一，呈波浪形的加固板12整体没有尖锐的部分，避免在应力在尖锐处应力集中，导致加固板12损坏，同时也方便在安装的过程中确定双头螺柱121的安装位置。

结合图2和图3所示，双头螺柱121上还套设有两个蝶形垫片122，其中一个蝶形垫片122位于螺母123与加固板12之间，另一个蝶形垫片122位于螺母123与另一个加固板12之间。由于蝶形垫片122具有优良的弹性，蝶形垫片122可以有力与螺母123相抵，避免在使用的过程中出现螺母123松动的情况刚发生。当加固板12出现损坏的情况时，旋松螺母123，依次拆下双头螺柱121，解除加固板12的固定，将加固板12拆下即可，方便工作人员进行维修，同时节约原材料，降低维护成本。

结合图2和图3所示，双头螺柱121的两端上还套设有橡胶垫圈124，橡胶垫圈124位于蝶形垫片122背离螺母123的一端。为了避免蝶形垫片122划伤加固板12表面，橡胶垫圈124其本身有材料质地较软，蝶形垫片122通过橡胶垫圈124与加固板12相抵，避免在固定安装的过程中,尽可能的减少划伤加固板12表面的情况出现。

结合图1和图2所示，固定框1上还设置有成对的护板13，护板13与固定框1一体设置，护板13沿固定框1的宽度方向布置，并且护板13整体位于固定框1的下方。护板13上开一个沿水平方向布置的U型槽131，U型槽131中穿设置有连接钢板14，由于在实际的使用过程中，一个工作平台是多个固定框1拼接而成，通过连接钢板14穿过不同的U型槽131，使不同的固定框1连接在一起。护板13上还开设有一个圆孔132，圆孔132的内壁上开有呈矩形设置的卡槽133，卡槽133设置有四个，并且呈均匀圆周布置。圆孔132中穿设有定位钢筋15，定位钢筋15穿过若干圆孔132并且沿固定框1的长度方向布置，并且定位钢筋15的表面上还设置有与卡槽133卡接配合的卡块151，避免在插设定位钢筋15的时候，定位钢筋15出现转动的情况。

具体实施过程：首先工作人员将加固板12通过插头125与T型槽16插接配合固定在固定框1的隔板11之间，之后通过双头螺柱121和螺母123进一步固定加固板12，之后通过穿设连接钢板14和定位钢筋15将多个固定框1拼接成一个平台。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。